Влияние водорода на свойства стали
Расчет дополнительных капитальных затрат
В проекте предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции и технико-экономических показателей работы цеха. Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.
Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:
Кд = Коб + Кс-м - Кл (56)
где Кд - стоимость оборудования;
Кс-м - стоимость строительно-монтажных работ;
Кл - стоимость ликвидационного оборудования.
Таблица 22 - Расчет капитальных вложений
Наименование
|
Сумма, млн. руб.
|
Удельный вес, %
|
|
1
|
2
|
3
|
|
МНЛЗ слябовая
|
423
|
17,0
|
|
УДМ
|
41
|
1,67
|
|
Установка внедоменной десульфурации чугуна
|
123
|
6,63
|
|
Установка для переработки шлака
|
34,5
|
1,2
|
|
Монтажные работы
|
665,5
|
56,6
|
|
Итого капитальных вложений
|
1317
|
100
|
|
|
Расчеты плановой калькуляции себестоимости продукции
Расчеты издержек производства выполняются по статьям с учетом факторов, влияющих на их изменение.
Расчеты расходов по переделу (РПП)
Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются:
- изменение численности и фонда оплаты труда;
- дополнительные капитальные затраты, изменение амортизационных отчислений;
- изменение энергоемкости продукции;
- изменение норматива образования ремонтного фонда;
- рост годового объема производства.
В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяется по формуле:
Сi = CiБ · dус-пер + СiБ · dус-пост (57)
а) Затраты на природный газ
Спр = 13,23 · 0,6 + (13,23 · 04) / 1,22 = 11,23 руб/т
б) Энергозатраты:
1) расход электроэнергии Спр = 1,56 · 0,6 + (1,56 · 0,4) / 1,22 = 1,26 руб/т
2) пар Спр = 1,81 · 0,6 + (1,81 · 0,4) / 1,22 = 1,61 руб/т.
3) вода Спр = 3,22 · 0,6 + (3,22 · 0,4) / 1,22 = 2,64 руб/т.
4) сжатый воздух Спр = 4,23 · 0,6 + (4,23 · 0,4) / 1,22 = 4,01 руб/т;
5) кислород Спр = 29,10 · 0,6 + (29,10 · 0,4) / 0,93 = 21,10 руб/т;
6) азот Спр = 0,021 · 0,6 + (0,021 · 0,4) / 1,22 = 0,01 руб/т.
в) Затраты на содержание основных фондов:
Спр = 32,70 · 0,35 + (32,70 · 0,65) / 1,22 = 30,32 руб/т.
г) Затраты на ремонтный фонд:
Спл = 79,07 · 0,35 + (79,07 · 0,65) /1,22 = 76,94 руб/т.
е) Амортизация
Стоимость основных фондов определяется по формуле:
ОФ = (58)
где Са - затраты на амортизацию, руб/т;
На - средняя норма амортизации составляет 10%
ОФБ = (2,23 · 100 · 2290088) / 10 = 42557468,7 руб.
Спр = (42557468,7 + 1491000000) · 10 / (2121869,5 · 100) = 3,22 руб/т.
ж) Затраты на прочие расходы:
Спр = 6,68 · 0,2 + (6,68 · 0,8) / 1,22 = 5,38 руб/т.
з) Общезаводские расходы
Спл = 75,68 / 1,22 = 65,34 руб/т.
Таблица 23 - Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали, выплавляемой в
ДПСА
Наименование
|
Цена, руб/т.
|
Количество, кг.
|
Сумма, руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1 Сырье и основные материалы
|
|
|
|
|
1.1 Чугун
|
2235
|
745
|
1932,05
|
|
1.2 Лом
|
1150
|
385
|
471,64
|
|
1.3 Ферросплавы
|
11435
|
32
|
385
|
|
1.4 Железо из руды
|
15
|
0,05
|
|
|
Итого сырья и основных материалов
|
|
1176,73
|
1314,73
|
|
2 Отходы (-)
|
|
|
|
|
2.1 Скрап
|
380,95
|
5,45
|
1,37
|
|
2.2 Недоливки
|
494,14
|
1,03
|
0,56
|
|
2.3 Угар
|
|
120,63
|
|
|
Итого отходов и брака
|
|
127,11
|
1,93
|
|
4 Добавочных материалов
|
|
|
128,69
|
|
5 Расходы по переделу
|
|
|
|
|
5.1 Энергетические затраты
|
|
|
|
|
5.1.1 Газ природный, тыс. м3
|
289,19
|
0,042
|
11,23
|
|
5.1.2 Электроэнергия, кВт/ч
|
173,24
|
0,002
|
1,26
|
|
5.1.3 Пар, Гкал.
|
43,02
|
0,040
|
1,61
|
|
5.1.4 Вода, тыс. м3
|
278,99
|
0,009
|
2,642
|
|
5.1.5 Кислород, тыс. м3
|
216,97
|
0,131
|
21,10
|
|
5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3
|
29,16
|
0,142
|
4,01
|
|
5.1.7 Азот, тыс. м3
|
0,07
|
0,286
|
0,01
|
|
5.2 Фонд заработной платы
|
|
|
10,20
|
|
5.3 Амортизация
|
|
|
3,22
|
|
5.4 Ремонтный фонд
|
|
|
59,07
|
|
5.5 Содержание основных средств
|
|
|
32,70
|
|
5.6 Прочие
|
|
|
5,38
|
|
Итого расходы по переделу
|
|
|
412,61
|
|
6 Общезаводские расходы
|
|
|
65,34
|
|
Производственная себестоимость
|
|
|
3686,58
|
|
|
Таблица 24 - Себестоимость катаной и литой заготовки из стали, выплавленной в
двухванном сталеплавильном агрегате
Наименование статей
|
Норма расхода, т/т
|
Норма расхода (ЛПЦ-1), т/т.
|
Себестоимость, руб/т.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Катанная (ОБЦ)
|
1,23
|
1,07
|
3804,55
|
|
Литая (МНЛЗ)
|
1,024
|
1,07
|
3686,58
|
|
|
В связи с тем, что экономический эффект от реконструкции мартеновского цеха реализуется через товарный выпуск листового проката, рассчитывается сопоставительная калькуляция себестоимости его производства из катанной и литой заготовки.
Расчет прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:
П = У(Цi - Сi) · Рi (59)
где Цi - оптовая цена продукции, руб.
Сi - себестоимость продукции, руб.
Рi - производительность, руб/т.
ПБ = (4014,1 - 3804,55) · 2290088 = 1094,2 млню руб/год
ППр(1) = (4014,1 - 3686,58) · 2121860,5 = 1630,48 млн. руб/год
Рассчитаем прибыль, полученную в результате реализации извлеченного из шлака металлоконцентрата и щебня.
Оптовая цена металлоконцентрата составляет порядка 300 руб/т, цена щебня 5 руб/т.
ППр(2) = (300 · 200) + (5 · 800) = 64 млн.руб/год
ППр = 1630,48 + 64 = 1694,48 млн. руб/ год
Чистая прибыль
ЧП = П · [1 - (НП + ПН)]
где НП - налог на прибыль, 35%
ПН - прочие налоги составляют примерно 15%
ЧПБ = 1094,3 - 1094,3 · (0,35 + 0,15) = 547,15 млн.руб/год
ЧППр = 1694,48 - 1694,48 · (0,35 + 0,15) = 847,24 млн. руб/год
Расчет рентабельности продукции
Рентабельность продукции определяется по формуле:
(60)
где R - рентабельность продукции, %
Ц - цена, руб/т.
С - себестоимость, руб/т.
Экономическая эффективность проектных решений.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Эг = [(ЦПр -СПр) - (ЦБ - СБ)] · РПр (61)
Эг = [(4014,1 - 3686,58) - (4014,1 - 3804,55) ] · 2121860,5 = 617,08 млн.руб/год
Срок окупаемости проекта составляет:
(62)
Т = 1491000000/((3804,55 - 3686,58) · 2121860,5 + 64000000) = 2,2 года
Точка безубыточности составляет определяется по формуле:
No = Sпост · Рпр (Wпр - Sпер) (63)
где Sпост - 0,45 · 370,68 = 166,80 руб/т.
Sпер = 3686,58 - 166,80 = 3529,78 руб/т.
No = 166,80 · 2121860,5 / (4014,1 - 3529,78) = 326097,9 т.
Таблица 25 - Технико-экономические показатели
Показатели
|
Базовые
|
Проектные
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Годовой объем производства, т.
|
1737243
|
2121860,5
|
|
Продолжение таблицы 25
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Удельная производительность агрегата, т/ч.
|
121
|
131,3
|
|
Время плавки, час.
|
4
|
3,3
|
|
Капитальные вложения
- общие, руб.
- удельные, руб/т.
|
|
1491000000
720
|
|
Себестоимость одной тонны заготовки, руб/т.
|
3804,55
|
3686,58
|
|
Срок окупаемости, годы
|
|
2,2
|
|
Точка безубыточности, т.
|
|
326097,9
|
|
Прибыль, млн. руб/год
|
|
1694,48
|
|
Чистая прибыль, млн. руб/год
|
|
847,24
|
|
Рентабельность продукции, %
|
|
31
|
|
Годовой экономический эффект, млн. руб/т.
|
|
617,08
|
|
|
V
326,1
Объем производства, тыс. т.
Рисунок 5 - График точки безубыточности
6.6 Инвестиционный план
Финансовая необходимость для реализации проекта составляет 1317 млн. руб. В настоящей работе планируется осуществление финансирования этих вложений за счет предоставления краткосрочного кредита. Процент по кредиту предполагается выплачивать ежемесячно из текущей прибыли, а базовая сумма задолженности будет выплачена частями до конца срока кредитования.
Заключение
В дипломном проекте предложен вариант реконструкции мартеновского цеха ООО «Уральская Сталь», в котором предусматривается производство стали в объеме 2,12 млн. т., демонтаж мартеновских печей уменьшение длительности плавки в ДПСА до 3 ч., установка доводки металла и МНЛЗ. В результате предполагается улучшить качество стали и повысить ее конкурентную способность.
В специальной части рассмотрены различные варианты продувки металла пульсирующей струей аргона и стали, произведен расчет расхода аргона.
В разделе безопасность жизнедеятельности разработан комплекс технических мер защиты от выделенных опасных и вредных производственных факторов и осуществлена инженерная разработка мер защиты от повышенной температуры в рабочей зоне.
В разделе охрана окружающей среды представлены способы и средства очистки отходящих газов в черной металлургии. Осуществлен расчет общей степени очистки газов электрофильтрами.
Список использованных источников
1 Панорилов М.И. Справочное руководство сталевара мартеновской печи.
-М.: Металлургия, 1961г.
2 Сметанин С. И. Конотопов М.В. История черной металлургии России. -М.:
Палеотип, 2002г.
3 Каблуковский А. Ф. Рафинирование стали инертным газом. -М.: Металлургия, 1975г.
4 Юсфин Ю. С. Новые процессы получения железа.-М.: Металлургия, 1994г.
5 Кудрин В. А. Металлургия стали. -М.: Металлургия, 1981г.
6 Михайлов Г.Г. Термодинамика раскисления стали. -М.: Металлургия, 1993г.
7 Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. Учебник для вузов - М.: МИСиС - 1995г.
8 Ойкс Г.Н., Иоффе К.М. Производство стали. - М.: Металлургия. - 1972г.
9 Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Производство стали и ферросплавов: Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2000г.
10 Лякишев Н.П. Шалимов А. Г. Развитие технологии неприрывной разливки стали. -М.: Элиз 2002г.
11 Айзатулов Р. С. Харлашин П.С. Теоретические основы сталеплавильных процессов. -М.: МИСиС. 2002г.
12 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. -М.: Мир. 2003г.
13 Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов. -М.: Металлургия. 1984г.
14 Григорян В.А. Белянчиков Л.Н. Теоретические основы сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия. 1986г.
15 Воскобойников В.Г Кудрин В.А. Общая металлургия. -М.: Металлургия. 1985г.
16 Явойский В.И. Теория процессов производства стали.-М.: Металлургия. 1967г.
17 Явойский В.И. Металлургия стали. -М.: Металлургия. 1983г.
18 Явойский В.И. Дорофеев И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. -М.: Металлургия. 1974г.
19 Сорокин Н.А., Богушевский Ю.В. Математическая модель волнообразования в сталеплавильной ванне. Сталь, 1995, № 2. 15020с.
20 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. 2000г.
21 Баканин А.В., Хорошилов В.О. Математическое описание течения металла в ковше при продувке инертным газом. Известия вузов. Черная металлургия, 1981. № 1. 143-144с.
22 Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии. - М.: Машиностроение, 1993.
23 Мальцов А.Н. Внепечная обработка металлических расплавов. - Киев, 1986.
24 Бородин Д.И., Григорьев В.П., Чурсин Г.М. Металлургия стали. Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2001.
25 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. - 2000.
26 Технологическая инструкция по выплавке стали в ДПСА. - Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.
27 Экологический паспорт предприятия. - Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.
28 Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. - М.: Металлургия, 1997.
Array
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|