Установка газофракционная 
| | | | | |
| | |-для зимнего | | |
| | |вида не более| | |
| | |900 мм.рт.ст.| | |
| | | | | |
| | | | | |
| | |Испытание на |ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |медной |6321-92 | |
| | |пластинке | | |
| | |выдерживает | | |
| | | | | |
| | |Наличее |МВИ № |1 раз в сутки |
| | |сероводорода |866-95 | |
| | |Отсутствие | | |
| | | | | |
| | |Октановое | | |
| | |чило не менее|ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |76 |511-82 | |
|Рабочий |Рабочий раствор|Общая |МВИ № |1 раз в неделю|
|раствор |каустической |щелочность |308-94 | |
|каустической|соды |рабочего | | |
|соды из | |раствора в | | |
|емкости Е42 | |пересчете на | | |
| | |NaOH не более| | |
| | |20% | | |
| | | | | |
| | |Массовая доля|МВИ № | |
| | |активной |308-94 |1 раз в неделю|
| | |щелочи не | | |
| | |менее 2% | | |
|Рефлюкс из |Рефлюкс |Массовая доля|МВИ № |1 раз в месяц |
|емкости Е34 | |углеводорода |67-68 | |
| | |С5 не более | | |
| | |60% | | |
| | | | | |
| | |Плотность в | | |
| | |пределах |Гост |1 раз в месяц |
| | |0,699-1,034 |3900-85 | |
| | |г/см3 | | |
7. Автоматизация технологического процесса.
Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.
|Позиционное |Наименование |Марка |Количество в ШТ |
|обозначение |Приборов | | |
|1-1,3-1,7-1 |Термометр |ТСП-5081 |3 |
| |сопративления | | |
| |Пределы измерения | | |
| |50 0С –200 0С | | |
| |Ру=0,4 | | |
|1-2,3-2,1-3,3-3 |Мост следящего |КСМ-4 |4 |
| |уравновешивания | | |
|2-1,5-1 |Диафрагма камерная |ДКН 10-200 |2 |
| |давления 1мПа | | |
| |установлена на труба| | |
| |провод | | |
|2-3,4-3,5-3,6-2 |Вторичныи |ПВ 10-1Э |4 |
| |самопишущий прибор | | |
| |раход воздуха 420 | | |
| |л/ч | | |
| |Диапазон измерения | | |
| |0,02-0,14 мПа | | |
|4-1 |Уровнемер буйковый |УБП |1 |
| |пневматический . | | |
| |Выходной сигнал | | |
| |1,4+-0,14 кг.с/см2 | | |
| |При изменения уровня| | |
| |выходной сигнал | | |
| |изменяется | | |
|2-2,5-2 |Измерительный |13ДД 11-720 |2 |
| |преобразователь | | |
| |давления | | |
| |пневматический | | |
| |Давления питания | | |
| |1,4+-0,14 кг.с/см2 | | |
| | | | |
|2-4,4-4,6-3 |Регулирующий блок |ПР 331 |3 |
| |системы старт с | | |
| |пропорционально | | |
| |регулирующим законом| | |
| |регулирования | | |
| |Давление питания | | |
| |140КПа | | |
|1-4,3-4,2-5,4-5,|Мембранный |МИМ-ППХ-«ВЗ» |5 |
| |исполнительный | | |
|6-4 |механизм прямого | | |
| |действия | | |
| |Быстродействие 20 | | |
| |сек. | | |
|6-1 |Дифманометр |ДМПК-100А |1 |
| |мембранный | | |
| |пневматический | | |
| |Пределы измерения | | |
| |давления воздуха от | | |
| |0,02 до 0,1 мПа | | |
|4-2 |Показывающий |ЭКМ-19 |1 |
| |сигнализирующий | | |
| |прибор рабочее | | |
| |напряжение 220 В | | |
| |Класс точности 1,5 | | |
|8-2 |Рефрактометр Датчик |Д2РП-Д |1 |
| |взрывозащищенного | | |
| |исполнения и блок | | |
| |питания. | | |
| |Пределы измерения | | |
| |1,2-1,8 | | |
Производственный процесс газофракционирования автоматизирован.
Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы
вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление ,
температура , расход и уровни регулируются автоматический.
8. Охрана труда.
Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет
аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов
взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на
нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4%
которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность
имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и
оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности
производства.
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не
взрывоопасна.
Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый ,
огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом.
Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы
взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря
сознания , отдышка , удушье.
2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц.
Общий характер действия на организм : сильный нервный яд ,
вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные
пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы
взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные
средства – фильтрующий противогаз марки «В».
3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях –
газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на
организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее
бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина
35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10
минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При
работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно
проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда
организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения
технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест
оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной
безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.
9. Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с
химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-
экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы
являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно
сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный
раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300
т/год.
2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку
регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются
на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную
канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима
согласно технологическому регламента.
2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
3. Усилить контроль за работой технологического оборудования ,
запорной арматуры , приборов КИП и А.
4. Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные
работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу.
Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..
2 Расчетная часть.
1. Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.
Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации
бензина и отделение фракции С5 и ниже.
Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных
потоков и затрат тепла.
Исходные данные :
Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число
дней n=336.
[pic]
Рисунок 1 – колона стабилизации.
1. Материальный баланс установки ГФУ-1.
Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.
|Наименование |Выход в %|Выход продуктов |
|продуктов | | |
| | |т.т/год |т/сут |Кг/ч |Кг/с |
|Взято: | | | | | |
|К-т бензина кк |73,7% |250 |744 |31000 |8,6 |
|Газ жирный кк |26,3% |89 |264 |11000 |3,0 |
|Итого |100% |339 |1008 |42000 |11,6 |
|Получено: | | | | | |
|К-т бензина ст.|75,1 |254,5 |757 |31541 |8,7 |
| |13,2 |44,7 |133 |5541,5 |1,5 |
|Рефлюкс |8,94 |30,3 |90,3 |3762,5 |1,2 |
|Газ сухой |1,9 |6,6 |19,2 |800,5 |0,2 |
|Сероводород | | | | | |
| |0,86 |2,9 |8,5 |354,5 |0,09 |
|Потери | | | | | |
|Итого |100% |339 |1008 |42000 |11,6 |
Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.
|Наименование |Выход в % |Выход продуктов |
|продуктов | | |
| | |Кг/ч |Кг/с |
|Поступило: | | | |
|К-т бензина кк |100% |38250 |10,6 |
|Итого |100% |38250 |10,6 |
|Получено: | | | |
|Рефлюкс |44,7% |17083 |4,7 |
|К-т бензина ст. |56,3% |21167 |5,9 |
|Итого |100% |38250 |10,6 |
2. Расчет температурного режима колонны.
1. Расчет температуры ввода сырья.
Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.
|Продукт |Хi |Мi |tкип|Рi |[pic] |[pic] |Х0*П |Рi-П |
| |Мас. |Мол. | | | |мольная | | |
| |доля |мас. |ср. | | |доля | | |
| | | |оС | | | | | |
|Бензин | | | | | | | | |
|35-800 |0,2 |80(С6) |57 |7*101 |25 |0,269 |322,8 |-500 |
|80-1300 |0,35 |102(С8) |105 |5*101 |34,3 |0,369 |442,8 |-700 |
|130-1950|0,45 |134(С10)|162 |7*101 |33,5 |0,362 |434,4 |-500 |
|Итого |1,0 | | | |[pic] |1,000 | | |
Продолжение таблицы 7.
|е(Рi-П) |е(Рi-П)+П |[pic] |[pic] |Уi*Mi |
| | | | | |
|-100 |1100 |0,2 |0,35 |28 |
|-140 |1060 |0,4 |0,45 |40,8 |
|-100 |1100 |0,4 |0,35 |53,6 |
| | |1,0 | |Му=122,4 |
Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2
2. Определяем температуру верха колонны.
Таблица 8 – Температура верха колонны.
|Компонент |Температура |Уi |Рi , КПа |Кi |Уi /Кi |
| |верха | | | | |
|Рефлюкс | | | | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|
