Жаропрочные сплавы 
маш. - коэффициент машинного времени, который устанавливает связь между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования;
маш. = 0,75 [11];
кпд.- коэффициент полезного действия электроустановок,
кпд. = 0,8;
п - коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в
сети; п = 0,96;
Цэс - оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВтч.;
Цэс = 1,84 руб./кВтч.
n - количество оборудования в данном технологическом процессе, шт.
Данные по потребляемой мощности оборудования и продолжительности работы оборудования представлены в таблицах 18 и 19. Учтем, что расходы на электроэнергию для нагрева заготовок и полуфабрикатов в электрической печи сопротивления учтены в статье "Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей".
Тогда имеем:
Сэ.1 = (5 0,91 0,75 1,84) + (35 (0,90 + 0,87) 0,75 1,84) + (20 0,87 0,75 1,84) + (8 (0,63 +0,6) 0,75 1,84) + (5 (1,35 + 1,35) 0,75 1,84) + (2
0,65 0,75 1,84) / ( 0,8 0,96 ) = 195,04 руб./ед.
Сэ.2 = (5 0,91 0,75 1,84) + (22 (0,90 + 0,87) 0,75 1,84) + (20 0,87 0,75 1,84) + (8 (0,63 +0,6) 0,75 1,84) + (5 (1,35 + 1,35) 0,75 1,84) + (2
0,65 0,75 1,84) / ( 0,8 0,96 ) = 153,69 руб./ед.
Теперь, суммированием определим затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования по вариантам технологического процесса:
Собор. = Собу + Сосну + Сину + Сэ (30)
Собор.1 = 211,41 + 20,55 + 4,52 + 195,04 = 431,52 руб./ед.
Собор.2 = 190,50 + 20,55 + 3,91 + 153,69 = 368, 65 руб./ед.
7.2.8 Расчет цеховых расходов
Цеховые расходы по вариантам технологического процесса можем определить как процент от суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (Зод) и расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (Собор):
Сцех = kцех ( Зод + Собор.) / 100 (31)
где kцех - коэффициент цеховых расходов, %;
kцех = 85% [11].
Тогда имеем:
Сцех1 = 85 (1 157,14 + 431,52) / 100 = 1 350,36 руб.
Сцех2 = 85 (1 095,66 + 368, 65) / 100 = 1 244,66 руб.
Теперь на основе всех рассчитанных расходов можем определить цеховую себестоимость изготовления. Для этого сведем все затраты по вариантам технологического процесса в таблицу 20 и суммированием определим цеховую себестоимость.
Тогда цеховая себестоимость по вариантам технологического процесса составляет:
Сцех1 = 8 082,35 + 242,47+ 1 157,14 + 300,85 + 444,67 + 237,60 +
+ 431,52 + 1 350,36 = 12 246,96 руб./ед.
Сцех2 = 5355,06 + 160,65 + 1 095,66 + 284,87 + 293,88 + 244,75 +
+ 368, 65 + 1 244,66 = 9 048,18 руб./ед.
Таблица 20
Калькуляция цеховой себестоимости изготовления 100 деталей "фланец" из сплава ЭИ868.
|
№
|
Наименование статей
калькуляции
|
Обоз-начение
|
Величина затрат по вариантам
техпроцесса
|
|
|
|
|
Базовый вариант
|
Новый вариант
|
|
|
|
|
Сумма, руб./ед.
|
% к итогу
|
Сумма, руб./ед.
|
% к итогу
|
|
|
01
|
Расходы на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)
|
Смо
|
8 082,35
|
66,0%
|
5355,06
|
59,2%
|
|
|
02
|
Расходы на вспомогательные материалы
|
Смв
|
242,47
|
2,0%
|
160,65
|
1,8%
|
|
|
03
|
Расходы на основную и дополнительную зарплату основных произв. рабочих
|
Зод
|
1 157,14
|
9,4%
|
1 095,66
|
12,1%
|
|
|
04
|
Отчисления на единый социальный налог
|
Осоц
|
300,85
|
2,5%
|
284,87
|
3,1%
|
|
|
05
|
Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей
|
Стехн
|
444,67
|
3,6%
|
293,88
|
3,2%
|
|
|
06
|
Расходы на изготовление и возмещение износа специальной оснастки
|
Сспец
|
237,60
|
1,9%
|
244,75
|
2,7%
|
|
|
07
|
Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
|
Соб
|
431,52
|
3,5%
|
368, 65
|
4,1%
|
|
|
08
|
Цеховые расходы
|
Сцех
|
1 350,36
|
11,0%
|
1 244,66
|
13,8%
|
|
|
09
|
ИТОГО: Цеховая себестоимость изготовления 100 деталей
|
Сцех
|
12 246,96
|
100 %
|
9 048,18
|
100 %
|
|
|
7.2.9 Расчет общезаводских расходов
Общезаводские расходы по вариантам технологического процесса можем определить как процент от суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (Зод) и расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (Собор):
Сзав = kзав ( Зод + Собор.) / 100 (32)
где kзав - коэффициент общезаводских расходов, %;
kзав = 65% [11].
Тогда имеем:
Сзав1 = 65 (1 157,14 + 431,52) / 100 = 1 032,63 руб.
Сзав2 = 65 (1 095,66 + 368, 65) / 100 = 951,80 руб.
7.2.10 Расчет потерь от брака
Потери от брака по вариантам технологического процесса можем определить по выражению:
Сбрак = kбрак ( Сцех + Сзав.) (33)
где kбрак - коэффициент брака, %;
kбрак = 5 %;
Сцех - цеховая себестоимость по вариантам технологического процесса, руб.;
Сзав - общезаводские расходы по вариантам, руб.
Тогда имеем:
Сбрак 1 = 0,05 ( 12 246,96 + 1 032,63 ) = 663,98 руб.
Сбрак 2 = 0,05 ( 9 048,18 + 951,80 ) = 500,00 руб.
7.2.11 Расчет внепроизводственных расходов
Определение внепроизводственных расходов можно провести по формуле:
Свнепр. = kвнепр. ( Сцех + Сзав. + Сбрак) (34)
где kвнепр. - коэффициент внепроизводственных расходов, а именно расходов связанных с рекламой продукции, маркетинговыми исследованиями, предпродажной и послепродажной поддержкой изделий и т.д., %;
kвнепр. = 7 %;
Сцех - цеховая себестоимость по вариантам технологического процесса, руб.;
Сзав - общезаводские расходы по вариантам, руб.;
Сбрак - расходы на потери от брака по вариантам, руб.
Тогда имеем по вариантам технологического процесса:
Свнепр. 1 = 0,07 ( 12 246,96 + 1 032,63 + 663,98 ) = 976,05 руб.
Свнепр. 2 = 0,07 ( 9 048,18 + 951,80 + 500,00 ) = 734,99 руб.
7.2.12 Расчет полной себестоимости
Теперь на основе всех рассчитанных расходов можем определить полную себестоимость. Для этого сведем все затраты по вариантам технологического процесса в таблицу 21 и суммированием определим полную себестоимость.
Сполн.1 = 8 082,35 + 242,47+ 1 157,14 + 300,85 + 444,67 + 237,60 +
+ 431,52 + 1 350,36 + 1 032,63 + 663,98 + 976,05 = 14 919,62 руб./ 100 ед.
Сполн.2 = 5355,06 + 160,65 + 1 095,66 + 284,87 + 293,88 + 244,75 +
+ 368, 65 + 1 244,66 + 951,80 + 500,00 + 734,99 = 11 234,97 руб./ 100 ед.
Таблица 21
Калькуляция полной себестоимости изготовления 100 деталей "фланец"из сплава ЭИ 868
|
№
|
Наименование статей
калькуляции
|
Обоз-начение
|
Величина затрат по вариантам
техпроцесса
|
|
|
|
|
Базовый вариант
|
Новый вариант
|
|
|
|
|
Сумма, руб./ед.
|
% к итогу
|
Сумма, руб./ед.
|
% к итогу
|
|
|
01
|
Расходы на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов)
|
Смо
|
8 082,35
|
54,2%
|
5 355,06
|
47,7%
|
|
|
02
|
Расходы на вспомогательные материалы
|
Смв
|
242,47
|
1,6%
|
160,65
|
1,4%
|
|
|
03
|
Расходы на основную и дополнительную зарплату основных произв.рабочих
|
Зод
|
1 157,14
|
7,8%
|
1 095,66
|
9,8%
|
|
|
04
|
Отчисления на единый социальный налог
|
Осоц
|
300,85
|
2,0%
|
284,87
|
2,5%
|
|
|
05
|
Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей
|
Стехн
|
444,67
|
3,0%
|
293,88
|
2,6%
|
|
|
06
|
Расходы на изготовление и возмещение износа специальной оснастки
|
Сспец
|
237,60
|
1,6%
|
244,75
|
2,2%
|
|
|
07
|
Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
|
Соб
|
431,52
|
2,9%
|
368, 65
|
3,3%
|
|
|
08
|
Цеховые расходы
|
Сцех
|
1 350,36
|
9,1%
|
1 244,66
|
11,1%
|
|
|
09
|
Общезаводские расходы
|
Сзав
|
1 032,63
|
6,9%
|
951,80
|
8,5%
|
|
|
10
|
Расходы на потери от брака
|
Сбрак
|
663,98
|
4,5%
|
500,00
|
4,5%
|
|
|
11
|
Внепроизводственные расходы
|
Свнепр.
|
976,05
|
6,5%
|
734,99
|
6,5%
|
|
|
12
|
ИТОГО: Полная себестоимость изготовления 100 деталей
|
Сполн
|
14 919,62
|
100,0%
|
11 234,97
|
100,0%
|
|
|
7.3 Расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса
Прежде чем определять ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса необходимо определить какой из вариантов технологического процесса изготовления детали типа "фланец" характеризуется меньшими приведенными затратами. Величину приведенных затрат по вариантам технологического процесса можем определить по формуле:
З привед = С полн N вып год + Eн K вложен (35)
где С полн - полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец") , руб.
На основе данных таблицы 21 имеем:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|
