Жаропрочные сплавы
n осн2 = 1; Цосн2 =13 950 + 11 670 + 12 034 = 37 654 руб.
Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:
Сспец. осн 1 = [ ( 36 554 1,3 1 ) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 237,60 руб./ед.
Сспец. осн 2 = [ ( 37 654 1,3 1) / ( 200 000 0,1 ) ] 100 = 244,75 руб./ед.
7.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственного оборудования
Определение расходов содержание и эксплуатацию оборудования можем провести по формуле:
Собор. = Собу + Собсп + Сосну + Сину + Синсп + Сэ + Ссж (23)
где Собу - расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования, руб.;
Собсп - расходы на содержание и эксплуатацию специального оборудования, руб.;
Сосну - расходы на возмещение износа универсальной технологической оснастки, руб.;
Сину - расходы на возмещение износа универсального инструмента, руб.
Синсп - расходы на возмещение износа специального инструмента, руб.;
Сэ - расходы на электроэнергию для производственных целей, руб.;
Ссж- расходы на сжатый воздух, потребляемый при содержании и эксплуатации оборудования, руб.
В двух рассматриваемых вариантах технологического процесса расходы по статьям Собсп, Сосну, Синсп, Ссж отсутствуют. Определим, последовательно, величины остальных статей расходов для базового и нового варианта технологического процесса.
Расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования можем определить по формуле:
Собу = С а об + Сур (24)
где С а об - размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования, руб.;
Сур - затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования, руб.
Размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования определим по выражению:
С а об = ( Цоб а об t ш-к ) / ( Фд об kзагр 100 ) (25)
где Цоб - первоначальная стоимость оборудования, руб.;
а об - годовая норма амортизационных отчислений для данной группы оборудования, %;
Фд об - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;
kзагр - коэффициент загрузки оборудования, kзагр = 0,85;
t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.
Данные по первоначальной стоимости оборудования, трудоемкости работы на оборудовании и величине годовой нормы амортизационных отчислений для разных единиц оборудования по операциям технологического процесса представлены в таблицах 18 и 19. На основе приведенных в таблицах 18 и 19 данных можем определить величину амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования по вариантам техпроцесса:
С а об1 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,62 + 0,57 + 0,55)) +
+ (987 560 10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5
(0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) = [(1 586 812,5 + 4 144 767,0 + 18 004 206,36 + 5 525 262,99 +
+ 1 007 062,50 + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 32 987 372,60/ /(2 015 0,85 100) = 192,60 руб./ед.
С а об2 = [(139 500 12,5 0,91) + (216 550 11,0 (0,60 + 0,55)) + (876 590
10,3 (0,90 + 0,87)) + (616 590 10,3 0,87) + (65 500 12,5 (0,63 + 0,60)) + (69 500 12,5 (1,35 +1,35)) + (45 986 12,5 0,65) ] / (2 015 0,85 100) =
= [(1 586 812,5 + 2 739 357,50 + 15 981 112,29 + 5 525 262,99 + 1 007 062,50+ + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 0,85 100) = 172,58 руб./ед.
Таблица 18
Сведения о применяемом производственном оборудовании при изготовлении детали типа "фланец".
№
|
Наименование операции
|
Наименование оборудования
|
Первоначальная стоимость
|
Норма амортизац. отчислений
|
Количество единиц рем. сложности
|
Потребляемая мощность
|
|
|
|
|
руб.
|
%
|
-
|
кВт
|
|
1
|
Резка исходного материала на мерные заготовки
|
Абразивно-отрезной станок модели 8552
|
139 500
|
12,5
|
0,5
|
5,0
|
|
2
|
Нагрев штучных заготовок
|
Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1
|
216 550
|
11,0
|
0,5
|
60
|
|
3
|
Штамповка, обрезка в базовом варианте
|
Молот МПЧ 3,15 т.
|
987 560
|
10,3
|
1,0
|
35
|
|
4
|
Штамповка, обрезка в новом варианте
|
Фрикционный пресс усилием 80 МН
|
876 590
|
10,3
|
1,0
|
22
|
|
5
|
Правка в базовом и новом варианте
|
Кривошипный пресс усилием 40 МН
|
616 590
|
10,3
|
1,0
|
20
|
|
6
|
Обдувка полуфабрикатов и изделий
|
Обдувочный барабан модели ОБ-80
|
65 500
|
12,5
|
0,5
|
8,0
|
|
7
|
Зачистка заусенцев
|
Абразивно-отрезной станок модели 8А240
|
69 500
|
12,5
|
0,5
|
5,0
|
|
8
|
Контроль качества готовой продукции
|
Ультразвуковой дефектоскоп
|
45 986
|
12,5
|
0,5
|
2,0
|
|
|
Таблица 19
Сведения о длительности работы производственного оборудования по вариантам технологического процесса.
№
|
Наименование операции
|
Наименование оборудования
|
Штучно-калькуляционная норма при выполнении технологических операций (из расчета на 100 готовых деталей)
|
|
|
|
|
Базовый вариант
|
Новый вариант
|
|
|
|
|
час.
|
час.
|
|
1
|
Резка исходного материала на мерные заготовки
|
Абразивно-отрезной станок модели 8552
|
0,91
|
0,91
|
|
2
|
Нагрев штучных заготовок
|
Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1
|
0,62 + 0,57 + 0,55
|
0,60 + 0,55
|
|
3
|
Штамповка, обрезка в базовом варианте
|
Молот МПЧ 3,15 т.
|
0,90 + 0,87
|
----
|
|
4
|
Штамповка, обрезка в новом варианте
|
Фрикционный пресс усилием 80 МН
|
----
|
0,90 + 0,87
|
|
5
|
Правка в базовом и новом варианте
|
Кривошипный пресс усилием 40 МН
|
0,87
|
0,87
|
|
6
|
Обдувка полуфабрикатов и изделий
|
Обдувочный барабан модели ОБ-80
|
0,63 + 0,60
|
0,63 + 0,60
|
|
7
|
Зачистка заусенцев
|
Абразивно-отрезной станок модели 8А240
|
1,35 + 1,35
|
1,35 + 1,35
|
|
8
|
Контроль качества готовой продукции
|
Ультразвуковой дефектоскоп
|
0,65
|
0,65
|
|
|
Теперь можем определить затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования по формуле:
С ур = ( Ер.сл. mр.сл. t ш-к ) / ( Фд об kзагр ) (26)
где Ер.сл. - затраты на уход и ремонт оборудования, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности, руб.; Ер.сл. = 5 150 руб.;
mр.сл - количество единиц ремонтной сложности конкретного технологического оборудования, %;
Фд об - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;
kзагр - коэффициент загрузки оборудования, kзагр = 0,85;
t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.
Данные по количеству единиц ремонтной сложности и штучно-калькуляционной норме по вариантам технологического процесса приведены в таблицах 18 и 19. Тогда имеем:
С ур1 = 5 150 [(0,5 0,91) + (0,5 (0,62 + 0,57 + 0,55)) + (1,0 (0,90 + 0,87)) +
+ (1,0 0,87) + (0,5 (0,63 + 0,60)) + (0,5 (1,35 +1,35)) + (0,5 0,65)] / (2 015 0,85) = 18,81 руб./ед.
С ур2 = 5 150 [(0,5 0,91) + (0,5 (0,60 + 0,55)) + (1,0 (0,90 + 0,87)) +
+ (1,0 0,87) + (0,5 (0,63 + 0,60)) + (0,5 (1,35 +1,35)) + (0,5 0,65)] / (2 015 0,85) = 17,92 руб./ед.
Теперь можем рассчитать расходы на содержание и эксплуатацию универсального технологического оборудования:
Собу1 = 192,60 + 18,81= 211,41 руб./ед.
Собу2 = 172,58 + 17,92 =190,50 руб./ед.
Расходы по возмещению износа универсальной технологической оснастки, к которой в данном технологическом процессе относится диск абразивно-отрезного станка модели 8А240 и модели 8552, можем определить по формуле:
Сосну = ( Цосн kэр t ш-к ) / ( Фд осн Т служ kзагр ) (27)
где Цосн - первоначальная стоимость универсальной оснастки, руб.;
Цосн = 2 250 руб.;
k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];
Фд осн - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оснастки, часов; при односменной работе Фд осн = Фд об = 2 015 часов;
kзагр - коэффициент загрузки оснастки, kзагр = 0,85;
t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов;
Тслуж - срок службы универсальной технологической оснастки, год.
Тслуж = 0,3 года.
Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:
Сосну1 = ( 2 250 1,3 (0,91 + 1,35 + 1,35) / ( 2 015 0,3 0,85 ) = 20,55 руб./ед.
Сосну2 = ( 2 250 1,3 (0,91 + 1,35 + 1,35) / ( 2 015 0,3 0,85 ) = 20,55 руб./ед.
Расходы по возмещению износа универсального инструмента, к которому в данном технологическом процессе относится клещи-захваты, применяемые на операциях нагрева и штамповки, можем определить по формуле:
Сину = ( Цин t ш-к маш kэр) / Т стойк (28)
где Цин - первоначальная стоимость универсального инструмента, руб.; Цин клещи = 550 руб.;
k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации инструмента и его ремонту; k эр = 1,2 [11];
t ш-к - штучно-калькуляционная норма выполнения операций нагрева заготовок и горячей штамповки в технологическом процессе, часов.
По данным таблицы 17 имеем:
t ш-к1 = 0,62 + 0,57 + 0,55 + 0,9 + 0,87 + 0,87 = 4,38 часа
t ш-к2 = 0,6 + 0,55 + 0,9 + 0,87 + 0,87 = 3,79 часа
маш - коэффициент машинного времени, учитывающий удельный вес машинного времени в штучно-калькуляционном;
маш = 0,75 [11].
Т стойк - стойкость инструмента до полного износа, часов.
Т стойк = 480 часов.
Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:
Сину1 = ( 550 4,38 0,75 1,2 ) / 480 = 4,52 руб./ед.
Сину2 = ( 550 3,79 0,75 1,2 ) / 480 = 3,91 руб./ед.
Определим последнюю составляющую расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, а именно затраты на электроэнергию для производственных целей. Расчет можем провести по формуле:
(29)
где Wуст. - мощность токоприемника электрооборудования, кВт;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|