Жаропрочные сплавы
(13)
где Смо - расходы на основные материалы для изготовления 100 единиц продукции, руб.;
Qмо - норма расхода основного материала на изготовление 100 изделий, кг;
Цмо - оптовая цена одного килограмма основного материала, руб./кг;
kтз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
kтз =1,06 [11];
Qо - норма реализуемых отходов основного материала при изготовления 100 изделий, кг;
Цо - оптовая цена одного килограмма отхода, руб./кг;
n - количество основных материалов.
Для изготовления детали необходим только один основной материал - хромоникелевый сплав ЭИ868 (ХН60ВТ), имеющий достаточно высокую оптовую стоимость - 495,87 руб./кг.
Тогда имеем: Цмо = 495,87 руб./кг; Цо = 159,12 руб./кг.
Определим потребность в основном материале для изготовления 100 единиц продукции по базовому и по новому вариантам:
Qмо1 = 17,852 кг.
Qо1 = Qмо1 - Qдеталей1 - Qбезв.потерь1 (14)
где Qмо 1 - норма расхода основного материала на изготовление
100 изделий по базовому варианту технологического процесса, кг;
Qдеталей 1 - суммарный вес 100 готовых деталей, кг;
Qбезв.потерь1 - суммарный вес отходов, которые не могут быть использованы вторично, кг.
Следовательно получим:
Qо1 = 8,17 кг; Qмо2 = 10,96 кг; Qо2 = 2,55 кг.
Цмо = 495,87 руб./кг; Qо1 = 8,17 кг; Qо2 = 2,55 кг; Цо = 159,12 руб./кг.
Смо1 = (17,85 495,87 1,06-8,17 159,12)=9 382,36 - 1300,01 =8 082,35 руб. /ед.
Смо2 = (10,96 495,87 1,06 -2,55 159,12)= 5 760,82 - 405,76 = 5 355,06 руб./ед.
7.2.2 Расчет расходов на вспомогательные материалы
Определение расходов на вспомогательные материалы можем провести укрупнено по формуле:
Смв = 0,03 Смо (15)
где Смо - расходы на основные материалы, руб.
Смв1 = 0,03 Смо1 = 0,03 8 082,35 = 242,47 руб. /ед.
Смв2= 0,03 Смо2 = 0,03 5 355,06 = 160,65 руб. /ед.
7.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих
Определение основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:
Зод = Зо + Зд + Зп (16)
где Зо - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;
Зд - дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (доплаты за отпуск и т.д.), руб.;
Зд = 0,35 Зо (17)
Зп - премиальные доплаты основных производственных рабочих, руб.;
Зп=0,05 (Зо + Зд) (18)
Определение основной (тарифной) заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:
(19)
где Тj - трудоемкость j-той операции технологического процесса, руб.;
j -часовая тарифная ставка рабочего на конкретной технологической операции процесса изготовления детали, руб.;
m - количество операций в технологическом процессе.
Расчет величины тарифной зарплаты основных производственных рабочих представлен в таблице 17, в которой приведены сведения об операциях технологического процесса, трудоемкости выполнения операций, средней часовой тарифной ставки рабочего на операции.
На основании расчета в таблице 17 имеем:
Зо1 = 816,32 руб./ед.
Зо2 = 772,94 руб./ед.
Определим дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (оплату отпусков, отгулов и т.д):
Зд1 = 0,35 Зо1 = 0,35 816,32 = 285,71 руб./ед.
Зд2 = 0,35 Зо2 = 0,35 772,94 = 270,53 руб./ед.
Определим премиальные доплаты производственным рабочим:
Зп1 = 0,05 (Зо1 + Зд1)= 0,05 (816,32 + 285,71) = 55,10 руб./ед.
Зп2 = 0,05 (Зо2 + Зд2)= 0,05 (772,94 + 270,53) = 42,18 руб./ед.
Теперь можем определить суму основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих:
Зод1 = Зо1 + Зд1 + Зп1 = 816,32 + 285,71 + 55,10 = 1 157,14 руб./ед.
Зод2 = Зо2 + Зд2 + Зп2 = 772,94 + 270,53 + 42,18 = 1 095,66 руб./ед.
Таблица 17
Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.
№
|
Наименование операции техпроцесса
|
Суммарная трудоемкость при изготовлении 100 ед. продукции (данные ПФО предприятия)
|
Специальность
рабочего на операции
|
Разряд рабочего на операции
|
Часовая тарифная ставка
|
Основная
(тарифная)
зарплата
|
|
|
|
Базовый вариант
|
Новый
Вариант
|
|
|
|
Базовый вариант
|
Новый
вариант
|
|
|
|
час.
|
|
|
руб./ч
|
рублей/ед.
|
|
1
|
Резка прутка на заготовки
|
0,91
|
0,91
|
Операционист
|
IV
|
81,14
|
73,84
|
73,84
|
|
2
|
Нагрев в электропечи
|
0,62
|
0,60
|
Термист
|
III
|
73,56
|
45,6
|
44,14
|
|
3
|
Штамповка
|
0,90
|
0,90
|
Штамповщик
|
IV
|
81,14
|
73,02
|
73,02
|
|
4
|
Нагрев в электропечи
|
0,57
|
---
|
Термист
|
III
|
73,56
|
41,92
|
0
|
|
5
|
Обрезка облоя
|
0,87
|
0,87
|
Штамповщик
|
VI
|
97,04
|
84,42
|
84,42
|
|
6
|
Обдувка
|
0,63
|
0,63
|
Операционист
|
III
|
73,56
|
46,34
|
46,34
|
|
7
|
Зачистка заусенцев
|
1,35
|
1,35
|
Операционист
|
IV
|
81,14
|
109,54
|
109,54
|
|
8
|
Нагрев в электропечи
|
0,55
|
0,55
|
Операционист
|
III
|
73,56
|
40,46
|
40,46
|
|
9
|
Правка
|
0,87
|
0,87
|
Штамповщик
|
VI
|
97,04
|
84,42
|
84,42
|
|
10
|
Обдувка песком
|
0,60
|
0,60
|
Операционист
|
III
|
73,56
|
44,14
|
44,14
|
|
11
|
Зачистка заусенцев
|
1,35
|
1,35
|
Операционист
|
IV
|
81,14
|
109,54
|
109,54
|
|
12
|
Окончательный контроль
качества
|
0,65
|
0,65
|
Контролер ОТК
|
VI
|
97,04
|
63,08
|
63,08
|
|
ИТОГО: Основная заработная плата рабочих
|
816,32
|
772,94
|
|
|
7.2.4. Расчет единого социального налога
Определение отчислений на социальное страхование с суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:
Оесн = Нсоц.нал. Зод (20)
где Нсоц.нал. - ставка единого социального налога, которая на 2007/2008 год составляет 26 % [12].
Тогда имеем:
Оесн1 = Нсоц.нал. Зод1 = 0,26 1 157,14 = 300,86 руб./ед.
Оесн2 = Нсоц.нал. Зод2 = 0,26 1 095,66 = 284,87 руб./ед.
7.2.5 Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей
В рассматриваемых вариантах технологического процесса имеется нагрев металла перед штамповкой, обрезкой облоя и правкой в электрических печах (базовый вариант) и нагрев перед штамповкой и правкой (новый вариант). Тогда расходы на электроэнергию для нагрева можем определить по формуле:
(21)
где Wуст. - мощность токоприемника, кВт;
tнагр. - время нагрева заготовок, необходимых для изготовления 100 шт.
изделий, часов.
маш. - коэффициент машинного времени, который устанавливает связь
между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования.
Однако в данной формуле задана не трудоемкость на операции, а время нагрева заготовок. Тогда маш. = 1.
кпд.- коэффициент полезного действия печи или другого нагревательного устройства; кпд.электропечи = 0,9 [11];
п - коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в сети,
п = 0,96 [11];
Цэс - оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВтч;
Цэс = 1,84 руб./кВтч.
N - количество нагреваемых полуфабрикатов, шт.; N = 100 шт.
A садки - количество нагреваемых полуфабрикатов в одной садке, шт.
A садки = 50 шт.
Тогда для базового варианта имеем нагрев 100 заготовок в электрической печи СНО-3,2.6,2.5/15М1 с выдержкой при заданной температуре:
Wуст. = 60 кВт
t нагр.1 = 0,62 + 0,57 + 0,55 =1,74 часа;
t нагр.2 = 0,6 + 0,55 =1,15 часа;
п = 0,96; маш. = 1.
Тогда имеем:
Етехн.1 = (60 1,74 1 1,84) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 444,67 руб./ед.
Для нового варианта технологического процесса имеем:
Етехн.2 = ( 60 1,15 1 1,84 ) / ( 0,9 0,96 ) (100 / 50) = 293,88 руб./ед.
7.2.6 Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки
Затраты на возмещение износа специальной оснастки можем определить по выражению:
Сспец. осн. = [ ( Цосн kэр n осн ) / (N вып год Т служ)] n расч. партии (22)
где Цосн - первоначальная стоимость специальной оснастки, руб.;
k эр - коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки
и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];
n осн - количество одинаковой специальной оснастки, используемой в
технологическом процессе, шт.;
N вып год - годовая программа выпуска изделий, шт.;
N вып год = 200 000 шт./год;
Тслуж - срок службы специальной технологической оснастки, год.
Тслуж = 0,1 года при программе выпуска 200 000 шт./год., т.е. 20 000 изд.
n расч. партии - количество деталей, для которых ведется расчет
себестоимости изготовления, шт.; n расч. партии = 100 шт.
Для реализации первого варианта технологического процесса необходимо три комплекта штамповой оснастки (верхняя нижняя половина открытого молотового штампа, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 12 850, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Для реализации второго варианта техпроцесса необходимо также три комплекта оснастки (верхняя и нижняя половина открытого штампа для винтового фрикционного пресса, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 13 950, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Следовательно, получим:
n осн1 = 1; Цосн1 = 12 850 + 11 670 + 12 034 = 36 554 руб.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|