бесплатно рефераты

бесплатно рефераты

 
 
бесплатно рефераты бесплатно рефераты

Меню

Изготовление детали "кронштейн" бесплатно рефераты

Определение потребности технологического оборудования на участке

Общее количество технологического оборудования на участке определяется укрупнено на годовой объём выпуска всей номенклатуры изделий

Ро=Тст/Fд·Кв=46000/1940=24 шт

где - суммарная станкоёмкость годового объёма выпуска изделий по всей номенклатуре в проектируемом участке, ч;

- действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.

где - номинальный годовой фонд работы.

,

где 243 - число рабочих дней в году;

8 - число предпраздничных дней в году;

- коэффициент простоев станка на ремонте (0,97)

На основании полученных результатов расчёта составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.

Таблица 6.1.3 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования

Количество станков, шт.

Оптовая цена 1 станка, руб.

Балансовая стоимость, руб.

Категория рем. сложн.

Мех.

Элек.

Фрезерная ЧПУ

HERMLE C20

3

925000

2775000

28

21

Фрезерная ЧПУ

HERMLE C40

3

941600

2824800

28

21

Плоскошлифовальная

3Б722

6

600620

3603720

14

10

Токарно-винтарезная

CU-500

7

460000

3220000

14

13

Круглошлифовальная

SvaGL

5

510000

2580700

14

11

ИТОГО

24

15004220

420

332

6.2 Расчёт количества рабочих - операторов на участке

Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости

Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека

где - суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; - средний коэффициент выполнения норм.

Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.

Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка

Наименование профессий

Численность рабочих по разрядам

Всего

4

5

Шлифовщики

10

10

Фрезеровщики

3

3

Фрезеровщики ЧПУ

3

3

Токари

7

7

ИТОГО

24

3

21

Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:

Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм

Рсл=0,65·420·2/480=1 чел

Рэл=0,45·332·2/480=1 чел

где - норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;

- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);

- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);

- продолжительность рабочей смены, мин.

Количество наладчиков оборудования находится по типовым нормам обслуживания:

чел

где n - количество оборудования на участке, шт;

- число физических единиц оборудования данного наименования;

- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).

.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:

чел

где - число рабочих, осуществляющих самоконтроль;

- явочная численность производственных рабочих;

- норма обслуживания для контролёров - приёмщиков.

Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:

где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;

- масса груза, перевозимого за смену, т.

Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.

Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Всего

Число рабочих по разрядам

2

3

4

5

6

Слесари

1

1

Электрики

1

1

Наладчики

3

2

1

Контролёры

1

1

Транспортные рабочие

2

2

ИТОГО

8

2

4

2

Планово-экономические расчеты проектируемого участка

6.3 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

З м = ,

+З м1 = (15,36 · 50 - 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб

+З м2 = (2,58 · 50 - 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб

+З м3 = (1,72 · 50 - 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб

+З м4 = (5,73 · 50 - 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб

+З м5 = (1,04 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб

+З м6 = (1,91 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб

+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб

+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб

З м9 = (3,8 · 50 - 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб

З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб

где n - количество изделий;

- черновая масса заготовки, кг;

- цена весовой единицы данного материала, руб;

- масса реализуемых отходов, кг;

- цена весовой единицы отходов, руб.;

- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.

Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов

Наименование детали

Род или марка материа-ла

Норма расхода материала на 1деталь, кг

Объём выпуска деталей, шт.

Цена 1 кг. материа-ла, руб.

Стоимость материала на программу, руб.

Стоимость отходов, руб.

Стоимость материала за вычетом от-дов, руб.

1. 74.01.729 Кронштейн

30ХГСА

15,36

11

50

8448

221,1

8226,9

2. 74.00.203 Кронштейн

30ХГСА

2,58

1000

50

129000

3030

125970

3. 74.01.200

Кронштейн

30ХГСА

1,72

1600

50

137600

3336

134264

4. 74.00.520

Корпус

30ХГСА

5,73

660

50

205700

4026

201674

5. 74.01.210

Кронштейн

30ХГСА

1,04

3200

50

166400

3792

162608

6. 74.01.220

Кронштейн

30ХГСА

1,91

3200

50

306400

7632

298768

7. 74.01.230

Кронштейн

30ХГСА

2,36

1500

50

177000

3600

173400

8. 74.00.540

Корпус

30ХГСА

2,07

1600

50

166000

3600

162400

9. 74.00.560

Корпус

30ХГСА

3,8

960

50

182400

4248

178152

10. 74.00.700

Корпус

30ХГСА

12,5

20

50

12500

297

12203

ИТОГО

13751

1491448

33762,1

1457685,9

6.4 Планирование фонда заработной платы

В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб

где - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408

где - %

Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:

Ф г = Ф д + Ф пр

Фг =1341360+402408=1743768 руб

Зср=1743768/12·24=6054,75

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:

где n - число тарифных разрядов рабочих;

- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;

- количество рабочих - повременщиков соответствующего разряда;

- фонд времени работы, ч.

6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности

Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:

С пл = [М + З 0 (1 + ,

Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.

где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;

Зо - основная заработная плата , руб.;

К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6