Изготовление детали "кронштейн"
Определение потребности технологического оборудования на участке
Общее количество технологического оборудования на участке определяется укрупнено на годовой объём выпуска всей номенклатуры изделий
Ро=Тст/Fд·Кв=46000/1940=24 шт
где - суммарная станкоёмкость годового объёма выпуска изделий по всей номенклатуре в проектируемом участке, ч;
- действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.
где - номинальный годовой фонд работы.
,
где 243 - число рабочих дней в году;
8 - число предпраздничных дней в году;
- коэффициент простоев станка на ремонте (0,97)
На основании полученных результатов расчёта составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.
Таблица 6.1.3 Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования
|
Количество станков, шт.
|
Оптовая цена 1 станка, руб.
|
Балансовая стоимость, руб.
|
Категория рем. сложн.
|
|
|
|
|
|
Мех.
|
Элек.
|
|
Фрезерная ЧПУ
HERMLE C20
|
3
|
925000
|
2775000
|
28
|
21
|
|
Фрезерная ЧПУ
HERMLE C40
|
3
|
941600
|
2824800
|
28
|
21
|
|
Плоскошлифовальная
3Б722
|
6
|
600620
|
3603720
|
14
|
10
|
|
Токарно-винтарезная
CU-500
|
7
|
460000
|
3220000
|
14
|
13
|
|
Круглошлифовальная
SvaGL
|
5
|
510000
|
2580700
|
14
|
11
|
|
ИТОГО
|
24
|
|
15004220
|
420
|
332
|
|
|
6.2 Расчёт количества рабочих - операторов на участке
Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости
Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека
где - суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; - средний коэффициент выполнения норм.
Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.
Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка
Наименование профессий
|
Численность рабочих по разрядам
|
|
|
Всего
|
4
|
5
|
|
Шлифовщики
|
10
|
|
10
|
|
Фрезеровщики
|
3
|
3
|
|
|
Фрезеровщики ЧПУ
|
3
|
|
3
|
|
Токари
|
7
|
|
7
|
|
ИТОГО
|
24
|
3
|
21
|
|
|
Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:
Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм
Рсл=0,65·420·2/480=1 чел
Рэл=0,45·332·2/480=1 чел
где - норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;
- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);
- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);
- продолжительность рабочей смены, мин.
Количество наладчиков оборудования находится по типовым нормам обслуживания:
чел
где n - количество оборудования на участке, шт;
- число физических единиц оборудования данного наименования;
- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).
.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:
чел
где - число рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- явочная численность производственных рабочих;
- норма обслуживания для контролёров - приёмщиков.
Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:
где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;
- масса груза, перевозимого за смену, т.
Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.
Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих
Наименование профессий
|
Всего
|
Число рабочих по разрядам
|
|
|
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Слесари
|
1
|
|
|
1
|
|
|
|
Электрики
|
1
|
|
|
1
|
|
|
|
Наладчики
|
3
|
|
|
2
|
1
|
|
|
Контролёры
|
1
|
|
|
|
1
|
|
|
Транспортные рабочие
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
ИТОГО
|
8
|
2
|
|
4
|
2
|
|
|
|
Планово-экономические расчеты проектируемого участка
6.3 Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.
З м = ,
+З м1 = (15,36 · 50 - 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб
+З м2 = (2,58 · 50 - 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб
+З м3 = (1,72 · 50 - 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб
+З м4 = (5,73 · 50 - 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб
+З м5 = (1,04 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб
+З м6 = (1,91 · 50 - 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб
+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб
+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб
З м9 = (3,8 · 50 - 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб
З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб
где n - количество изделий;
- черновая масса заготовки, кг;
- цена весовой единицы данного материала, руб;
- масса реализуемых отходов, кг;
- цена весовой единицы отходов, руб.;
- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.
Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.
Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов
Наименование детали
|
Род или марка материа-ла
|
Норма расхода материала на 1деталь, кг
|
Объём выпуска деталей, шт.
|
Цена 1 кг. материа-ла, руб.
|
Стоимость материала на программу, руб.
|
Стоимость отходов, руб.
|
Стоимость материала за вычетом от-дов, руб.
|
|
1. 74.01.729 Кронштейн
|
30ХГСА
|
15,36
|
11
|
50
|
8448
|
221,1
|
8226,9
|
|
2. 74.00.203 Кронштейн
|
30ХГСА
|
2,58
|
1000
|
50
|
129000
|
3030
|
125970
|
|
3. 74.01.200
Кронштейн
|
30ХГСА
|
1,72
|
1600
|
50
|
137600
|
3336
|
134264
|
|
4. 74.00.520
Корпус
|
30ХГСА
|
5,73
|
660
|
50
|
205700
|
4026
|
201674
|
|
5. 74.01.210
Кронштейн
|
30ХГСА
|
1,04
|
3200
|
50
|
166400
|
3792
|
162608
|
|
6. 74.01.220
Кронштейн
|
30ХГСА
|
1,91
|
3200
|
50
|
306400
|
7632
|
298768
|
|
7. 74.01.230
Кронштейн
|
30ХГСА
|
2,36
|
1500
|
50
|
177000
|
3600
|
173400
|
|
8. 74.00.540
Корпус
|
30ХГСА
|
2,07
|
1600
|
50
|
166000
|
3600
|
162400
|
|
9. 74.00.560
Корпус
|
30ХГСА
|
3,8
|
960
|
50
|
182400
|
4248
|
178152
|
|
10. 74.00.700
Корпус
|
30ХГСА
|
12,5
|
20
|
50
|
12500
|
297
|
12203
|
|
ИТОГО
|
|
|
13751
|
|
1491448
|
33762,1
|
1457685,9
|
|
|
6.4 Планирование фонда заработной платы
В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.
Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:
Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб
где - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.
Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408
где - %
Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:
Ф г = Ф д + Ф пр
Фг =1341360+402408=1743768 руб
Зср=1743768/12·24=6054,75
Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:
где n - число тарифных разрядов рабочих;
- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;
- количество рабочих - повременщиков соответствующего разряда;
- фонд времени работы, ч.
6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности
Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:
С пл = [М + З 0 (1 + ,
Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.
где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;
Зо - основная заработная плата , руб.;
К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|