Рефераты, курсовые, доклады; Изготовление детали и участка механосборочного цеха

Изготовление детали и участка механосборочного цеха

1.4.4 Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров

Исходными данными для определения припусков являются: материал, вид заготовки, ее масса и размеры, маршрут обработки поверхности, схема установки заготовки.

1.4.4.1 Определение припусков табличным методом и расчет операционных технологических размеров методом размерных цепей (метод Балакшина) для поверхности мм (наружная цилиндрическая поверхность).

Подготовить таблицу для исходных данных и расчетных значений припусков

Назначение припусков [4]:

Точение черновое2zmin =1 мм

Точение чистовое2zmin = 0,2 мм

Шлифование черновое2zmin =0,15 мм

Шлифование чистовое2zmin =0,1 мм

Расчет максимальных значений размеров по переходам, начиная с последнего:

Расчетные значения di max необходимо округлить с точностью до количества знаков после запятой в допуске - в большую сторону для валов.

Таблица 1.8 - Маршрут обработки для наружной поверхности мм (табличный метод расчета припусков)

I	Наименовани технологич. перехода	Расчетный размер	Доп. Td, мм	Значение размеров	Значение припусков	Технологический размер, мм
		2zmin мм	d, мм		dmax мм	dmin мм	2zmax мм	2zmin мм
1	Заготовительная	-		700	37,3	36,6	-	-
2	Точение черновое	1	35,671	160	35,67	35,512	1,788	1
3	Точение чистовое	0,2	35,311	39	35,311	35,272	0,201	0,2
4	ТО	-	-	-	-	-	-	-	-
5	Шлифование черновое	0,15	35,122	16	35,122	35,106	0,205	0,15
6	Шлифование чистовое	0,1	35,006	11	35,006	34,995	0,127	0,1

Расчет минимальных значений размеров по переходам, мм

Определение припусков по переходам, мм:

Проверочный расчет:

Определение исполнительных размеров:

Расчетная схема представлена на рис. 1.9

Рисунок 1.9 - Расчетная схема (метод Балакшина)

1.4.4.2 Определение припусков табличным методом и расчет операционных технологических размеров для поверхности мм (внутренняя цилиндрическая поверхность).

Подготовить таблицу для исходных данных и расчетных значений припусков

Назначение припусков [4]:

Сверление……………………………….2Zmin = 20 мм

Растачивание получистовое……………2Zmin =1 мм

Шлифование черновое………………….2Zmin =0,4 мм

Шлифование чистовое………………….2Zmin =0,08 мм

Расчет максимальных значений размеров по переходам выполняется по

формулам:

Расчет минимальных значений размеров по переходам, мм

Таблица 1.10 Маршрут обработки для наружной поверхности (табличный метод расчета припусков)

	Наименовани технологич. перехода	Расчетный размер	Доп. Td, мм	Значение размеров	Значение припусков	Технологический размер, мм
		2zmin мм	d, мм		dmax мм	dmin мм	2zmax мм	2zmin мм
1	Сверление	20	23,459	160	23,619	23,459	23,61	20
2	Растачивание получистовое	0,8	24,419	62	24,481	24,419	1,031	0,8
3	ТО	-	-	-	-	-	-	-	-
4	Шлифование черновое	0,4	24,881	39	24,92	24,881	0,501	0,4
5	Шлифование чистовое	0,08	25	21	25,021	25	0,14	0,08

1.4.4.3 Расчет припусков табличным методом и определение операционных технологических размеров методом Кована для поверхности мм (внутренняя цилиндрическая поверхность)

Назначение припусков [4]:

Растачивание черновое 2zmin=2 мм

Растачивание получистовое 2zmin=1 мм

Шлифование черновое 2zmin=0,4 мм

Шлифование чистовое 2zmin=0,08 мм

Расчет минимальных значений размеров по переходам, начиная с последнего.

Расчет максимальных значений размеров по переходам

В табл. 1.11 представлен маршрут обработки поверхности.

Проверочный расчет:

Таблица 1.11 Маршрут обработки для наружной поверхности (аналитический метод расчета припусков)

	Наименовани технологич. перехода	Расчетный размер	Доп. Td, мм	Значение размеров	Значение припусков	Технологический размер, мм
		2zmin мм	d, мм		dmax мм	dmin мм	2zmax мм	2zmin мм
1	Заготовительная	-	30,575	700	31,275	30,575	-	-
2	Растачивание получистовое	2	33,275	160	33,435	33,275	2,86	2
3	Растачивание получистовое	1	34,435	62	34,497	34,435	1,22	1
4	ТО	-	-	-	-	-	-	-	-
5	Шлифование черновое	0,4	34,895	25	34,92	34,895	0,485	0,4
6	Шлифование чистовое	0,08	35	25	35,025	35	0,13	0,08

1.4.4.4 Расчет припусков длиннового размера 10 мм методом размерных цепей

Предварительно необходимо составить маршрутную схему и примерный маршрут обработки.

Рисунок 1.6 Маршрут обработки поверхности

Технологические размеры определяются методом размерной цепи, мм

При выполнении технологических расчетов значения припусков нахожу табличным методом, используя источник [4]:

а)токарная черновая обработка zmin=1,2 мм на сторону

б)токарная получистовая обработка zmin=0,25 мм на сторону

Расчетные значения Simax необходимо округлить с точностью до количества знаков после запятой в допуске - в большую сторону для валов.

Расчет минимальных технологических размеров и припусков по переходам, мм

Номинальный размер, мм:

Таблица 1.12 - Маршрут обработки длинновой поверхности 29 мм

I	Наименовани технологич. перехода	Расчетный размер	Доп.Td, мм	Значение размеров	Значение припусков	Технологический размер, мм
		zmin мкм	S, мм		Smax мм	Smin мм	zmax мм	zmin мм
1	Заготовительная	-	33,2	0,7	33,15	32,45	-	-
2	Точение получистовое поверхности	2	1,2	31,25	0,21	31,25	31,04	2,11	1,2
		15	1,2	29,84	0,21	29,84	29,63	1,62	1,2
3	Точение чистовое поверхности	2	0,25	29,38	0,13	29,38	29,25	0,59	0,25
		15	0,25	29	0,13	29	28,87	0,51	0,25

1.5 Проектирование операционной технологии

1.5.1 Расчет режимов резания на шлифовальную операцию (030)

Исходные данные:

деталь - Шестерня привода;

обрабатываемый материал - Сталь 14ХГСН2МА-Ш, уВ=1000 МПа;

заготовка - штамповка;

оборудование - круглошлифовальный станок мод. 3У151;

инструмент - круг шлифовальный 1 200x32x76 24А 40 С1 К5 35м/с 1кл ГОСТ 2424-88

Процесс обработки:

1. Установить и закрепить деталь

2. Шлифовать поверхность 9.

3. Снять деталь

Характеристика станка (3М151)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

Меню

Изготовление детали и участка механосборочного цеха