Изготовление детали и участка механосборочного цеха
1.4.2.2 Определение МОП внутренней цилиндрической поверхности O25H7(+0,021)
Характеристика детали: Тdд = 25 мкм, IT7 , Rад = 0.8 мкм (Rzдет=2,5 мкм)
Допуски для поверхности заготовки выбираем согласно источнику [1]:
Расчет необходимых уточнений, использую формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):
Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2 * lg64 = 3,68 Kd = 4
Разница квалитетов по точности и шероховатости:
Значения допусков по операциям [1]:
Tdзаг =700 мкм заготовительная операция
Td2 =160 мкм сверление
Td3 = 62 мкм растачивание получистовое
Td5 =39 мкм шлифование черновое
Td6=2l мкм шлифование чистовое
Расчет аналогичен п.4.1
Результаты расчетов сведены в табл. 1.4
Таблица 1.4- План обработки поверхности O25H7(+0,021)мм
Обрабатыв. поверхность
|
Показатели точности
|
Уточнение
|
Кол-во переходов
|
Разница квалитетов по точности
|
МОП
|
Показ.
кач-ва
|
Уточнения
|
|
|
|
|
расч.
|
прин.
|
|
i
|
Метод обработки
|
Td
|
Rz
|
|
еd
|
еR
|
е
|
|
O25+0,.21
Rz = 2,5
IT = 7
|
Td
Rz
|
28
64 11,5
|
3,1
|
4
|
ДIT=IT14-IT7=7
IT14>IT11>IT9>IT8>IT7
|
1
|
Заготовит.
|
700
|
160
|
230
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Сверление
|
160
|
50
|
60
|
3,2
|
1,6
|
3,8
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Растачив. получист.
|
62
|
10
|
30
|
2,5
|
5
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
ТО
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Шлифование черновое
|
39
|
5
|
10
|
1,85
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Шлифование чистовое
|
21
|
2,5
|
5
|
1,58
|
2
|
2
|
|
|
1.4.2.3 Определение МОП внутренней цилиндрической поверхности
мм
Характеристика детали: Тdд = 25 мкм, IT6, Rад = 0,8 мкм (Rzдет=2,5 мкм)
Допуски для поверхности заготовки выбираем согласно источнику [1]:
Заготовка мм
Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):
Количество переходов согласно (1.4.7): Kd=2*lg64=3,68 Kd=4
Разница квалитетов по точности и шероховатости:
Значения допуском по операциям [1]:
Td заг =700 мкм заготовительная операция
Td2 =160 мкм сверление
Td3 =62 мкм растачивание получистовое
Td5 = 25 мкм шлифование черновое
Td6 = 25 мкм шлифование чистовое
Расчет аналогичен п.1.4.2.1
Результаты расчетов сведены в табл. 1.5
Таблица 1.5 - План обработки поверхности мм
Обрабатыв. поверхность
|
Показатели точности
|
Уточнение
|
Кол-во переходов
|
Разница квалитетов по точности
|
МОП
|
Показ.
кач-ва
|
Уточнения
|
|
|
|
|
расч.
|
прин.
|
|
i
|
Метод обработки
|
Td
|
Rz
|
|
еd
|
еR
|
е
|
|
Rz = 10
IT = 11
Rz = 160
IT = 16
|
Td
Rz
|
43,75
64
11,5
|
3,28
|
4
|
ДIT=IT14-IT7=7
IT14>IT11>IT9>IT8>IT7
|
1
|
Заготовит.
|
700
|
160
|
230
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Сверление
|
160
|
50
|
53
|
3,2
|
1,6
|
4,33
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Растачив. получист.
|
62
|
25
|
31
|
2,5
|
2
|
1,7
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Шлифование черновое
|
25
|
10
|
8
|
2,4
|
2,5
|
3,8
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Шлифование чистовое
|
25
|
2,5
|
2
|
1
|
4
|
4
|
|
|
1.4.2.4 Определение МОП длиннового размера 29 мм
Шероховатость поверхностей 1 и 2 Rад = 3.2 мкм (Rz дет = 10 мкм); Заготовка: Td = 130 мкм; Rz заг = 160 мкм; IT = 14
Рисунок 1.5 - Эскиз шестерни для определения МОП длиннового размера
Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):
Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2·lg10 = 2 Kd = 2
Разница квалитетов по точности и шероховатости:
Значения допусков по операциям выбираем по источнику [1] как и в предыдущих пунктах п.1.4.2.1 и п.1.4.2.2
Все выбранные значения заносим в таблицу 1.6.
Обрабатыв. поверхность
|
Показатели точности
|
Уточнение
|
Кол-во переходов
|
Разница квалитетов по точности
|
МОП
|
Показ.
кач-ва
|
Уточнения
|
|
|
|
|
расч.
|
прин.
|
|
i
|
Метод обработки
|
Td
|
Rz
|
|
еd
|
еR
|
е
|
|
2
15
|
Td
Rz
|
5,38
10
5
|
2
|
2
|
Поверхность 2: T14>IT12>IT11
Поверхность 15: IT14>IT12>IT11
|
1
|
Заготовит.
|
700
|
160
|
253
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Точение черновое
(пов. 2,15)
|
210
|
50
|
70
|
3,3
|
3,2
|
3,6
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Точение получистовое
(пов. 2,15)
|
130
|
25
|
43
|
1,6
|
2
|
1,62
|
|
|
1.4.3 Проектирование маршрута обработки заготовки
Маршрут обработки заготовки - это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. МОЗ как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска N=5000 шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в таб. 1.7:
Таблица 1.7 - Маршрут обработки заготовки
№
|
Содержание и наименование операции
|
Оборудование
|
Эскиз установки
|
|
005
|
Заготовительная
(штамповка)
|
КГШП
|
|
|
010
|
ТО (нормализация)
|
Печь
|
|
|
015
|
Токарная с ЧПУ
|
АТПр-2М12С
|
|
|
020
|
Токарная с ЧПУ
|
АТПр-2М12С
|
|
|
025
|
Токарная
|
16К20
|
|
|
030
|
Шлифовальная
|
3М151
|
|
|
035
|
Зубофрезерная
|
5Е32
|
У35
|
|
040
|
Зубофрезерная
|
Р251
|
У35
|
|
045
|
Слесарная
|
Слесарный верстак
|
|
|
050
|
Моечная
|
Моечная машина
|
|
|
055
|
Горизонтально-фрезерная
|
6Р83
|
|
|
060
|
Моечная
|
Моечная машина
|
|
|
065
|
Контрольная
|
Контрольный
стол
|
|
|
070
|
Меднение под нитроцементацию
|
Ванна
|
|
|
075
|
Нитроцементация
|
Печь
|
|
|
080
|
Токарная
|
АТПр-2М12СН
|
|
|
085
|
Долбежная
|
7Д430
|
|
|
090
|
Кругло-шлифовальная
|
|
|
|
095
|
Внутри-
шлифовальная
|
3К227А
|
|
|
100
|
Моечная
|
Моечная машина
|
|
|
105
|
Зубо-шлифовальная
|
5851
|
|
|
110
|
Моечная
|
Моечная машина
|
|
|
115
|
Контрольная
|
Контрольный
стол
|
|
|
120
|
Стабилизирующий
отпуск
|
|
|
|
140
|
Слесарная
|
Специальная
установка
|
|
|
145
|
Магнитный
контроль
|
УМДЭ-1000
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|