Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
Передельный чугун подразделяется по маркам: П - 1, П - 2, ПА - 1, ПА - 2 марки чугуна различаются по химическому составу. Литейный чугун подразделяется по маркам: Л - 1, Л - 2, Л - 3, Л - 4, Л - 5, Л - 6, различающихся по химическому составу.
Передельный чугун - основная продукция доменных цехов, составляет 85 - 90% общего объёма производства, поэтому основным потребителем в рамках завода является мартеновский цех, куда чугун поступает в жидком состоянии. Так же чугун в чушках, после разливки, поступает в ЭСПЦ.
Для отливки изложниц в ФЛЦ, в доменной печи выплавляют чугун с повышенным содержанием марганца.
Хромо - никелевый чугун, также подразделяется на марки: ПХНС1, ПХНС2, ПХНС3, ПХНС4, ПХНС5, которые различаются по химическому составу. Так же чугун используют для выплавки качественных сталей с повышенным содержанием хрома и никеля.
4.1.3 Технологический процесс цеха
Доменная печь является печью шахтного типа, то есть с вытянутым высоко рабочим пространством. В связи с огромным количеством переработанных материалов доменной печи механизировано и в современных условиях является совокупность ряда операций.
Материалы доменной плавки поступают на завод в железнодорожных вагонах. Разгрузку вагонов производят с помощью вагоноопрокидывателей от рудоподготовительной фабрики, расположенной вблизи доменного цеха, руда подаётся трансфертами или транспортёрами.
Скиповые подъёмники поднимают шихту по наклонному мосту в скипах, связанными канатами с лебёдкой. Скипы автоматически опрокидываются и высыпают шихту в приёмную воронку засыпного аппарата печи.
Технологический процесс в доменной печи начинается с поступлением дутья в неё из фурм и опускания очередной порции шихтовых материалов с большого конуса. Эти два фактора в работе печи в значительной мере предопределяют ход процесса при данных условиях и находятся в прямой зависимости между собой, чем больше вдувается в печь воздуха, тем больше опускается в печь шихтовых материалов и тем больше её производительность. В результате взаимодействия шихты со встречным потоком горячих газов в верхней части доменной печи происходят процессы испарения влаги, окончательной возгонки и разложения.
Доменный процесс - процесс восстановления. Сущность доменного процесса заключается в том, чтобы восстановить железо и другие металлы, содержащиеся в шихте.
Происходит выпуск чугуна и шлака; шлак отправляют на шлакоперерабатывающий участок. Часть чугуна идёт разливку, где его разливают в чушки. Основная часть чугуна идёт в миксер для дальнейшей переработки. Чугун сливают в чугуновозные ковши.
4.1.4 Основные технико - экономические показатели цеха
Годовая производительность доменного цеха равна 2290601 тонн.
По печам это составило:
- доменная печь №1 (Vп = 1007 м3) = 621713 тонны чугуна;
- доменная печь №2 (Vп = 1033 м3) = 632835 тонны чугуна;
- доменная печь №3 (Vп = 1513 м3) = 1011516 тонны чугуна;
- доменная печь №4 (Vп = 2002 м3) = 1184516,7 тонны чугуна;
Простои составили 2677 часов 40 минут.
Численность рабочих доменного цеха составляет 510 человек, из них 44 человека руководителей, специалистов и служащих, а 466 человека составляют рабочие.
4.2 Экономика производства
В дипломной работе предусматривается мероприятие по замене Лебединских окатышей металлоконцетратом из ЦРШО, для уменьшения себестоимости чугуна. В доменном цехе печь №1 полезный объём которой составляет 1007 м3, с годовым производством 621713 т.
4.2.1 Расчёт годового производства
Производственная мощность доменного цеха рассчитывается по выпуску чугуна в пересчёте на передельный, то есть в условных тоннах.
Удельная производительность доменной печи определяется по формуле:
(4.1)
где V - полезный объём доменной печи, м3;
КИПО - коэффициент использования полезного объёма, т/сут.
Объём доменной печи V = 1007 м3, КИПО = 0,575. На печи выплавляют 100% передельного чугуна.
Определим объём производства чугуна в физических и условных единицах за год, если простои печи на ремонтах следующие:
- капитальные ремонты 3 разряда;
- текущие ремонты Т1 и Т2.
1) Количество текущих простоев:
n1 = 36·2/30 = 24; (4.2)
n2 = 365·2/90 = 8; (4.3)
Восемь текущих ремонтов Т1 совпадает с ремонтами Т2, а один с капитальным ремонтом. Таким образом:
Т1 = n1 - (n2 + 1), (4.4)
Т1 = 24 - (8 + 1) = 15.
Один текущий ремонт Т2 совпадает с капитальным ремонтом, то есть:
Т2 = n2 - 1, (4.5)
Т2 = 8 - 1 = 7.
2) Общие простои на ремонтах:
(4.6)
За год простои по печи составят 240 часов
(4.7)
Фактическое время работы доменной печи составит:
Тф = Тф · (1-0,06…0,08), (4.8)
Тф =8520 ·0,93=7923,6 ч.
3) Производительность труда измеряется производством чугуна в тоннах, приходящегося на одного работника списочного штата цеха. Рассчитаем производство чугуна в физических тоннах:
т.
Годовое производство чугуна составит:
(4.9)
т.
Так как на печи выплавляют только один вид чугуна (передельный), то производство чугуна в физических и условных тоннах составит 1751,3 т/сут, или 621713 т/год.
4.2.2 Расчёт показателей по труду
Плановый фонд оплаты труда доменного цеха образуется в соответствии с действующим на комбинате “Положением о формировании планового фонда оплаты труда структурных подразделений”.
Для рабочих доменного цеха:
- за многосменный режим работы;
- за работу в газозащитной аппаратуре;
- за работу с меньшей численностью (недоштат);
- за совмещение профессий;
- за стаж работы на комбинате;
- за работу в праздничные дни;
- за ночные, вечерние.
В дипломной работе списочная численность рабочих остается неизменной. Штатное расписание рабочих цеха приведено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Штатное расписание доменного цеха
№
|
Должность
|
Численность
|
Разряд
|
Грейд
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Руководители
|
|
1
|
Начальник цеха
|
1
|
|
10
|
|
2
|
Зам начальника цеха
|
4
|
|
9
|
|
3
|
Старший мастер
|
5
|
|
7
|
|
4
|
Начальник смены
|
4
|
|
8
|
|
5
|
Мастер
|
34
|
|
6
|
|
6
|
Механик цеха
|
1
|
|
8
|
|
7
|
Электрик цеха
|
1
|
|
8
|
|
Итого руководителей - 50 человек
|
|
Рабочие
|
|
8
|
Горновой
|
97
|
6-8
|
|
|
9
|
Машинист крана
|
70
|
3,4,6
|
|
|
10
|
Газовщик
|
21
|
5,7,8
|
|
|
11
|
Водопроводчик
|
16
|
5,6
|
|
|
12
|
Электромонтер
|
33
|
4-6
|
|
|
13
|
Бригадир разливочных машин
|
4
|
5
|
|
|
14
|
Слесарь ремонтник
|
41
|
5,6
|
|
|
15
|
Электрогазосварщик
|
14
|
5,6
|
|
|
16
|
Ковшевой
|
9
|
1,3
|
|
|
17
|
Бункеровщик
|
42
|
3,6
|
|
|
18
|
Огнеупорщик
|
36
|
3-6
|
|
|
19
|
Кладовщик
|
2
|
1,2
|
|
|
20
|
Обжигальщик извести
|
8
|
3,4
|
|
|
21
|
Бригадир на хоз. работах
|
1
|
3
|
|
|
22
|
Грузчик экспедитор
|
1
|
1
|
|
|
23
|
Приемщик по перемещению сырья
|
10
|
2,4
|
|
|
24
|
Машинист вагон весов, шихтоподачи, разливки, экскаватора
|
54
|
4-6
|
|
|
25
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
8
|
3
|
|
|
26
|
Грануляторщик шлака, дробильщик
|
26
|
2-4
|
|
|
27
|
Диспечер
|
4
|
4
|
|
|
Специалисты
|
|
28
|
Инженер
|
3
|
|
3,5
|
|
29
|
Специалист по ремонту
|
3
|
|
3
|
|
Служащие
|
|
30
|
Секретарь-машинист
|
1
|
|
1
|
|
Итого по цеху - 546 человек
|
|
|
Фонд оплаты труда плановый остаётся без изменений, увеличение заработной платы не планируется:
ФОТ = Соб · Рб, (4.10)
ФОТ = 23,06 · 621713 = 14336701,8 руб,
где Соб - статья затрат на оплату труда промышленного производственного персонала (ППП), руб;
Рб - годовой объем производимой продукции.
4.2.3 Расходы по переделу
Расходы по переделу на одну тонну чугуна определяются на основе базовых калькуляций себестоимости. При этом учитываются:
- изменение численности и фонда оплаты труда;
-нкапитальные дополнительные затраты, изменение амортизационных отчислений;
- изменение энергоёмкости продукции;
- изменение норматива образования ремонтного фонда;
- рост годового объёма производства.
Увеличение объёма производимой продукции уменьшает удельную величину условно - постоянных расходов в РПП и ОЗР.
В основе расчета калькуляции себестоимости без использования металлоконцетрата используется базовая калькуляции себестоимости передельного чугуна и расчет калькуляции себестоимости передельного чугуна в опытном периоде с использованием металлоконцетрата представлен в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Калькуляция себестоимости на 1 тонну чугуна
Статьи затрат
|
Единицы измерения
|
Цена
руб,коп
|
Базовый
|
Опытный
|
|
|
|
|
Кол - во
|
Сумма
руб/т
|
Кол - во
|
Сумма
руб/т
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Сырьё и основные материалы
|
тонн
|
|
|
|
|
|
|
1 Металлошихта
|
тонн
|
|
|
|
|
|
|
Агломерат ОХМК
|
тонн
|
2300,02
|
1,154
|
2654,22
|
1,154
|
2654,22
|
|
Металлоконцентрат ЮУГПК
|
тонн
|
2282,03
|
-
|
-
|
0,311
|
709,71
|
|
Окатыши Лебединские
|
тонн
|
3210,35
|
0,542
|
1740,01
|
0,231
|
741,59
|
|
Окалина
|
тонн
|
339,75
|
0,005
|
1,70
|
0,005
|
1,70
|
|
Сварочный шлак ОХМК
|
тонн
|
339,75
|
0,005
|
1,70
|
0,005
|
1,70
|
|
Итого металлошихты
|
|
|
1,706
|
4397,63
|
1,706
|
4108,92
|
|
2 Топливо
|
|
|
|
|
|
|
|
Кокс сухой
|
тонн
|
8716,72
|
0,468
|
4079,42
|
0,451
|
3931.24
|
|
Коксовая мелочь
|
тонн
|
5168,07
|
0,032
|
75,14
|
0,032
|
75,14
|
|
Природный газ
|
тм3
|
1785,47
|
0,093
|
33,49
|
0,093
|
33,49
|
|
Итого задано
|
|
|
2,206
|
8585,68
|
2,189
|
8148,79
|
|
3 Отходы производства
|
|
|
|
|
|
|
|
Скрап
|
тонн
|
2433,90
|
0,009
|
27,99
|
0,009
|
27,99
|
|
Пыль колошниковая
|
тонн
|
36,00
|
0,014
|
0,50
|
0,014
|
0,50
|
|
Угар металлошихты
|
тонн
|
|
0,683
|
|
0,683
|
|
|
Итого отходов
|
тонн
|
|
0,706
|
28,49
|
0,706
|
28,49
|
|
Итого задано за (-) отходов
|
тонн
|
|
1,00
|
8557,19
|
1,00
|
8120,3
|
|
4 Расходы по переделу
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1 Энергетические расходы
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроэнергия
|
т.Квч
|
1192,06
|
6,6
|
7,91
|
6,6
|
7,91
|
|
Пар
|
Гкал
|
286,68
|
45,1
|
12,93
|
45,1
|
12,93
|
|
Вода оборотная
|
тм3
|
560,65
|
32,1
|
18,02
|
32,1
|
18,02
|
|
Вода техническая
|
тм3
|
737,96
|
1,4
|
1,02
|
1,4
|
1,02
|
|
Дутьё (1000 м3)
|
тм3
|
45,95
|
2200
|
101,09
|
2200
|
101,09
|
|
Кислород (1000 м3)
|
тм3
|
961,78
|
55,5
|
53,38
|
55,5
|
53,38
|
|
Очистка газа (1000 м3)
|
тм3
|
7,35
|
426,7
|
3,14
|
426,7
|
3,14
|
|
Природный газ (1000м3)
|
тм3
|
1785,47
|
13,4
|
23,95
|
13,4
|
23,95
|
|
Сжатый воздух (1000м3)
|
тм3
|
122,99
|
100,3
|
12,34
|
100,3
|
12,34
|
|
Итого энергозатрат
|
|
|
2881,1
|
233,78
|
2881,1
|
233,78
|
|
4.2 ФОТ с начислениями
|
|
|
|
23,06
|
|
23,06
|
|
4.3 Отчисления на социальное страхование
|
|
|
|
6,43
|
|
6,43
|
|
4.4 Износ инструментов
|
|
|
|
25,83
|
|
25,83
|
|
4.5 Текущий ремонт
|
|
|
|
152,32
|
|
152,32
|
|
4.6 Содержание основных фондов
|
|
|
|
56,37
|
|
56,37
|
|
4.7 Транспортные перевозки
|
|
|
|
50,15
|
|
50,15
|
|
4.8 Амортизация основных фондов
|
|
|
|
2,23
|
|
2,23
|
|
4.9 Прочие расходы по цеху
|
|
|
|
10,29
|
|
10,29
|
|
Итого расходы по переделу
|
|
|
|
794,24
|
|
794,24
|
|
Итого затрат
|
|
|
|
9351,43
|
|
8914,54
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|