Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов
Таблица 2.16 - Расчетный состав доменной шихты, чугуна и шлака без металлоконцетрата в подачу
Наименование
|
|
Вносит шихта, т
|
|
|
|
|
|
|
материала
|
|
Fe
|
SiO2
|
Al2O3
|
CaO
|
MgO
|
MnO
|
TiO2
|
P
|
Cr2O3
|
S
|
|
агломерат ОХМК
|
|
8,01
|
1,32
|
0,172
|
1,795
|
0,277
|
0,04
|
0,00
|
0,0004
|
0,00
|
0,00
|
|
окатыши Лебединские
|
|
4,61
|
0,475
|
0,01
|
0,132
|
0,03
|
0,003
|
0,013
|
0,000
|
0,004
|
0,001
|
|
кокс (зола)
|
|
0,06
|
0,264
|
0,092
|
0,04
|
0,013
|
0,00
|
0,00
|
0,0001
|
0,00
|
0,079
|
|
СУММА
|
|
12,69
|
2,059
|
0,264
|
1,967
|
0,293
|
0,043
|
0,013
|
0,005
|
0,004
|
0,079
|
|
Состав чугуна, %:
|
Si
|
|
|
0,55
|
Расход
|
|
|
|
кг/т
|
т
|
|
|
Mn
|
|
|
0,14
|
материалов
|
|
|
чугуна
|
всего
|
|
|
S
|
|
|
0,03
|
агломерат ОХМК
|
|
|
1154
|
13,0
|
|
|
P
Cr
|
|
|
0,04
0,03
|
окатыши Лебединские
|
|
|
542
|
7,0
|
|
Выход чугуна с подачи, т
|
|
|
|
13,2
|
кокс (зола)
|
|
468
|
6,2
|
|
Расход SiO2 в чугун, т
|
|
|
|
0,16
|
|
|
|
|
|
Переходит SiO2 в шлак, т
|
|
|
|
1,93
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма окислов шлака, т
|
|
|
|
4,49
|
|
|
|
|
|
|
Выход шлака с подачи, т
|
|
|
|
4,58
|
Показатели работы доменной печи:
|
|
Выход шлака, кг/т чугуна
|
|
|
|
346
|
Содержание железа в металлошихте, % 57,40
|
|
Состав шлака, %:
|
SiO2
|
|
|
43,0
|
Вынос колошниковой пыли, кг/т 31
|
|
|
Al2O3
|
|
6,47
|
Дутье: расход, мі/мин 1950
|
|
|
CaO
|
|
|
43,6
|
давление, ати 1,9
|
|
|
MgO
|
|
|
6,52
|
температура, єС 1050
|
|
|
FeO
|
|
|
0,44
|
Содержание кислорода в дутье, % 22,5
|
|
|
MnO
S
|
|
|
0,40
0,61
|
Колошниковый газ: давление, ати 1,05
температура, єС 180
|
|
Основность шихты,
|
CaO/SiO2
|
|
0,94
|
КИПО 0,564
|
|
Основность шлака:
|
CaO/SiO2
|
|
1,01
|
Производительность, т/сут 1785
|
|
Температура плавления шлака, оС
|
|
1340
|
Рудная нагрузка, т/т 3,22
|
|
|
3 Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки
Для улучшение стабильности чугуна и повышения качества изложниц, снижение затрат возможно за счет использования дешевого местного сырья - металлоконцентрата. Предлагаемый способ использования металлоконцентрата в доменной шихте приводит к снижению себестоимости чугуна, уменьшению расхода кокса, повышение содержания марганца и хрома в чугуне. Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной плавки
Показатели
доменной
плавки
|
Содержание металоконцетрата, кг/т чугуна
|
|
|
0
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
311
|
|
Производитель-ность, т/сут
|
1785
|
1779
|
1774
|
1768
|
1763
|
1757
|
1752
|
1751
|
|
КИПО
|
0,564
|
0,566
|
0,568
|
0,570
|
0,571
|
0,573
|
0,575
|
0,575
|
|
Кокс, кг/т
|
468
|
466
|
464
|
461
|
458
|
455
|
452
|
451
|
|
Выход шлака, кг/т
|
318
|
328
|
337
|
347
|
357
|
367
|
377
|
378
|
|
Себестоимость,
руб
|
9351
|
9281
|
9211
|
9141
|
9070
|
9000
|
8930
|
8914
|
|
Основность
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
|
[Mn], %
|
0,09
|
0,17
|
0,24
|
0,32
|
0,40
|
0,48
|
0,56
|
0,57
|
|
[Cr], %
|
0,03
|
0,06
|
0,10
|
0,13
|
0,16
|
0,19
|
0,22
|
0,23
|
|
Feобщ, %
|
57,40
|
57,23
|
57,05
|
56,89
|
56,71
|
56,53
|
56,36
|
56,32
|
|
|
3.1 Качественные характеристики металлоконцентрата
Металлоконцентрат, предлагаемый для использования в доменном производстве для производства чугуна имеет насыпной вес 3,0-3,2 т/м3, крупность фракции 5-20 мм, , Feобщ не менее 70,0% представен в таблице 3.2, крупность фракции 20-150 мм Feобщ не менее 50 % представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.2 - Качественная характеристика металлического концентрата фракции 5-20 мм
Физико-механические свойства
|
Требуется
ТУ-07-9000-07-2005
|
Данные анализа
|
|
1 Содержание Fe общ. не менее, %
|
70
|
71
|
|
2 Содержание Fe мет., не менее, %
|
45
|
45,5
|
|
3 Содержание фракции 0-3мм, не более, %
|
3
|
2,8
|
|
4 Содержание не магнитных примесей, не более, %
|
8
|
7,5
|
|
5 Содержание стружки, кусков металла, прутков диаметром более 20 мм. и длиной до 100 мм., не более в %
|
5
|
4,5
|
|
6 Влажность, не более %
|
3
|
2,8
|
|
|
Таблица 3.3 - Качественная характеристика металлического концентрата фракции 20-150 мм
Физико-механические свойства
|
Требуется
ТУ-07-9000-07-2005
|
Данные анализа
|
|
1 Содержание Fe общ. не менее, %
|
50
|
50,2
|
|
2 Доля фракции менее 10 мм, %
|
10
|
6,1
|
|
3 Доля фракции более 150мм, %
|
10
|
4,8
|
|
4 Влажность, не более %
|
4-5
|
4,8
|
|
|
3.2 Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на содержание марганца и хрома в чугуне в целях повышения качества изложниц
В соответствии с программой работ по снижению расхода изложниц была отлита промышленная партия изложниц с использованием в шихте доменной печи металлоконцентрата. Было установлено, что при расходе металлоконцентрата 100 - 300 кг/т чугуна, обеспечивающей содержание [Cr] в готовом чугуне более 0,17 % при его средней массовой доле до 0,3 %, [Mn] - 0,5 - 1,0%, химический состав чугуна соответствует 1 сорту. При этом стойкость листовых изложниц составила 27,9 налива, а на сравнительных (без металлоконцентрата ЦРШО) - 25,0 наливов, для сортовых соответственно - 60,9 и 49,8 налива результаты представлены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Влияние использования металлоконцентрата в шихте доменных печей на стойкость изложниц
Средняя стойкость изложниц,
наливы
|
Базовый период
(без использования
металлоконцентрата)
|
Опытный период
(с использованием
металлоконцентрата)
|
|
Сортовые типа С-6
|
25,0
|
27,9
|
|
Листовые типа Л-8
|
49,8
|
60,9
|
|
|
В соответствии с полученными положительными результатами рекомендуемая доза металлоконцентрата в чугуне для отливки изложниц должна обеспечивать среднюю массовую долю [Cr] до 0,3 % и [Mn] - 0,5 - 1,0%, что позволит снизить расход листовых изложниц на 4,0 кг/т стали, сортовых на 3,4 кг/т стали. Зависимость содержания марганца и хрома в чугуне от количества содержания металлоконцетрата в доменной шихте предоставлена на рисунке 3.1.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|