Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов 
Химический состав шлака предоставлен в таблице 2.4.
Пересчитываем полученный состав шлака на три компонента (СаО, SiO2 и Аl2О3), наносим этот состав шлака на соответствующие диаграммы (плавкости, вязкости и температур плавления) и проверяем физические свойства шлака.
Проверка содержания серы в чугуне:
МS в чугуне = МS шихты • S в чугун, (2.21)
МS в чугуне = 7,96 • 0,09 = 0,720 кг или 0,045%.
Содержание серы не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,05%).
Таблица 2.4 - Характеристика шлака
|
Компоненты шлака
|
Колличество
|
|
|
кг
|
%
|
|
|
SiO2
|
168,21
|
40,20
|
|
|
Al2O3
|
27,10
|
7,13
|
|
|
CaO
|
179,10
|
40,20
|
|
|
MgO
|
40,00
|
9,72
|
|
|
MnO
|
6,97
|
1,62
|
|
|
FeO
|
1,40
|
0,37
|
|
|
S
|
6,77
|
0,76
|
|
|
Итого
|
429,60
|
100,00
|
|
|
Проверка содержания фосфора в чугуне:
МР в чугуне = Мр.с.•[P]р.с. + Мз.к.•[P]з.к., (2.22)
МР в чуг= 1154 • 0,00022 + 311 • 0,0012 + 231 • 0,00017 + 45,1 • 0,00327 = 0,8 кг или 0,07%.
Содержание фосфора не выходит за допустимые пределы (в чугуне 0,08%).
Окончательный состав чугуна (на величину разницы в содержании фосфора в окончательном и заданном составах изменить содержание углерода) приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Химический состав полученного чугуна
|
Содержание элемента, %
|
|
|
Si
|
Mn
|
P
|
C
|
S
|
Fe
|
|
|
0,55
|
0,57
|
0,07
|
3,06
|
0,045
|
95,70
|
|
|
Расход влажного (2% Н2О) кокса с учётом выноса составит:
, (2.23)
Расход шихтовых материалов приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Расход шихтовых материалов
|
Материалы
|
Без выноса и влаги
|
С выносом влажных
|
|
|
Кокс
|
434,0
|
451,0
|
|
|
Рудная смесь
|
1635,0
|
1668,38
|
|
|
Итого
|
2069,0
|
2119,38
|
|
|
Количество влаги шихтовых материалов и пыли, выносимых из доменной печи, равно:
Мвыноса = 2119,38 - 2069,0 = 50,38 кг. (2.24)
Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с использованием металлоконцентрата на 1 тонну чугуна предоставлен в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Расчетный состав доменной шихты чугуна и шлака с применением металлоконцетрата на 1 тонну чугуна
|
Наименование
|
|
Вносит шихта, т
|
|
|
|
|
|
|
материала
|
|
Fe
|
SiO2
|
Al2O3
|
CaO
|
MgO
|
MnO
|
TiO2
|
P
|
Cr2O3
|
S
|
|
|
агломерат ОХМК
|
|
0,631
|
0,11
|
0,013
|
0,12
|
0,019
|
0,003
|
0,00
|
0,0003
|
0,00
|
0,000
|
|
|
окатыши Лебединские
|
|
0,15
|
0,014
|
0,001
|
0,00
|
0,001
|
0,000
|
0,000
|
0,0000
|
0,00
|
0,000
|
|
|
металлоконцентрат
|
|
0,17
|
0,041
|
0,005
|
0,054
|
0,02
|
0,009
|
0,0003
|
0,0004
|
0,020
|
0,000
|
|
|
кокс (зола)
|
|
0,004
|
0,02
|
0,008
|
0,003
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,0001
|
0,00
|
0,008
|
|
|
СУММА
|
|
0,957
|
0,18
|
0,027
|
0,177
|
0,04
|
0,012
|
0,0003
|
0,0008
|
0,020
|
0,008
|
|
|
Состав чугуна, %:
|
Si
|
|
|
0,55
|
Расход
|
|
|
кг/т
|
т
|
|
|
|
Mn
|
|
|
0,57
|
материалов
|
|
|
чугуна
|
всего
|
|
|
|
S
|
|
|
0,05
|
агломерат ОХМК
|
|
|
1154
|
1,154
|
|
|
|
P
Cr
|
|
|
0,08
0,23
|
окатыши
Лебединские
|
|
|
231
|
0,231
|
|
|
Выход чугуна с подачи, т
|
|
|
|
1,0
|
металлоконцентрат
|
|
311
|
0,311
|
|
|
Расход SiO2 в чугун, т
|
|
|
|
0,01
|
известняк
|
|
0
|
0,0
|
|
|
Переходит SiO2 в шлак, т
|
|
|
|
0,15
|
кокс (зола)
|
|
451
|
0,451
|
|
|
Сумма окислов шлака, т
|
|
|
|
0,37
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход шлака с подачи, т
|
|
|
|
0,38
|
Показатели работы доменной печи
|
|
|
|
|
Выход шлака, кг/т чугуна
|
|
|
|
378
|
Содержание железа в металлошихте, % 56,32
|
|
|
Состав шлака, %:
|
SiO2
|
|
|
40,2
|
Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31
|
|
|
|
Al2O3
|
|
7,13
|
Дутье: расход, мі/мин 1950
|
|
|
|
CaO
|
|
|
40,2
|
давление, ати
|
1,9
|
|
|
|
MgO
|
|
|
9,72
|
температура,єС 1050
|
|
|
|
FeO
|
|
|
0.37
|
Содержание кислорода в дутье, % 22,5
|
|
|
|
MnO
S
|
|
|
1,62
0,76
|
Колошниковый газ: давление, ати 1,05
температура, єС 180
|
|
|
Основность шихты,
|
CaO/SiO2
|
|
0,93
|
КИПО 0,575
|
|
|
Основность шлака:
|
CaO/SiO2
|
|
1,00
|
Производительность, т/сут 1751
|
|
|
Температура плавления шлака, оС
|
|
1340
|
Рудная нагрузка, т/т
|
|
|
|
3,38
|
|
|
| |
|
Fe
|
SiO2
|
Al2O3
|
CaO
|
MgO
|
MnO
|
TiO2
|
P
|
Cr2O3
|
S
|
|
|
агломерат ОХМК
|
|
8,21
|
1,43
|
0,169
|
1,56
|
0,247
|
0,039
|
0,00
|
0,0039
|
0,00
|
0,002
|
|
|
окатыши Лебединские
|
|
1,98
|
0,182
|
0,013
|
0,01
|
0,013
|
0,001
|
0,001
|
0,0002
|
0,013
|
0,00
|
|
|
металлоконцентрат
|
|
2,20
|
0,533
|
0,065
|
0,702
|
0,26
|
0,116
|
0,00
|
0,0052
|
0,,25
|
0,002
|
|
|
кокс (зола)
|
|
0,06
|
0,26
|
0,104
|
0,039
|
0,02
|
0,00
|
0,00
|
0,0013
|
0,00
|
0,100
|
|
|
СУММА
|
|
12,45
|
2,34
|
0,351
|
2,301
|
0,52
|
0,156
|
0,01
|
0,01
|
0,26
|
0,104
|
|
|
Состав чугуна, %:
|
Si
|
|
|
0,55
|
Расход
|
|
|
кг/т
|
т
|
|
|
|
Mn
|
|
|
0,57
|
материалов
|
|
|
чугуна
|
всего
|
|
|
|
S
|
|
|
0,05
|
агломерат ОХМК
|
|
|
1154
|
15,0
|
|
|
|
P
Cr
|
|
|
0,08
0,23
|
окатыши Лебединские
|
|
|
231
|
3,0
|
|
|
Выход чугуна с подачи, т
|
|
|
|
13,0
|
металлоконцентрат
|
|
311
|
4,0
|
|
|
Расход SiO2 в чугун, т
|
|
|
|
0,15
|
кокс (зола)
|
|
451
|
5,9
|
|
|
Переходит SiO2 в шлак, т
|
|
|
|
1,94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма окислов шлака, т
|
|
|
|
4,81
|
|
|
|
Выход шлака с подачи, т
|
|
|
|
4,91
|
Показатели работы доменной печи:
|
|
|
Выход шлака, кг/т чугуна
|
|
|
|
378
|
Содержание железа в металлошихте, % 56,32
|
|
|
Состав шлака, %:
|
SiO2
|
|
|
40,2
|
Вынос колошниковой пыли , кг/т чугуна 31
|
|
|
|
Al2O3
|
|
7,13
|
Дутье: расход, мі/мин 1950
|
|
|
|
CaO
|
|
|
40,2
|
давление, ати 1,9
|
|
|
|
MgO
|
|
|
9,72
|
температура,єС 1050
|
|
|
|
FeO
|
|
|
0,37
|
Содержание кислорода в дутье, % 22,5
|
|
|
|
MnO
S
|
|
|
1,62
0,76
|
Колошниковый газ: давление, ати 1,05
температура, єС 180
|
|
|
Основность шихты,
|
CaO/SiO2
|
|
0,93
|
КИПО 0,575
|
|
|
Основность шлака:
|
CaO/SiO2
|
|
1,00
|
Производительность, т/сут 1751
|
|
|
Температура плавления шлака, оС
|
|
1340
|
Рудная нагрузка, т/т
|
|
|
|
3,38
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|
