 |
|
|||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Меню |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5. Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения
Рисунок 5.1 - Сборочный эскиз шлицевого соединения Рисунок 5.2 - Детальный эскиз шлицевого соединения Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь Исходные данные 1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена - рисунок (приложение Г). 2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена мм Выполнение работы 1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном. Рисунок 6.1 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном по рис. 15. 2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи на уменьшающие и увеличивающие звенья. , (6.1) 3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить. Известны допуски двух подшипников качения, т.е. размеров . Для размеров, у которых нет полей допусков, единицу допуска следует определить по приложению А. для ; для мкм; для мкм; для В4=3мм-i=0,63 мкм; для В5=20 мм-i=1,44 мкм; для В8=4 мм-i=0,83 мкм. 4. Определить допуск замыкающего звена. ; (6.2) 5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи. (6.3) 6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья. При среднем коэффициенте точности () квалитет 11, из приложения А (по приложению Д). 7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья. для 4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375 для 18 мм допуск ТВ=0,11 мм, отклонения равны es=0,055 ei=-0,055 для 29мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065 для В4=3 мм допуск ТВ=0,06 мм, отклонения равны es=0,03 ei=-0,03 для В5=20 мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065 для В8=4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375 8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений. Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев. ,(6.4) (-37,5-55-65-30)-(65+37,5)<-400 (37,5+55+65+30)-(-65-100-100-37,5) <400 Условие не соблюдается. 9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск. , то выбирают более простое звено -В8, которое является уменьшающим. Предельные отклонения замыкающего звена: (6.5) ESB- (-37,5-55-65-30)-(-400)-65=117.5 EIB- (37.5+65+55+30)-400-(-65-100-100)=82.5 10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи. (-37,5-55-65-30)-(65+117.5)=-400 (37.5+65+55+30)-(-65-100-100-82.5)=400 400-(-400)=800 11. Результаты расчетов занести в форму 6.1. Форма 6.1 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
Список использованных источников 1. Некифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - Москва, ВШ, 2000. - 510с. 2. Сергеев А.Г., Латышев М.В. Метрология, стандартизация и сертификация, 2001. 3. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.-352 с. 4. Взаимозаменяемость и технические измерения. Методические указания/ Составители: Б.А. Калачевский, М.С. Корытов, В.В. Акимов, А.Ф. Мишуров. - Омск: СибАДИ, 2004/ 5. Допуски и посадки. Справочник в 2 ч. /Под ред. В.Д. Мягкове. - Л.: Машиностроение, 1978/ 6. Справочник по машиностроительному черчению/ Федоренко В. А, Шошин А.И. - 14е изд., перераб. и доп./ Под ред. Г.Н. Поповой. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 416 с. 7. ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия. 8. ГОСТ 2.308 Указание на чертежах допусков, формы и расположения поверхности. 9. ГОСТ 2.309 Обозначения шероховатостей поверхностей. 10. ГОСТ 1643 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые и цилиндрические. 11. ГОСТ 8032 Предпочтительные числа или вид предпочтительных чисел. 12. ГОСТ 24642 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски, формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. 13. ГОСТ 25142 Шероховатость поверхности. Термины и определения. 14. ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. 15. ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков и рекомендуемые посадки. 16. ГОСТ 25670 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. 17. ГОСТ 8338 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. 18. ГОСТ 23360 Соединения шпоночные с призматическими шпонками. 19. ГОСТ 2.104 ЕСКД. Основные надписи. 20. ГОСТ 2.105 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. 21. ГОСТ 2.106 ЕСКД. Текстовые документы. 22. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Приложение А (обязательное) Таблица А1 - Значение единицы допуска i для разных интервалов (размеров)
Таблица А2 - Значение числа единиц допуска для различных квалитетов
| |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2010 Все права защищены. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
