Выбор варианта технологического процесса

Схема 1. План графика выпуска продукции

37

Данный график свидетельствует о том, что за сутки (один рабочий день) будет обработано 10 партий. К концу второго дня будет обработано 20 партий, за три дня - 30 партий и т.д.

Можно сделать следующие выводы: за сутки (один рабочий день) будет обработано 10 партий. К концу второго дня будет обработано 20 партий, за три дня - 30 партий и т.д.

Ритм партии (R) - это интервал (промежуток времени) между запуском в производство очередной партии одноименных предметов труда или их выпуском.

Длительность производственного цикла () - один из важнейших календарно-плановых нормативов. От его величины зависит величина заделов, которую необходимо знать для расчёта сроков запуска-выпуска партии деталей.

В условиях серийного производства рассчитывается для партии деталей в целом.

Определяется расчётное количество станков (рабочих мест) на каждой операции в отдельности () по следующей формуле:

, (9)

где - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

- эффективный годовой фонд времени оборудования

(4015 часов);

- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (=0,94).

Штучно-калькуляционное время:

(10)

где - штучное время для i-ой операции;

- подготовительно-заключительное для i-ой операции;

- окончательная принятая величина партии.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время для каждой операции:

=1,3+=1,36 (мин),

=1,9+=1,97 (мин),

=2,0+=2,13 (мин),

=2,6+=2,7 (мин),

=1,9+=2,0 (мин),

=2,5+=2,6 (мин),

=4,5+=4,7 (мин),

=2,3+=2,4 (мин).

Определяем расчетное количество станков и округляем это число до принятого (потребного количества станков ():

==0,6=1 станок;

==0,86=1 станок;

==0,9=1 станок;

==0,52=1 станок;

==0,54=1 станок;

==0,56=1 станок;

==0,78=1станок.

==0,55=1станок.

2.2 Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве для однопредметной непоточной линии

При планировании работы однопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии, коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени необходимого для выпуска единицы изделий. Он определяется по формуле:

r =, ч (9)

где r - такт работы поточной линии, мин.;

- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (К n=0,94);

- эффективный фонд рабочего времени (Фэф=4015ч);

N - производственная программа выпуска, шт.

Величина обратная такту, характеризующаяся количеством изделий, выпускаемых в единицу времени (за 1ч. (60 мин)), называется темпом работы поточной линии (Т):

Т=, ч. или Т=, мин. (10)

Для каждого станка в технологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, который показывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки () станка рассчитывается по формуле:

= (11)

где - расчётное число рабочих мест на данной операции;

- принятое (потребное) число раюочих мест на данной операции.

В поточном протзводстве потребное количество оборудования определяются по каждой технологической операции, причём количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчётное число рабочих мест по і-той операции определяется по формуле:

=; (12)

где - норма штучного времени на і-той операции;

r - единый расчётный такт работы поточной линии.

Расчётное число рабочих мест на каждой операции в отдельности округляется до ближнего целого числа и это (округленное) число считается принятым (потребным), фактическим числом рабочих мест.

Рассчитанные данные необходимо занести в таблицу.

Таблица 4 - Ведомость оборудования

На основании проведенных расчетов строится график загрузки оборудования. График сроится в определенном масштабе в виде прямоугольников с различными высотами, соответствующими процентам загрузки станков, расположенных последовательно по горизонтальной оси "Х" в порядке выполнения технологического процесса.

Средний коэффициент загрузки станка рассчитывается по формуле:

,

где - коэффициент загрузки i-го станка,

n - количество операций.

При анализе технологического процесса на основании коэффициента загрузки оборудования по отдельным операциям и процессу в целом следует учитывать, что иногда целесообразно применять станки высокой производительности, даже в том случае, когда загрузка их по времени получается ниже, чем на станках менее производительных, хотя и полностью загруженных. Иными словами, необходимо экономически обосновать применение высокопроизводительных специальных агрегатов и других станков. Использование их в крупносерийном и массовом производстве, как правило целесообразно и экономически оправдывается. Необходимо также чтобы принятое количество станков обусловливало реальный для производственных условий коэфициент загрузки оборудования, который не должен быть слишком высоким.

Завершающим элементом при расчете календарно-плановых нормативов является расчет нормальной величины заделов

Задел (Z) на линии бывает 3 видов:

Технологический ();

Транспортный ();

Страховой или резервный ().

=, шт. (14)

- количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте.

= - 1, шт. (15)

- ориентировочно примем 4 - 5% от именной выработки:

= 0,05 (16)

Zобщ = ++ (17)

Заделы - это находящиеся на различных стадиях обработки и сборки, заготовки, детали, узлы.

Технологический задел - общее количество деталей, находящихся на всех операциях поточной линии.

Транспортный задел на непрерывно поточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах.

Страховой задел создается на случай всякого рода перебоев и отклонений от такта в работе поточных линий.

Заделы необходимы для того, чтобы работа поточной линии осуществлялась беспрерывно в заданном такте. Заделы должны быть строго регламентированы.

3. Определение численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по следующим категориям работников:

Основные производственные рабочие;

Вспомогательные рабочие;

Инженерно-технические работники (ИТР);

К основным производственным работникам относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции (токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, сверловщик).

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство (контролёр, транспортные рабочие, рабочие по содержанию и ремонту оборудования).

К инженерно-техническим работникам относятся работники, осуществляющие организацию и руководство производственным процессом. На участке к инженерно-техническим работникам относятся мастера и нормировщики.

Рассмотрим методы расчета численности по категориям работников. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих связан с показателем использования рабочего времени в течение года, который рассчитывается в балансе рабочего времени одного рабочего:

Ч=; (18)

где -норма времени на соответствующие операции

по производству детали (в зависимости от типа

производства применяется или );

-эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

-средний коэффициент выполнения норм

выработки на участке.

Определяем численность основных рабочих по профессиям:

(чел),

(чел),

(чел),

(чел),

(чел),

(чел),

(чел),

(чел).

Общее количество сверлильщиков составляет 8 человека, протяжчиков - 2 человек, токарей - 2 человека, фрезеровщиков - 1 человек.

Таблица 4 - Распределение операций по разрядам работ

Таблица 5 - Ведомость основных производственных рабочих

Рср. =;

где Чо. рі - сумма произведений количества рабочих і - го разряда на соответствующий разряд.

Рср. ==5,2

Численность вспомогательных рабочих по профессиям определяется:

1. По местам обслуживания (крановщики, транспортные рабочие, стропольщики и т.д.);

2. По норма обслуживания (наладчики, дежурные слесари, электромонтёры и т.д.).

На участке численность дежурных слесарей, электромонтёров, наладчиков определяется на основании данных предприятия. При определении численности контролёров необходимо учесть, что многие виды работ контролируются самими рабочими.

На участке принимаем:

1. Дежурный слесарь

2. Наладчик

3. Контролёры

Численность инженерно-технических работников (мастера, наладчики) определяется в штатном расписании, составленном в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Численность мастеров устанавливается в зависимости от количества рабочих на участке. Рекомендуется на одного мастера планировать численность рабочих не менее 25 человек. Старшему мастеру вводится в подчинение не менее трёх мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчёта один нормировщик на сорок рабочих.

Исходя из того, что на участке - рабочих, принимают одного мастера на два участка в первой смене, во вторую смену участком руководит мастер смежного участка.

После определения численности по категориям работающих составляется сводная ведомость.

Таблица 6 - Сводная ведомость

13- х 4 - х 1 - х

18 - 100 18 - 100 18 - 100

4. Определение фонда оплаты труда работающих на участке

Фонд оплаты труда (ФОТ) является источником средств для выплат заработной платы всем категориям работающих на предприятии. Фонд оплаты труда работающих на участке включает:

Фонд оплаты труда тарифный годовой рабочих:

Фонд оплаты труда прямой тарифный рабочих

Доплаты, входящие в часовой фонд оплаты рабочих

Доплаты, входящие в дневной фонд оплаты труда рабочих

Доплаты, входящие в годовой фонд оплаты труда рабочих

2. Фонд оплаты труда других категорий работающих

4.1 Расчёт фонда оплаты труда производственных рабочих

Для расчёта ФОТ основных и вспомогательных рабочих определяется прямой (тарифный) фонд заработной платы.

В состав прямого (тарифного) фонда включаются оплата сдельщикам по утвержденным расценкам за выполненную работу и оплата повременщикам по тарифным ставкам за отработанное время.

Для определения прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих рассчитываются расценки по каждой операции и суммарная расценка на деталь по формуле:

; (22)

где СР - сдельная расценка; ЧТС - часовая тарифная ставка; - норма штучно-калькуляционного времени на данную операцию.

Таблица 7 - Часовые тарифные ставки на данном предприятии

Страницы: 1, 2, 3