Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600
Вибір і характеристика обладнання
№ опер
|
Найменування операції
|
Найменування обладнання
|
Модель
|
Габаритні розміри
|
Потужність, кВт
|
|
010
|
Фрезерно-центрувальна
|
Фрезерно-центрувальний верстат
|
МР-63
|
325014501720
|
7,5
|
|
020
|
Фрезерна
|
Вертикально-фрезерний
|
6Р13
|
260022602120
|
13,0
|
|
030
|
Токарна
|
Токарно-гвинтовий
|
1М63
|
2055109514150
|
7,0
|
|
040
|
Токарна
|
Токарно-гвинторізний з ЧПУ
|
1Б732Ф3
|
250511101500
|
11,0
|
|
050
|
Фрезерна
|
Вертикально-фрезерний
|
6Р13
|
260022602120
|
13,0
|
|
060
|
Токарно-гвинторізна
|
Токарно-гвинторізний
|
1М63
|
250511101500
|
11,0
|
|
080
|
Шліфувальна
|
Кругло-шліфувальна
|
3151
|
319021001900
|
7,0
|
|
|
3.2 Розрахунок режимів різання
010. Операція Фрезерно-центрувальна.
Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-73.
Перехід 1. Фрезерувати торці в розмір 1352 4,0.
Різальний інструмент - фреза торцева, насадка ліва і прав. Д=125 мм. Z=8.
Фреза 2210-0006Т15К6 ГОСТ 85 29-69
Вимірний інструмент -шаблон
Режим різання
1. Глубина різання
.
2. Подача на зуб фрези
Sz = 0.09 0.11 мм/зуб
Приймаємо Sz = 0,1 мм/зуб
3. Швидкість різання
м/хв..
4. Частота обертання шпинделя фрези
По верстату n=500 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Хвилинна подача
Sхв. = Sz·z·nфр =0,1·8·500=400 мм/хв.
По паспорту верстата Sхв.=400 мм/хв..
7. Потужність різання
Nел. =4,0 кВт
Nеф. Nел.=5,5 < 7,5 кВт.
8. Основний технологічний час
Перехід 2. Свердлити центровий отвір по торцях.
Різальний інструмент свердло центрувальне Р9М5 Д=6,3 ГОСТ 14952-75.
Вимірний інструмент -
шаблон і калібр - уступ 114·80·750.
Режим різання
1.
2. Подача S=0,070,09 мм/об.
Приймаємо по паспорту Sкор =0,085 мм/об.
3. Швидкість різання 18 м/хв. [к.42.н]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту верстата
nкор. =950 об/хв..
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =1,1 кВт [ОМ стор 166]
Nеф. Nел; .1,22 < 2,2 кВт.
7. Основний машинний час
020 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод. 6Р13.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь.
Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 800,5 мм на глибину 2+0,5 мм.
Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755-73
Вимірний інструмент - глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.
Режим різання
1. Глубина різання
.
2. Подача хвилинна
Sz = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]
Коректуємо по верстату Sz = 285 мм/хв.
3. Швидкість різання
м/хв. [К.Н 158 стор.112]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту nкор.=110 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =0,5 кВт
Nеф.пр. Nел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.
7. Основний технологічний час
030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню 70-0,6 на l=1020.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню 74-0,6 на l=1080.5 мм
Перехід 4. Точити поверхню 78-0,6 на l=300.3 мм
Різальний інструмент - різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880-83
Вимірний інструмент - штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.
Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73
Шаблон 222.509.07.003
Режим різання
1. Глубина різання
Розрахунок для зх розмірів ведемо по найбільшому значенню.
2. Подача S = 0,35 0,50 мм/хв. [К3Н]
Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.
3. Визначаємо швидкість різання
м/хв.,
де: Сv - коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу Cv=350;
Xv, Yv, m - показники степені Xv=0,15; Yv=0,35; m=0,2.
Кv - коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи
Kv=Km·Kст·K·Kохол..
- коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]
Кст. =0,09 -коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]
К - 1,0 - коефіцієнт головного кута в плані [Т.16.М]
Kv=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту nкор.=500 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Сила різання:
де: - коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]
Хрz; Yрz; npz - показники степені
Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.
Кpz - коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи
Kpz=Kmp·Kст·K·К·Kz;
- коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]
Кст. =0,89; К = 1,0 ; К =1,0; Кz =0,93
Kmz=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7
Pz = 300·0.40,35 ·122,4-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н
7. Потужність різання
Nеф. Nпр.=3,6 < 4,5 кВт.
8. Основний технологічний час
Y=t·ctg900 =3.5·1,0=3,5
040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню 69,5-0,6 по l=2300.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню 70,3 по l=160.2 мм
Перехід 4. Точити поверхню 71,0-0,25 по l=63,01.0 мм
Перехід 5. Точити поверхню 68,5-0,6 по l=16,50.5 мм
Різальний інструмент - різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880-83, головний кут в плані =900.
Вимірний інструмент: калібр - скоба 69,5 h11, калібр - скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78
Режим різання
1. Глубина різання
2. Подача повздовжня S = 0,35 -0,50 мм/хв. [К.3Н]
Коректуємо по верстату Sкор = 0,4 мм/хв.
3. Швидкість різання V=133 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту nкор.=400 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nеф.пр. Nел.4,4 > 2,2 кВт.
7. Основний технологічний час
050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 600,3 мм
Різальний інструмент - кінцева фреза 2240-0203 ГОСТ 3755-78.
Вимірний інструмент: мікрометр-50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 -80.
Режим різання
1. Глибина різання
2. Подача хвилинна Sхв. = 300 мм/хв.
3. Швидкість різання V=10 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
5. Швидкість різання дійсна
6. Потужність різання
Nеф.пр. Nел.=0,7< 2,8 кВт.
7. Основний машинний час
060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити конічну поверхню 1:24 по довжині l=1080,5
Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3-6д
Різальний інструмент - різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880-75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882-73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880-78.
Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840-80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090-81.
Режим різання
1. Глибина різання
2. Подача Sпозд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.
3. Швидкість різання V=80 м/хв
4. Число оборотів шпінделя
Коректуємо по паспорту верстата
nкор. = 315 об/хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nеф.пр. Nел.дв. 2,8< 7,5 кВт.
7. Основний технологічний час
070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4-6д
Різальний інструмент - різьбовий різець ГОСТ 18880-78.
Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.
Режим різання
2. Глибина різання
2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.
3. Швидкість різання V=69,2 м/хв
4. Число оборотів n=315 об/хв.
5. Основний технологічний час
080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню 70 по 16 мм.
Перехід 3. Поверхню 70,5 -0,25 по l=68,01.0 мм
Різальний інструмент - шліфувальний круг ПП 30040205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424-76.
Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.
Режим різання
1. Припуск на обробку 2П=0,4 мм
2. Швидкість різання V=3035 м/сек.
3. Число оборотів шліфувального круга
Коректуємо по паспорту верстата nкор.=1500 об./хв.
4. Дійсна швидкість різання
5. Швидкість обертання деталі
Vдет.=1,22,5 м/хв. [стм ІІ стор.465]
6. Число оборотів деталі
По верстату nкор. =150 об/хв.
7. Дійсна швидкість деталі
8. Повздовжня подача стола S=3,000 мм/хв.
9. Поперечна подача круга Sкр =0,0071 мм/хід
10. Потужність різання
Cn=0,1;t=0,2 мм;X=0,6;Y=0,7
Nеф.=0,1 · 320,8 ·1,00,6 · 980,7 = 5,2 кВт
Nеф.пр. Nел.5 7,1 кВт.
11. Основний технологічний час
3.3 Розрахунок часу на обробку деталі (технічне нормування)
Розрахунок часу ведеться в наступній послідовності.
1. Основний технологічний час дорівнює
Т0 =Т01+Т02+Т03+...+Тоn
Т0,Т01, Т02, Т03...Тоn - основний технологічний час на виконання окремих переходів
2. Допоміжний час
Перехід 1. tуст. - час на установку деталі.
Перехід 2. tпер. - час на перехід.
tупр. - час на управління верстатом.
tзам. - час на замір і контроль.
tдоп. =tуст.+ tпер.+tупр.+tзам..
3. Оперативний час
Топ=Т0+Тдоп.
4. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби
% об. - процент часу на обслуговування від оперативного часу
% відп. - процент часу на відпочинок від оперативного часу
5. Штучний час
Тшт=Топ + Тобс. +Твідп. хв.
Операція 010 - фрезерно-центрувальна.
1. Основний технологічний час
T0=t01+t02=0,3+0,1=0,4 хв.
2. Допоміжний час
Перехід 1 tуст=0,31 [К,9М]
Перехід 2 tпер=0,24 [К,27М]
tвим=0,10 [К,74М]
tпер2=0,24+0,10=0,34 хв
tдоп= tуст+ tпер2=0,31+0,34=0,65 хв
3. Оперативний час
Топ=То+ Тдоп=0,4+0,65=1,05 хв.
4. Час на обслуговування робочого місця і відпочинок
%обсл=3 (К.72М) %відп=7% [К.36М]
5. Штучний час
Тшт= Топ+Тобл+Твідп=1,05+0,03+0,07=1,15 хв.
Аналогічно розрахунок часу проводимо для всіх технологічних операцій і зводимо їх в таблицю
№ опер.
|
№ пер.
|
Назва операції
|
Т0 хв
|
Тдоп
|
Сума хв
|
Тобс
|
Тшт,хв
|
|
|
|
|
|
tуст
|
tпер
|
tвим
|
|
%
|
хв
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
010
|
|
Фрезерна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
0,31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
0,4
|
|
0,24
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4
|
0,31
|
0,24
|
0,10
|
1,05
|
10
|
0,1
|
1,15
|
|
020
|
|
Фрезерна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
0,29
|
0,31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,27
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,29
|
0,31
|
0,27
|
0,12
|
0,89
|
9
|
0,08
|
0,97
|
|
030
|
|
Токарна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
1,23
|
0,37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,14
|
0,08
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
0,14
|
0,09
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
0,10
|
0,11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,23
|
0,37
|
0,34
|
0,28
|
2,22
|
10,5
|
0,23
|
2,45
|
|
040
|
|
Токарна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
0,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,12
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,08
|
0,09
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2
|
|
0,14
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,2
|
0,28
|
0,34
|
0,31
|
3,13
|
9,5
|
0,29
|
3,42
|
|
050
|
|
Фрезерна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
0,18
|
0,31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,24
|
0,10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,18
|
0,31
|
0,24
|
0,10
|
0,83
|
15
|
0,12
|
0,95
|
|
060
|
|
Токарна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
0,22
|
0,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,14
|
0,11
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
0,14
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,22
|
0,28
|
0,28
|
0,23
|
1,01
|
9,5
|
0,09
|
1,10
|
|
070
|
|
Токарна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
0,09
|
0,27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,14
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,09
|
0,27
|
0,14
|
0,12
|
0,62
|
14
|
0,08
|
0,70
|
|
080
|
|
Шліфувальна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
0,80
|
0,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
0,37
|
0,32
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
0,37
|
0,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,80
|
0,41
|
0,74
|
0,60
|
2,55
|
10
|
0,25
|
2,80
|
|
|
|
Всього
|
5,41
|
|
|
|
|
|
|
13,54
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
182 дет. за тиждень, 454 деталі за місяць, 54500 за рік.
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4
|
|