Проектирование производства по получению карбинола (метанола)
М=43,99·0,0449+28,0·0,4073+2,02·0,1645+16,05·0,059+28,02·0,3243=25,598 кг/кмоль
примем d=700 мм
Остальные штуцера рассчитываются аналогично. Результат расчета сведем в таблицу 4.4.
Таблица 4.4
Таблица штуцеров
Название штуцера
|
Dy, мм
|
Ру, МПа
|
Количество
|
|
Вход продукта
|
700
|
-
|
1
|
|
Выход продукта
|
500
|
-
|
1
|
|
Холодный байпас
|
200
|
10
|
3
|
|
Выгрузка катализатора
|
300
|
10
|
3
|
|
Для термопары
|
40
|
1,6
|
4
|
|
Продувка
|
-
|
10
|
3
|
|
Для загрузки катализатора
|
500
|
-
|
2
|
|
Для осмотра
|
500
|
-
|
2
|
|
|
4.3. Технологические и конструктивно - механические расчёты вспомогательного оборудования
4.3.1. Расчёт теплообменника
В качестве вспомогательного оборудования выбираем кожухотрубный теплообменник, предназначенный для подогрева исходной смеси с 180°С до 250°С. В качестве теплоносителя используются продукты реакции выходящие из реактора с температурой 300°С.
Найдем тепло необходимое для подогрева исходной смеси с 180°С до 250°С. Разность температур:
(4.28)
где F - мольный поток вещества, берем из материального баланса;
с - теплоемкость веществ при средней температуре смеси
соксида углерода = 30,22 Дж/моль•К [7, с. 75]
сметан - 46,60 Дж/моль•К [7, с. 83] сазот=29,96 Дж/моль•К [7, с. 72]
соксида углерода (IV)= 44,97Дж/моль•К [7, с. 75]
сводорода=29,08 Дж/моль•К [7, с. 72]
скарбинола=74,01 Дж/моль•К [7, с. 85]
своды=35,37 Дж/моль•К [1, с. 78]
Q= ( 2,198•30,22 + 3,008•46,80 + 1,389•29,96 + 1,078•0,935 + 1,307•44,97 + 11,632•
*29,08 + 0,124 •74,01 + 0,08•35,37) •70•103/3600
Q= 12,81-103Вт
[II, с. 149] (4.29)
К - коэффициент теплоотдачи
(4.30) ?1 - коэффициент теплоотдачи нагреваемой смеси ?1=500Вт/м2•К;
?2 - коэффициент теплоотдачи охлаждаемой смеси ?2=600Вт/м2•К.
Сумма технических сопротивлений стенки труб из нержавеющей стали и загрязнения органических паров:
(4.31)
= 17,5 [10, с. 505] - коэффициент теплопроводности нержавеющей стали
= =11600 [11, с. 531]
Рис. 4.4. Схема тепловых потоков в теплообменнике
В соответствии с таблицей 2.3. [10, с. 51] поверхность, близкую к необходимой, может иметь теплообменник dтруб 25X2 с длиной труб 1,5м;
Dкожуха-159мм, поверхность теплообмена F=1,5m2. Запас поверхности теплообмена для выбранного теплообменника:
4.3.2. Аппарат воздушного охлаждения
Циркуляционный газ в аппаратах воздушного охлаждения охлаждается с
температуры 1200С до 400С, воздух нагревается с 150С до 700С.
1200С 40 0С
700С 150С
Следовательно
Ориентировочно значение коэффициента теплопередачи К от газа к жидкости при
вынужденном движении принимаем 50 Вт / (м2·К)
Определяем ориентировочное значение площади поверхности теплообмена
[15] (5.39)
где Q - количество передаваемой теплоты, Вт;
К - коэффициент теплопередачи, Вт / (м2·К);
- средняя разность температур холодного и горячего теплоносителей, 0С.
Определяем расход тепла, передаваемого от циркуляционного газа к воздуху
где - массовый расход циркуляционного газа, кг/с;
- теплоёмкость циркуляционного газа, кДж/(кг·К);
- начальная и конечная температуры циркуляционного газа, 0С
Q= 141,730·2,416·(120-40)=27393,57 кВт
Тогда м2
Так как циркуляционный газ перед аппаратами воздушного охлаждения делится на
два потока, то поверхность теплообмена соответственно будет равна 7305 м2.
По ГОСТ 14246-79 выбираем аппарат воздушного охлаждения зигзагообразного
типа с диаметром труб 25Х2 мм, длиной труб 6000 мм, числом ходов 1 и площадью
поверхности теплообмена 1875 м2.
4.3.3. Расчёт и подбор ёмкостей
Расход конденсата (карбинола - сырца) после сепаратора составляет 15000 кг/с по таблице.
Требуемый объём ёмкости определяется по формуле
(5.40)
где - расход конденсата, кг/с;
- время заполнения ёмкости, ч; =0,5ч
- плотность карбинола - сырца, кг/м3
= 831 кг/м3 [20]
- коэффициент заполнения, принимаем = 0,8 в соответствии с требованиями Госгортехнадзора;
м3
По ГОСТ 9317-84 выбираем ёмкость горизонтальную цилиндрическую с двумя эллиптическими отбортированными днищами, сварную [18].
Основные размеры сборника:
- вместимость 12,5 м3;
- внутренний диаметр 2000 мм;
- длина цилиндрической части 3200 мм;
- общая длина аппарата 4280 мм.
4.3.4. Подбор насосно - компрессорного оборудования
Для компримирования свежего синтез - газа выбираем центробежный, четырёхступенчатый компрессор марки К-160-131-1 с приводом от электродвигателя типа СТДП-6300-2УХЛ4:
- объёмная подача 70812 м3/ч;
- избыточное давление всаса 0,69 МПа;
- избыточное давление нагнетания 4,41 МПа;
- масса 72 т.
Для циркуляции газа выбираем центробежный одноступенчатый компрессор марки К-270-14-7 с приводом от электродвигателя типа СТМН-400-В:
- объёмная подача 600000 м3/ч;
- избыточное давление всаса 4,8 МПа;
- избыточное давление нагнетания 5,3 МПа;
- масса 46,2 т.
5. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Основные исходные данные
Производство карбинола является производством с непрерывным технологическим процессом при трехсменном режиме работы. Нагрузка по сменам равномерная.
Так как производство карбинола является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование должно применяться во взрывозащищенном исполнении [12].
По степени надежности и бесперебойности электроснабжения основное оборудование относится к первой категории, гак как перерыв в электроснабжении этого оборудования может привести к опасности для жизни людей и значительному материальному ущербу, связанному с повреждением оборудования и длительному расстройству сложного технологического процесса.
Часть электрооборудования входит в особую группу по надежности электроснабжения. Это маслонасосы компрессоров, электроприводы задвижек, аварийное освещение. Это оборудование необходимо для безаварийной остановки производства в случае выхода из строя как основного, так и резервного источников питания.
Проектом предусмотрено рабочее, ремонтное и аварийное освещение. По надежности электроснабжения осветительные установки относятся к первой категории.
5.2. Определение потребителей электроэнергии и их мощности
Основными потребителями электроэнергии являются компрессоры, насосы и вентиляторы.
Единичная мощность потребителей определялась по каталогам и справочникам, согласно которым выбиралось технологическое оборудование [12]
Перечень основного оборудования с указанием его особенностей приведен в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Наименование исполнительного механизма или приемника электроэнергии
|
Кол ичес тво
|
Единичная мощность, кВт
|
Характер пуска
|
Регулиро вание скорости
|
Режим работы
|
|
1
|
2
|
|
4
|
5
|
6
|
|
1 .Циркуляционный центробежный компрессор (нагнетатель) ЭГПАЧ-5,5 1,25
|
3
|
4000
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
|
Основные данные оборудования
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
2. Центробежный компрессор природного газа 22 ЦКО-42/8-38М1
|
3
|
2000
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
3. Центробежный компрессор углекислого газа СА-425/6
|
1
|
1600
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
4. Центробежный компрессор конвертированного газа К-160-131-1
|
3
|
6300
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
5. Центробежный компрессор азота
|
1
|
1000
|
Под
нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
6. Электроподогреватель
|
2x4
|
500
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
7. Вентилятор
|
8
|
75
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
8. Вентилятор
|
18
|
75
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
9. Центробежный насос для перекачивания карбинола циркуляционный газ ЦТ 25/50-К-7,5-5
|
2
|
15
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
10. Центробежный насос для перекачивания углеводородов и фракции метанол-масло-вода АХЕ-50-32-200А-55
|
2
|
5,5
|
Под нагрузкой
|
Не
регули-руется
|
Продол-житель-ный
|
|
|
5.3. Выбор рода тока и напряжения питания
Все электроустановки в производстве карбинола питаются переменным трехфазным током.
Для силовых потребителей применяется 6000В и 380В. Для светильников рабочего освещения применяется напряжение 220, для ремонтного освещения 36В и 12В, для аварийного освещения применяется переменный ток напряжением 220В с автоматическим переключением на постоянный ток напряжением 220В [12].
Питание подогревателей предусматривается от индукционных регуляторов ИР-118/60. Напряжение, подаваемое на подогреватели, может регулироваться от 0 до 220В, при этом сами индукционные регуляторы запитываются напряжением 6000В.
5.4. Выбор типа электродвигателей и других силовых потребителей
Так как производство карбинола является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование выбираем во взрывозащищенном исполнении [l2].
Поскольку машины и механизмы не требуют регулирования скорости, то можно применять синхронные и асинхронные двигатели.
При мощности больше 300кВт целесообразно применять синхронные электродвигатели, так как при большой мощности синхронные электродвигатели имеют ряд преимуществ по сравнению с асинхронными, например больший КПД а главное применение синхронных электродвигателей позволяет повысить коэффициент мощности в питающей сети. Поэтому для компрессоров выбираем синхронные электродвигатели, а для насосов и вентиляторов применяем асинхронные электродвигатели [12].
Электрическую нагрузку на питающую сеть от силового электрооборудования рассчитываем следующим образом. Зная номинальную мощность каждого приемника электроэнергии Рн и количество однотипных приемников n, определяем установленную
мощность группы однородных приёмников Руст
Руст=Рн• n (5.1)
Затем определяются расчетные значения активной Рр, реактивной Qp и полной Sp мощностей
Рр=Кс · Руст (5.2)
Qр = Рр •tg? (5.3)
Sp= (5.4)
Где Кс-коэффициент спроса, определяемый по отраслевым каталогам.
Расчетное значение tg? определяется с помощью следующего выражения
Таблица 5.2
Основные технологические данные силовых потребителей
Наименование приемника электроэнергии
|
Кол- во
|
Тип электродвигате- ля
|
Номинальные показатели
|
Pуст,
кВт
|
Кс
|
tg?
|
Pp, кВт
|
QP,
кВАр
|
Sp,
кВА
|
|
|
|
|
Мощнос- ть, Рн, кВт
|
Частота вращения мин-1
|
сos?
|
Напряже- ние, кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
1. Циркуляционный центробежный компрессор (нагнетатель) ЭГПАЧ-
5,5-1,25
|
3
|
CTДП-
4000/6000
|
4000
|
3000
|
0,95
|
6000
|
12000
|
0,8
|
0,14
|
9600
|
1344
|
9694
|
|
2. Центробежный компрессор природного газа22ЦКО-42/8-38М1
|
3
|
2 АЗМП-
2000/6000
|
2000
|
3000
|
0,93
|
6000
|
6000
|
0,8
|
0,19
|
4800
|
912
|
4886
|
|
3. Центробежный компрессор углекислого газа СА-425/6
|
1
|
ДАР-14-59-4
|
1600
|
1445
|
0,88
|
6000
|
1600
|
0,8
|
0,53
|
1280
|
678,4
|
1449
|
|
4. Центробежный компрессор конвертированного газа К-160-131-1
|
3
|
стдп-
6300/6000
|
6300
|
3000
|
0,95
|
6000
|
18900
|
0,8
|
0,14
|
15120
|
2116,8
|
15260
|
|
5. Центробежный компрессор азота
|
1
|
2АЗМП-
2000/6000
|
1000
|
3000
|
0,93
|
6000
|
1000
|
0,8
|
0,19
|
800
|
152
|
814,3
|
|
6. Электроподогреватель
|
2x4
|
ИЭТ-31-И2
|
500
|
--
|
1,0
|
220
|
4000
|
0,8
|
0
|
3200
|
0
|
3200
|
|
7. Вентилятор
|
8
|
ВАСО-2-75-
24VI
|
75
|
750
|
0,88
|
380
|
600
|
0,8
|
0,53
|
480
|
254,4
|
543,2
|
|
8. Вентилятор
|
18
|
ВАСО-16-29-
24
|
75
|
1430
|
0,88
|
380
|
1350
|
0,8
|
0,53
|
1080
|
572,4
|
1219
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|