Проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия

Для расчета площади объекта проектирования необходимо всю площадь необходимого технологического оборудования умножить на коэффициент расстановки оборудования.

S=Sоб*Кu,

где S - площадь объекта проектирования,

Sоб - суммарная площадь оборудования,

Кu - коэффициент расстановки оборудования

Принимаем:

Sоб = 23,4 м2

Кu = 5

S=23,4*5=117 м2

Окончательнь площадь объекта проектирования берем из графической части.

3.5 Расчет потребности в энергоресурсах

Годовой расчет силовой электроэнергии ( вкиловатт часах)

Wc=Pуст*Фд.о.,

где Pуст - суммарная мощность всех силовых электроприемников на оборудовании, кВт,

Фд.о. - фонд рабочего времени оборудования.

Принимаем:

Pуст = 128 кВт

Фд.о. = 2030 ч. [1c. 269]

Wc=128*2030=259840 кВт

Годовой расход осветительной электроэнергии (в киловатт часах)

Wo=RQF

где R - норма расхода электроэнергии на 1м2 площади участка Вт/м2,

Q - годовое количество часов электрического освещения,

F - площадь пола освещения помещения.

Принимаем:

F = 144

R = 20 Вт/м2 [1c. 247]

Односменное Q = 800

Wo = 20*800*144=2304000 Вт

Годовой расход холодной воды

Qx=Sn*N*Vx

где Sn- площадь гальванических покрытий автомобиля, м2,

N - число капитальных ремонтов,

Vx - объем холодной воды на 1 м2 покрытия.

Принимаем:

Sn = 0,35 м2 [1c 259]

N = 1110 шт

Vx = 100 л/м2

Qx=0,35*1110*100=38850 л.

Годовой расход горячей воды

Q=Sn*N*Vr

где Sn- площадь гальванических покрытий автомобиля, м2,

N - число капитальных ремонтов,

Vr - объем холодной воды на 1 м2 покрытия.

Принимаем:

Sn = 0,35 м2 [1c 259]

N = 1110 шт

Vr = 25 л/м2 [1c 267]

Qx=0,35*1110*25=9712,5 л

3.6 Охрана труда на объекте проектирования

Согласно Трудового Кодекса Российской Федерации годовой фонд рабочего времени составляет 1840 часов.

Продолжительность основного отпуска составляет 28 календарных дней, а дополнительного 18 календарных дней. Продолжительность рабочего времени максимально допустимая при ежедневной работе составляет 8 часов при 36 - часовой рабочей неделе (устанавливается для работников занятых на работах с вредными или опасными условиями труда).

3.7 Техника безопасности на объекте проектирования

Большое влияние при оборудовании участка уделяют вентиляции помещения. На участке необходимо иметь приточно-вытяжную вентиляцию с местным отсосом непосредственно от гальванических ванн. Содержание вредных веществ на участке не должно превышать предельно допустимого санитарными нормами. Так как гальванические покрытия характеризуются многообразием применяемых химических веществ и при попадании на кожу рук электролита вызывают ожоги. Особенно опасно их попадание в глаза. Рабочие гальванического цеха должны обеспечиваться спецодеждой: резиновыми сапогами, фартуками рукавицами, очками. В помещениях необходимо устанавливать фонтанчики с водой для обмыва кожных покровов на которые случайно может попасть электролит.

3.8 Охрана окружающей среды

В целях охраны окружающей среды сточные воды после промывки деталей необходимо нейтрализовать на специальных нейтрализационных установках перед спуском их в канализацию. Предельно допустимая концентрация хромового андегрида не должна превышать 0,1 мг/м2.

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Обоснование выбора формы оплаты труда и условий премирования

Для оплаты труда рабочих гальванического участка выбирается повременно-премиальная система оплаты труда. Повременно-премиальная система оплаты труда является разновидностью повременной оплаты труда. При выбранной нами системе заработная плата рассчитывается умножением установленной часовой тарифной ставки рабочего данного разряда на отработанное им время с учетом премий. Премирование может осуществляться за стабильное качество работы в размере - 10%, за снижение затрат на ремонт - 5%, за выполнение и перевыполнение задания по коэффициенту выпуска подвижного состава на линию - 15%.

4.2 Смета затрат и калькуляция себестоимости

При калькуляции себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям. Смета затрат при выполнении технического обслуживания включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями в социальные фонды, затраты на запасные части и цеховые расходы.

4.2.1 Расчет фонда заработной платы с начислениями в социальные фонды

Повременный фонд заработной платы определяют по основным данным о плановой численности рабочих подразделения, плановом фонде рабочего времени одного рабочего и средней часовой тарифной ставке, установленной для рабочих данного подразделения.

ФЗПпов=Сcr*Фр*No,

где Сcr - средняя часовая трифная ставка рабочего, руб.

Фр - годовой фонд рабочего времени, час,

No - численность рабочих, чел.

ФЗПпов=21,72*1840*3=119894,4 руб.,

где С - часовая тарифная ставка, руб., N - число рабочих, чел.

Принимаем: Сcr = 21,72 руб.

N = 3 чел.

Рассчитываем доплату за бригадирство

Дбр=Пбр* Сcr*Фр*Nбр/100,

где Пбр процент доплаты за бригадирство,

Сcr - часовая тарифная савка бригадира, руб.,

Nбр - число бригадиров, чел.

Принимаем: Пбр=10%

Дбр=10*21,72*1840*1/100=3996,48

В соответствии с установленными показателями премирования рабочих размер премии начисляется следующим образом:

Пр фзп=П%*ФЗПпов,

где П% - процент премий, %

Принимаем:

П% = 30%

Пр фзп=30*119894,4/100=35968,32 руб

4.3 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы определяются по каждой статье отдельно. В цеховые расходы включается оплата за: электроэнергию, отопление, воздух, пар, воду, отчисления на ремонт оборудования, на восстановление инвентаря приспособлений , инструментов, охрану труда и другие расходы.

По формуле:

Аз=Сз*Нам/100, где

Сз - стоимость здания;

Нам - норма амортизации

Принимаем:

Нам =3%

Аз =1771200*3/100 =53136

Сз = Fуч*h*(Цз+ Цnn)

Где: Fуч -площадь проектируемого объекта, м.;

h-высота проектируемого объекта;

Цз - цена 1 м2 здания

Цnn - цена 1 м проводки.

Принимаем:

h = 6м

Цз= 1800 руб.

Цnn= 250 руб.

Сз = 144*6*(1800+250)=1771200 руб.

Определим затраты на текущий ремонт проектируемого объекта по формуле:

Зт.р. = Сз*Нтр/100

где: Нтр - норма на текущий ремонт проектируемого объекта;

Сз - стоимость здания.

Принимаем: :

Нтр= 2%

Зт.р = 1771200*2/100 = 35424 руб.

Определим величину амортизации оборудования. Для удобства расчета проведем в таблице 2

Таблица 2

Рассчитываем расходы на электроэнергию.

Годовой расход электроэнергии составит:

Qос = 25 х Fоб х Тос/1000

где 25 - расход электроэнергии осветительной на 1 м2, Вт.

Fоб - площадь проектируемого объекта, м2,

Тос- число часов искусственного освещения при односменном режиме работы, час.

Qос = 25х144х800/1000=2880 кВтч.

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

Qсэ = Руст х Fоб х Кз х Кс /Кn х Кng ( )

где Руст - суммарная установленная мощность электроприемников,

Fоб - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.,

Кз - коэфффициент загрузки оборудования,

Кс - коэффициент спроса,

Кn - коэффициент, учитывающий потери в сети,

Кng - коэффициент, учитывающий потери в двигателе.

Принимаем:

Fоб = 2030 ч.

Кз = 0,85

Кс = 0,5

Кn = 0,95

Кng = 0,9

Qсэ = 128 х 2030 х 0,85 х 0,5/0,95 х 0,9 = 129160,23кВтч.

Общие затраты на электроэнергию находятся по формуле:

Сэ = ЦкВтч х Qос + ЦкВтч х Qсэ ( )

Где, ЦкВтч - цена одного кВтч освещения и силовой энергии, руб.

Принимаем:

ЦкВтч = 2,12 руб.

Сэ = 2,12 х 2880 + 2,12 х 220864 = 474337,28 руб.

Определим затраты на отопление по формуле:

Сотоп = Fоб х С 1 м2

Где, 1м2 - стоимость отопления, руб.

Принимаем:

С 1м2 = 220 руб.

Сотоп = 144 х 220 = 31680 руб.

Определяем затраты на холодную воду по формуле:

Схв = Qх х Цкв

Где, Qх - расход холодной воды,

Цкв - цена 1 м3 холодной воды.

Принимаем:

Qх = 1575 м3

Цкв = 3,90 руб./м3

Скв = 1575 х 3,90 = 6142,5 руб.

Определим затраты на горячую воду по формуле:

Сгв = Qг х Цгв

Где, Qг - расход горячей воды,

Цгв - цена 1 м3 горячей воды.

Принимаем:

Qг = 393,75 м3

Цгв = 63,5 руб./м3

Сгв = 393,75 х 63,5 = 25003,12 руб.

Определяем затраты на электроплиты по формуле:

Сэ = 4Qэ х Цэ

Где, Qэ - расход электролита на 1 квартал, м3,

Цэ - цена 1 м3 электролита.

Принимаем:

Qэ = 15,3 м3

Цэ = 10000 руб./ м3

Сэ = 4 х 10000 х 15,3 = 612000 руб.

Определим затраты на технику безопасности и охрану труда по формуле:

Сохр = ФЗПс х 3/100

Сохр = 314998,074 х 3/100 = 9624,54 руб.

Определим расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений по формуле:

Смбп = Соб х П% изн/100

Где, Соб - стоимость оборудования, руб.,

П% изн - процент возмещения износа малоценных. быстроизнашивающихся предметов и приспособлений, %

Принимаем:

Соб = 2373,3 тыс. руб.

П% изн = 2-3%

Смбп = 2373300 х 2/100 = 47466 руб.

Все расчеты сводим в таблицу 3

Таблица 3

4.4. Калькуляция себестоимости

Смету затрат и калькуляцию себестоимости представим в таблице 4.

Таблица 4

5. РЕМОНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1. Описание конструктивных особенностей и условий работы восстанавливаемой детали

Первичный вал коробки передач входит в состав коробки передач автомобиля «ГАЗ-3302». Коробка передач служит для изменения по величине и направлению передаваемого крутящегося момента, длительного разъединения двигателя и трансмиссии во время стоянки и при движении автомобиля по инерции, а также для движения автомобиля задним ходом. Коробка передач состоит из картера, крышки с рычагом и механизмом переключения, ведущего вала, ведомого вала, расположенного на одной оси с ведущим валом, синхронизаторов, промежуточного вала и блока шестерен заднего хода.

Смазывание деталей коробки передач осуществляется с разбрызгивания масла. Первичный вал работает в условиях контактных нагрузок в сопровождении изгибающих усилий. Материал детали - сталь 25хГМ и цементирован на глубину 0,5-0,7 мм, после термической обработки получается твердость поверхностного слоя НRС 60-65.

5.2.Технические условия на контроль и сортировку детали

В процессе дефектации детали определяется ее техническое состояние. По ее результатам деталь относится к годной, негодной подлежащей восстановлению. В таблице 5 даны технические условия, при которых деталь может быть отнесена к одной из выше перечисленных групп.

Деталь подлежит выбраковке при следующих условиях:

- предельно допустимые размеры менее указанных в графе «Размер предельно допустимый для ремонта»,

- деталь сильно деформирована,

- наличие трещин, раковин и других механических повреждений.

5.3. Дефекты и причины их возникновения

Дефект 1 - износ шейки вала под шариковый подшипник (уменьшение диаметра). Разрушительными факторами являются контактные нагрузки и трение.

Дефект 2 - срыв резьбы. Он возникает вследствие износа резьбы или чрезмерной затяжки резного соединения при ремонте более указанной в ТУ на сборку.

Причинами уменьшения срока службы детали могут быть:

- нарушение технологического процесса изготовления детали и сборочной единицы:

а) неоднородность материала,

б) невыполнение требований инструкторской документации на изготовление детали и сборочной единицы,

- нарушение правил эксплуатации:

а) превышение величины нагрузок против расчетных,

б) некачественное техническое обслуживание и ремонт.

5.4. Обоснование выбора рационального способа восстановления детали

При выборе наиболее рационального технологического восстановления детали учитывают:

- габаритные размеры,

- форму и точность изготовления детали, ее материал,

- твердость рабочих поверхностей, условия работы, вид и характер дефекта,

- производственная возможность авторемонтного предприятия,

- затраты на восстановление.

При выборе оптимального способа восстановления первичного вала коробки передач руководствуемся тремя критериями:

1) применимости,

2) долговечности,

3) технико-экономической эффективности.

Критерий применимости является технологическим критерием и определяет принципиальную возможность применения различных способов восстановления по отношению к детали. При этом учитывается условия работы детали в узле, величина износа, конструктивные особенности детали: габаритные размеры, твердость материала, геометрические размеры, их допуск, точность геометрической формы, шероховатость. Так как каждый дефект можно восстановить несколькими способами, то согласно критерию применимости назначаем конкурентные способы устранения дефекта 1.

Таблица 6

Страницы: 1, 2, 3