 |
|
|||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Меню |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Оптимальные и допустимые параметры микроклимата производственных помещений (ГОСТ 12.1.005 - 88) Таблица 6.4 Параметры микроклимата
Для оздоровления воздушной среды и обеспечения нормируемых параметров микроклимата и концентрации вредных веществ применяется вентиляция. Все теплоизлучающие поверхности на печи закрыты теплоизоляционном материалом. В конструкции печи предусмотрено охлаждение готовых изделий вытяжкой, и дополнительно вытяжная вентиляция установлена в рабочей зоне печи. Поэтому параметры микроклимата для помещения и работы с данной машиной (категория работы по ГОСТ 12.1.005-76-средней тяжести) находятся в пределах допустимых (ГОСТ 1.12.005-88) Герметичное соединение трубопроводов и стыков газовой печи приводит к отсутствию попадания в помещение продуктов сгорания газа. Производственное освещение. Нормы естественного и искусственного освещения производственных помещений (СНиП 23-05-95). Таблица 6.5 Нормы освещения
Работа с машиной ее обслуживание относится к З разряду зрительной работы. Освещенность для этого разряда обеспечивается системой общего освещения, состоящей из 80 ламп типа ЛВ-80 по всей площади участка. Производственный шум и вибрация При разработке технологических процессов, проектирования, разработке и эксплуатации машин и механизмов, а так же организации рабочих мест принимаются все необходимые меры по снижению воздействия шума. Уровень звукового давления в дБ в октавных полосах со средними геометрическими частотами в предельном спектре ПС- 75 (ГОСТ 12.1.003-83) Шум - совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на слух человека, мешающих его работе и отдыху. Вибрация - механические колебания материальных тел. Источниками шума являются упругие колебания как всей машины в целом, так и отдельных ее частей. Инженерно- технические мероприятия по промышленной санитарии. Конструкция машины и приводной станции выполнена таким образом, что при работе на максимальных оборотах не происходит превышения нормы по вибрации. Рабочие органы машины функционируют в массе теста, по этому на рабочем месте машины уровни звука, звукового давления не превышает норму.
Таблица 6.5 Уровни звука
Гигиенические нормы общей вибрации (ГОСТ 12.1.2-92) Среднеквадратические уровни виброскорости (м/с) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) на постоянных рабочих местах.
Таблица 6.6 Уровни вибрации
Основные способы защиты работающих от воздействия шума, вибрации. Рациональная планировка предприятий и цехов: проведение организационно технических мероприятий: уменьшение шума в источнике его возникновения: изменение направленности излучения шума: акустическая обработка помещений: уменьшение шума на пути его распространения: применение средств индивидуальной защиты. Меры по пожарной безопасности. В соответствии с ОНТП-24-86 помещение участка соответствует классу Д по пожарной безопасности. Все технологические инструменты и приспособления, используемые для работы непосредственно вблизи печи, изготовлены из металла. Трубопроводы с газом подведены к печи по потолку, что исключает их случайное повреждение. Помещение имеет запасной выход. Общее количество средств пожаротушения: А) углекислотные пучные огнетушители типа ОУ-2.ОУ-5 в количестве 6 шт. Б) пенные, химические, воздушно-пенные и жидкостные огнетушители - 6 шт. В) ящики с песком - 6 шт. Г) войлок, асбест размер 2*2,2* 1?5м - 6 шт. Промышленная экология Печь термического уничтожения отходов. Уничтожение полиэтиленовой упаковки. 7. Экономический расчёт На данном этапе развития экономики в целом и пищевой промышленности в частности, всё большее значение приобретает интенсивный путь развития. Это подразумевает дальнейшее использование скрытых резервов производства. Здесь целесообразна дальнейшая модернизация оборудования, линий и отдельных машин с целью уменьшения энергоёмкости, количества отходов, увеличения производительности с параллельным увеличением качества продукции и расширением ассортимента изделий. Проектируемая формовочная машина полностью удовлетворяет требованиям по вышеперечисленным направлениям. Она заменяет ручной непроизводительный труд формования тестовых заготовок. При увеличении суммарной мощности линии, машина позволяет увеличить производительность. При необходимости машина может быть перестроена на более высокую производительность без сложных конструктивных изменений. При этом машина за короткое время перестраивается на новый, аналогичный изделиям "Коврижка", тип продукции. При этих достоинствах она проста в эксплуатации. Применение механического формования вместо ручного позволяет нормализовать весть процесс изготовления изделий "Коврижка". Замещение машиной единственной ручной операции на линии дает возможность стабилизировать процесс и частично автоматизировать, что даёт не только положительный экономический эффект, но и позволяем улучшить продукцию. Потому что машина изготавливает одинаковые по размерам изделия с равным дозированным количеством начинки. Поэтому практически полностью снижаются отходы, брак из-за неравномерной выпечки. Сравнительно небольшой, порядка 405,44 тыс. руб., экономический эффект объясняется малой заданной производительностью линии П = 1 т/смену, при сроке окупаемости 0,16 г. Но относительные изменения показателей свидетельствуют о целесообразности применения формующей машины и возможности дальнейшего увеличения эффективности при расширении объёма производства всей линии. Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности
В расчёте принимаем, что расход электроэнергии на 1 т изделия не изменился. Экономия по заработной плате, тыс. руб. (4 - 1)•2•4•12 = 288 Экономия по отчислениям на социальные нужды, тыс. руб. 288•0,356 = 102,5 Отчисления на охрану труда (%), тыс. руб. 288•0,05 = 14,4 Экономия на спецодежде высвобожденных рабочих, тыс. руб. (4 - 1) •2•2•0,25 = 3 Экономия по возвратным отходам (0,2%), тыс. руб. 160•0,325 = 52 Итого: 459,9 тыс. руб. Увеличения затрат: 1. расходы на электроэнергию, тыс. руб. 2,2•2•244•1,3•0,7•16 = 15,63 2. амортизация оборудования, тыс. руб. 69•0,124 = 8,6 3. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб. 69•0,138 = 9,52 Итого: 33,8 тыс. руб. Условно-годовая экономия: Эг = 459,9 - 33,8 = 423,14 тыс. руб. Срок окупаемости, лет Ток = Экономическая эффективность капитальных затрат Эобщ = Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг = Эус - 0,3•К2 Эг = 426,12 - 0,3•69 = 405,44 Прирост производительности труда на участке в смену в результате сокращения численности Вв = Вв = где: Чср - расчётная среднесписочная численность рабочих на участке, в пересчёте на объём производства после внедрения. Таблица 7.2 Экономическая эффективность модернизации участка линии производства изделий типа «коврижка»
Заключение
Данный проект предлагает новое инженерное решение, предлагающее полную замену ручного труда в процессе формования заготовок из теста с начинкой. В формующей машине применен принцип нагнетания теста шестеренчатыми рабочими органами через формирователь пласта с одновременным введением в пласт начинки. Съемный формирователь обеспечивает возможность изменения формы пласта, т.е. расширение ассортимента. Установленный вариатор позволяет использовать различные сорта теста, аналогичные пряничному. В результате разработки уничтожен ручной труд на участке, что позволит сделать линию в целом более производительной. Уменьшился до минимума отход сырья. Машина повышает качество изделий. Машина защищена пускозащитной аппаратурой от поражения электротоком и полностью исключает травматизм от механического воздействия на человека. Машина дает широкие возможности для увеличения производительности и автоматизации всей линии. Применение машины дает несомненный экономический эффект, составляющий 405,44 тыс. рублей в год. Затраты на внедрение формующей машины окупятся за 0,16 года. Резервы производительности позволяют предполагать об увеличении экономического эффекта. Вышеперечисленные достоинства позволяют судить о возможности применения данного проекта на производстве. Список информационных источников Анурьев В.И., «Справочник конструктора-машиностроителя». Том 1-3. Москва. «Машиностроение». Гузенков П.Г., «Краткий справочник к расчетам деталей машин». Москва, «Высшая школа», 1968. Дансков В.С., Зуева Р.В. и др., «Организация и планирование на предприятиях пищевой промышленности», Москва, «Пищепромиздат», 1963. Журавлева Е.И. и др., «Технологии кондитерского производства», Москва, «Пищевая промышленность», 1968. Журнал «Пищевая промышленность» № 23-28., 1991. Иванов М.Н., «Детали машин», Москва, «Высшая школа», 1991. Лунин О.Г., Черноиванник А.Я., «Технологическое оборудование кондитерской промышленности», Москва, «Пищевая промышленность», 1975. Лунин ОТ., Черноиванник А.Я., «Оборудование предприятий пищевой промышленности», Москва, «Пищепромиздат», 1963. Лунин О.Г., Велтищев В.Н., «Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудование пищевых производств», Москва, «Агропромиздат», 1990. Мороз В.К., «Курсовое и дипломное проектирование по курсу эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности», Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1984. Маршалкин Г.А., «Технологическое оборудование кондитерских фабрик», Москва, «Пищепром», 1968. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И., «Охрана труда в пищевой промышленности», Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1988. Соколов А.Я., «Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств», Москва, «Пищепрбмиздат»
| |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2010 Все права защищены. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
