Методика расчётов режимов резания
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Класс точности
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Параметры шероховатости
Rz,мкм
|
320
160
|
160
80
|
80
40
|
40
20
|
20
10
|
10
6,3
|
6,3
3,8
|
3,2
1,6
|
1,6
0,8
|
0,8
0,4
|
|
Ra, мкм
|
80
40
|
40
20
|
20
10
|
10
5
|
5
2,5
|
2,5
1,25
|
1,25
0,63
|
0,63
0,32
|
0,32
0,16
|
0,16
0,08
|
|
|
Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.
1кл
|
2 кл.
|
2а кл.
|
3кл.
|
3а
|
4кл.
|
5 кл
|
|
n5
|
g6
|
h6
|
js6
|
k6
|
m6
|
n6
|
p6
|
r6
|
s6
|
f7
|
h7
|
S7
|
e8
|
k8
|
u8
|
X8
|
d9
|
f9
|
h9
|
h10
|
d11
|
h11
|
b12
|
h12
|
|
С1
|
Д
|
С
|
П
|
Н
|
Т
|
Г
|
Пл
|
Пр
|
Пр
|
Х
|
С2а
|
Пр1а
|
Л
|
С3
|
Пр2а
|
Пр1т
|
М3
|
Х3
|
С3
|
С3А
|
Х4
|
С4
|
Х5
|
С5
|
|
|
Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий
Класс
|
1 кл.
|
2 кл.
|
2а кл.
|
3 кл.
|
3а кл.
|
4 кл.
|
5 кл.
|
|
Квалитет
|
H6
|
Js6
|
K6
|
H7
|
Js7
|
K7
|
F8
|
H8
|
H9
|
H10
|
H11
|
H12
|
|
Посадка
|
А1=С1
|
П1
|
Н1
|
А=С
|
П
|
И
|
Х
|
А2а=С2а
|
А3=С3
|
А3а=С3а
|
А4=С4
|
А5=С5
|
|
|
ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания ? от 10 до 13
ГОСТ 20365-74 ? 14 до 90
ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50
ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10
ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10
ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа2,5
ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20
Назначение режимов резания при шлифовании. Табличный метод
Цель работы: научиться назначать режимы резания при шлифовании по таблицам нормативов; работать со справочной и методической литературой.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя.Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение,1985, с.242..252.
2. Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Обработка осуществляется абразивным инструментом (АИ), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в АИ закреплены связующим компонентом--связкой с обязательным наличием пор. Особенностью шлифования является одновременное микрорезание несколькими зернами, каждое из которых имеет два-три режущих лезвия и более, у каждого режущего лезвия свои угловые параметры Абразивные зерна находятся на различной высоте.
Схемы шлифования:
- наружное круглое шлифование в центрах (глубинное, врезное, шлифование двух взаимно перпендикулярных поверхностей);
-плоское шлифование периферией и торцом круга;
-внутреннее шлифование;
-внутреннее шлифование с планетарной подачей;
-бесцентровое шлифование;
-профильное шлифование.
Различают два вида шлифования: обычное (Vкр=35м/с) и скоростное (Vкр=50м/с).
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
МЕТОДИКА ПО ВЫБОРУ ШК.
Характеристика ШК согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:
тип круга;
основные размеры. Таблица 169..172 [1, c.252..253];
- марка абразивного материала / а/м /. Таблица 160 [1, c.242];
зернистость. Таблица 161 [1, c.245];
индекс зернистости;
твердость. [1, c.248..249];
номер структуры круга. Таблица 167 [1, c.249];
класс ШК. [1, c.250];
допустимая окружная скорость круга -- это такая скорость, при которой обеспечивается безопасная работа. Различают два вида шлифования: обычное -- V=35, и скоростное -- V=50 .
связка. [1, c.247];
Пример обозначения ШК:
ШК ПП 400 х 40 х 305
I5A, 25Н, CI, 7, К1, А, 35 м/с
ПП - плоский прямой профиль
400 -диаметр круга
40 - ширина круга
305 - посадочный диаметр круга
I5A - ШК нормальный электрокорунд на керамической связке, класс А
25Н - для зернистости Н, содержание фракции 25%
C1 - средняя твердость
7 - номер структуры круга
KI - обычное шлифование электрокорундом на керамике
А - класс точности
35 м/с - окружная скорость.
1. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА
1.1. Исходные данные:
1.2. Определение поперечной подачи стола Sпоп,. Таблица 6.33 [2, c.294].
1.3. Определение скорости вращения изделия Vд,. Таблица 6.33 [2, c.293].
1.4. Определение подачи на глубину на рабочий ход Sверт,. Таблица 6.33 [2, c.293].
1.4.1. Определение поправочных коэффициентов для подачи на глубину. Таблица 6.34 [2, c.295].
1.4.2. Определение приведенной ширины шлифования Впр, мм:
--суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями.
-ширина круга.
1.4.3. Определение степени заполнения стола:
-суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий;
L-длина шлифованных изделий, мм
L=Lшл+(20..30)
Lшл -- длина шлифования, включая просветы между изделиями, установленными на столе.
1.4.4. Определение рабочей подачи на глубину на рабочий ход Sверт.р.,:
1.5. Расчет основного времени:
Z=h -- припуск на обработку.
2. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ
2.1. Исходные данные:
2.2. Выбор характеристики круга. Таблица 6.15 [2, с.272]
2.3. Назначение режимов резания
2.3.1 Частота вращения шлифовального круга:
Принимаем обычное шлифование со скоростью вращения ШК 35 или скоростное шлифование со скоростью 50 тогда:
2.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.15 [2, c.272].
2.3.3. Определение продольной минутной подачи, Таблица 6.15 [2, с.272]
2.3.4 Определение поперечной подачи на ход стола, . Таблица 6.16 [2, c.273].
2.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов. Таблица 6.17 [2, c.275..276].
2.3.5. Определение рабочей поперечной подачи на ход стола:
2.3.6. Определение основного времени на шлифование
2.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.
3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ).
3.1. Исходные данные:
3.2.Выбор характеристики ШК. Таблица 6.11. [2, с.267].
3.3.Назначение режимов резания
3.3.1. Частота вращения круга
При принятой скорости круга V=35:
3.3.2. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка
3.3.3.Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.12 [2, c.268].
3.3.4. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.12 [2, c.268].
3.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на поперечную подачу. Таблица 6.13 [2, c.269..270]. 3.3.4.2. Определение рабочей минутной поперечной подачи:
3.3.5. Определение основного времени на шлифование:
4. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ)
4.1.Исходные данные:
4.2.Выбор характеристик ШК Таблица 6.19 [2, с.278]
4.3.Назначение режимов резания:
4.3.1. Частота вращения круга:
4.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.20 [2, c.279].
4.3.2.1. Корректировка частоты вращения изделия по паспорту станка.
4.3.3. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.20 [2, с.279].
4.3.4. Определение поправочных коэффициентов на рабочую подачу. Таблица 6.21 [2, c.280..281].
4.3.5. Определение рабочей минутной поперечной подачи:
4.3.6. Определение основного времени:
4.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.
5. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ
5.1. Исходные данные:
5.2.Выбор характеристики ШК Таблица 6.19 [2, с.278].
5.3.Назначение режимов резания:
5.3.1.Частота вращения круга:
5.3.1.1. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка.
5.3.2. Определение продольной минутной подачи и числа проходов. Таблица 6.23 [2, с.283].
5.3.3. Определение удвоенной глубины шлифования 2t (для каждого прохода) Таблица 6.24 [2, c.284].
5.3.4. Определение угла наклона ведущего круга:
5.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на продольную минутную подачу. Таблица 25 [2, c.285].
5.3.4.2. Определение рабочей минутной подачи:
5.3.5. Определение основного времени:
5.4.Определение мощности, затрачиваемой на шлифование.
6. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ.
6.1. Исходные данные:
6.2. Выбор характеристики ШК. Таблица 6.27 [2, с.287].
6.3.Назначение режимов резания
6.3.1.Частота вращения круга:
6.3.2.Корректируем n по паспорту станка.
6.3.3.Определение продольной минутной подачи . Таблица 6.28 [2, с.288].
6.3.4. Определение поперечной подачи на двойной ход шпинделя
Таблица 6.29 [2, с.289].
6.3.5. Определение поправочных коэффициентов рабочей поперечной подачи на двойной ход. Таблица 6.30 [2, c.290].
6.3.6. Определение основного времени:
6.4. Определение мощности, затрачиваемой на шлифование
ПРИЛОЖЕНИЕ А
МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ
Круглое наружное шлифование с радиальной подачей
Группы обрабатываемого материала
|
Длина шлифования, Lд, мм до
|
|
I - II
|
III
|
IV - V
|
VI
|
|
|
Диаметр шлифования, мм
|
|
|
24
|
-
|
-
|
-
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
32
|
24
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
-
|
-
|
-
|
|
45
|
32
|
24
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
-
|
-
|
|
62
|
45
|
32
|
24
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
-
|
|
85
|
62
|
45
|
32
|
-
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
120
|
85
|
62
|
45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
125
|
|
160
|
120
|
85
|
62
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
32
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
|
Минутная поперечная подача, Vs, до
|
Мощность резания, N, кВт
|
|
0,26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
|
0,38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
|
0,53
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
|
0,78
|
-
|
-
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
|
1,0
|
-
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
|
1,4
|
-
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
19,3
|
|
1,9
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
19,3
|
24
|
|
2,6
|
3,2
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
19,3
|
24
|
-
|
|
3,6
|
4,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
19,3
|
24
|
-
|
-
|
|
5,0
|
5,0
|
6,3
|
7,9
|
9,9
|
12,4
|
15,5
|
19,3
|
24
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|
|