Методика поверки угломеров

6.6 Контроль метрологических характеристик.

6.6.1 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров контролируют лекальной линейкой, острое ребро которой прикладывают к измерительным поверхностям угломеров, и оценивают по значению просвета между ними.

При ширине измерительных поверхностей угломеров от 5 мм и более лекальную линейку прикладывают также и по диагоналям проверяемой поверхности.

Значение просвета оценивают визуально сравнением с образцами просвета. Образцы просвета создают с помощью лекальной линейки, концевых мер длины и плоской стеклянной пластины.

Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Длина измерительных поверхностей, мм

Допуск плоскостности и прямолинейности, мкм

до 100

3

от 100 до 150

4

от 150 до 200

5

св. 200

6

Примечание. Требования плоскостности и прямолинейности не распространяются:

- на зону в 1 мм от краев, ограничивающих длину, для измерительных поверхностей до 150 мм;

- на зону в 1,5 мм для измерительных поверхностей свыше 150 мм;

- на зону 0,2 мм вдоль краев плоских измерительных поверхностей.

6.6.2 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки контролируют рычажным микрометром не менее, чем в двух сечениях при длине измерительных поверхностей до 100 мм и трех сечениях - при длине более 100 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки определяют как разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Длина измерительных поверхностей, мм

Допуск параллельности, мкм

до 100

6

от 100 до 150

8

от 150 до 200

10

св. 200

12

6.6.3 Контроль абсолютной погрешности угломера

Погрешность угломера контролируют при помощи мер угловых призматических.

6.6.3.1 Погрешность угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой контролируют при углах 0є 00'; 15є 10'; 30є 20'; 45є 30'; 50є 00' и без угольника с линейкой - при углах 50є 00'; 60є 40'; 75є 50' и 90є 00'.

6.6.3.2 Погрешность угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц контролируют при углах 0є 00'; 15є 10'; 30є 20'; 45є 30'; 50є 00' 60є 40'; 75є 50' и 90є 00'.

6.6.3.3 Погрешность угломеров в нулевом положении контролируют:

а) для угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой при угле 0є 00'.

Совмещают без просвета измерительные поверхности основания угломера и линейки. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

б) для угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц погрешность в нулевом положении контролируют при двух положениях линейки относительно основания:

1) измерительные поверхности основания угломера и линейки составляют угол 90є 00';

Меру угловую призматическую 90є 00' совмещают без просвета с измерительными поверхностями основания угломера и линейки, расположенными под углом 90є. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

2) измерительная поверхность линейки и плоскость основания угломера составляют угол 0є00', параллельны друг другу и лежат в разных плоскостях. В этом случае при определении погрешности угломера в нулевом положении указанные поверхности устанавливают параллельно друг другу. При этом показание угломера устанавливают на 0є 00'. Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера контролируют по разности расстояний, измеренных микрометром в двух крайних сечениях.

Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера должно быть не более 0,15 мм на 100 мм длины.

За погрешность угломера принимают разность между показанием по угломеру и номинальным значением меры угловой призматической.

Максимальное значение погрешности угломера в поверяемых точках не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1 Результаты поверки, выполненные при контроле значений метрологических характеристик, заносят в протокол (приложение А), который подписывают исполнители.

7.2 Положительные результаты первичной поверки или калибровки угломеров по усмотрению предприятия-изготовителя оформляют свидетельством о поверке в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 или о калибровке в соответствии с требованиями ДСТУ 3989, либо отметкой в паспорте, заверенной подписью проверителя и оттиском поверочного или калибровочного клейма.

7.3 При положительных результатах периодической поверки оформляют свидетельство о поверке угломеров в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 или о калибровке в соответствии с требованиями ДСТУ 3989.

7.4 При отрицательных результатах поверки оформляют протокол, в который вносят полученные результаты, замечания и выводы о непригодности угломеров к применению с соответствующим обоснованием, свидетельство о предыдущей поверке или калибровке аннулируют, выдают справку о непригодности в соответствии с требованиями ДСТУ 2708 (для поверки) или ДСТУ 3989 (для калибровки).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Форма протокола поверки (калибровки)

ПРОТОКОЛ №

поверки (калибровки) угломера

1 Заводской номер

2 Год изготовления ______________

3 Изготовитель

4 Условия проведения поверки (калибровки)

4.1 Температура воздуха в помещении__________________

4.2 Влажность воздуха__________________

5 Средства измерительной техники, которые использовались при проведении поверки(калибровки):

- образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 Rа 0,2 мкм;

- щуп 0,03 мм класса точности 2 по ТУ2.034.221197-011;

- щуп (приложение МИ 2131);

- микроскоп инструментальный типа БМИ по ГОСТ 8074;

- микроскоп универсальный типа УИМ по ГОСТ 14968;

- линейка лекальная типа ЛД-200 и ЛД-320 класса точности 0 по ГОСТ 8026; - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 1 по МИ 1604;

- пластина плоская стеклянная типа ПИ-60 класса точности 2 по ТУ3-3.2123;

- микрометры рычажные типа МР-25 и МР-75 по ГОСТ 4381;

- микрометр МКЦ по ТУ У 33.2-30291682-002-2004;

- меры угловые призматические 2 класса точности по ГОСТ 2875

6 Результаты внешнего осмотра и опробования

_____________________________________________________________

7 Определение шероховатости измерительних поверхностей угломеров

Измеренная_ мкм, допустимая ___мкм

8 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу

Измеренное _ мкм, допустимое __мкм

9 Определение значения перекрытия штрихов шкалы основания шкалой нониуса для угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломеров типа 2-2 и 3-5

Измеренное _ мкм, допустимое __мкм

10 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей

Измеренное_ мкм, допустимое ___мкм

11 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц

Измеренное _ мкм, допустимое ____мкм

12 Контроль абсолютной погрешности угломера

Поверяемые (калибруемые) точки, градус, мин	Номинальные значения угловых мер, град, мин	Показания по угломеру, градус, мин	Абсолютная погрешность угломера, мин

Заключение по результатам поверки (калибровки):

Подпись проводившего поверку (калибровку)

Приложение Б

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов, на которые даны ссылки в методике поверки (калибровки)

Таблица Б.1

Обозначение НД	Наименование НД	Номер пункта, в котором дана ссылка на НД
ДСТУ 2708:2006	Метрология. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.	3.3, 7.2, 7.3
ДСТУ 3215-95	Метрология. Метрологическая аттестация средств измерительной техники. Организация, порядок проведения и оформления результатов.	3.3
ДСТУ 3989:2000	Метрология. Калибровка средств измерений. Основные положения, организация и порядок проведения.	7.2, 7.3
ДСТУ ГОСТ 4381:2009	Микрометры рычажные. Технические условия.	2.1
ГОСТ 2875-88	Меры плоского угла призматические. Общие технические условия.	2.1
ГОСТ 8026-92	Линейки поверочные. Технические условия.	2.1
ГОСТ 8074-82	Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования.	2.1
ГОСТ 9378-93	Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.	2.1
ГОСТ 10905-86	Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.	2.1
ГОСТ 14968-69	Микроскопы универсальные измерительные.	2.1
МИ 1604-87	Методические указания. ГСОЕИ. Меры длины концевые плоскопараллельные. Общие требования к методикам поверки.	2.1
МИ 2131-90	Рекомендация. ГСОЕИ. Угломеры с нониусом. Методика поверки.	2.1
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.	4.1
СНиП ЙЙ-4-99	Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.	4.2
ТУ 2-034-0221197-011-91	Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303.	2.1
ТУ3-3.2123-88	Пластины стеклянные для интерференционных измерений типа ПИ 60.	2.1
ТУ У 33.2-30291682-002-2004	Микрометр с цифровым отсчетным устройством типа МКЦ	2.1

В качестве примера приведено измерение размеров отверстия 9мм Размер выборки для измерений составил 100шт.

Выбор инструмента обусловлен

типом поверхности - поверхность внутренняя

точностью измеряемого отверстия 9+0.220+0.250

По допускаемым погрешностям при измеряемом размере следует выбрать инструмент- индикаторный нутромер, с индикатором многооборотным модели 1МИГ по ГОСТ 19696-82

Техническая характеристика рычажно-зубчатой измерительной головки:

предприятие изготовитель - ЛИПО

цена деления 0.001мм

диапазон измерения - 0-1 мм

допускаемая погрешность не более 0,0025мм

размах показания 0.0005мм

измерительное силие не более 200сН

колебание измерительного усилия не более 50сН

масса 0.110кг

Схема измерения--------------------------------------

9,21	9,217	9,219	9,221	9,247	9,249	9,248	9,235	9,236	9,237
9,212	9,218	9,22	9,222	9,249	9,247	9,252	9,218	9,22	9,222
9,21	9,223	9,224	9,225	9,226	9,227	9,228	9,238	9,239	9,24
9,244	9,229	9,23	9,231	9,232	9,233	9,234	9,235	9,236	9,237
9,2113	9,235	9,236	9,237	9,246	9,21	9,21	9,238	9,239	9,24
9,229	9,23	9,231	9,232	9,233	9,234	9,234	9,241	9,242	9,243
9,23	9,223	9,224	9,225	9,226	9,227	9,228	9,244	9,247	9,248
9,238	9,239	9,24	9,241	9,242	9,243	9,241	9,242	9,243	9,21
9,245	9,229	9,23	9,231	9,232	9,233	9,234	9,238	9,239	9,24
9,23	9,223	9,224	9,225	9,226	9,227	9,228	9,235	9,236	9,237

Xmin=9,210 Xmax=9,252

R=Xmax-Xmin=9,252-9,210=0,042 ?=R/7=0,006

Xcp=9,232143

Количество Брака t1==2.2 Ф(t1)?0.0355 t2==2 Ф(t2)?0.054

Б=100%-[Ф(t1)+Ф(t2)]100%=10 %

Страницы: 1, 2, 3

Меню

Методика поверки угломеров

6.6 Контроль метрологических характеристик.

6.6.1 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей.

При ширине измерительных поверхностей угломеров от 5 мм и более лекальную линейку прикладывают также и по диагоналям проверяемой поверхности.

Примечание. Требования плоскостности и прямолинейности не распространяются:

- на зону в 1 мм от краев, ограничивающих длину, для измерительных поверхностей до 150 мм;

- на зону в 1,5 мм для измерительных поверхностей свыше 150 мм;

6.6.2 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки определяют как разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями.

6.6.3 Контроль абсолютной погрешности угломера

Погрешность угломера контролируют при помощи мер угловых призматических.

6.6.3.2 Погрешность угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц контролируют при углах 0є 00'; 15є 10'; 30є 20'; 45є 30'; 50є 00' 60є 40'; 75є 50' и 90є 00'.

6.6.3.3 Погрешность угломеров в нулевом положении контролируют:

а) для угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой при угле 0є 00'.

Совмещают без просвета измерительные поверхности основания угломера и линейки. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

б) для угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц погрешность в нулевом положении контролируют при двух положениях линейки относительно основания:

1) измерительные поверхности основания угломера и линейки составляют угол 90є 00';

Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера должно быть не более 0,15 мм на 100 мм длины.

За погрешность угломера принимают разность между показанием по угломеру и номинальным значением меры угловой призматической.

Максимальное значение погрешности угломера в поверяемых точках не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

7.1 Результаты поверки, выполненные при контроле значений метрологических характеристик, заносят в протокол (приложение А), который подписывают исполнители.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Форма протокола поверки (калибровки)

ПРОТОКОЛ №

поверки (калибровки) угломера

1 Заводской номер

2 Год изготовления ______________

3 Изготовитель

4 Условия проведения поверки (калибровки)

4.1 Температура воздуха в помещении__________________

4.2 Влажность воздуха__________________

5 Средства измерительной техники, которые использовались при проведении поверки(калибровки):

- образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 Rа 0,2 мкм;

- щуп 0,03 мм класса точности 2 по ТУ2.034.221197-011;

- щуп (приложение МИ 2131);

- микроскоп инструментальный типа БМИ по ГОСТ 8074;

- микроскоп универсальный типа УИМ по ГОСТ 14968;

- линейка лекальная типа ЛД-200 и ЛД-320 класса точности 0 по ГОСТ 8026; - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 1 по МИ 1604;

- пластина плоская стеклянная типа ПИ-60 класса точности 2 по ТУ3-3.2123;

- микрометры рычажные типа МР-25 и МР-75 по ГОСТ 4381;

- микрометр МКЦ по ТУ У 33.2-30291682-002-2004;

- меры угловые призматические 2 класса точности по ГОСТ 2875

6 Результаты внешнего осмотра и опробования

_____________________________________________________________

7 Определение шероховатости измерительних поверхностей угломеров

Измеренная_______________ мкм, допустимая _________________мкм

8 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу

Измеренное _______________ мкм, допустимое ________________мкм

Измеренное _______________ мкм, допустимое ________________мкм

10 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей

Измеренное_______________ мкм, допустимое _________________мкм

11 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц

Измеренное _______________ мкм, допустимое __________________мкм

12 Контроль абсолютной погрешности угломера

Заключение по результатам поверки (калибровки):

Подпись проводившего поверку (калибровку)

Приложение Б

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов, на которые даны ссылки в методике поверки (калибровки)

Таблица Б.1

Измеренная_ мкм, допустимая ___мкм

Измеренное _ мкм, допустимое __мкм

Измеренное _ мкм, допустимое __мкм

Измеренное_ мкм, допустимое ___мкм

Измеренное _ мкм, допустимое ____мкм