Методика поверки угломеров

В отличие от угломера УН угломер УМ прост по устройству и более удобен в эксплуатации. Порядок работы после наладки и принцип отсчета по угломеру УМ аналогичен угломеру УН.

Поверка угломеров

Угломеры поверяют по ГОСТ 13006--67.

1. При внешнем осмотре на наружных поверхностях деталей угломеров устанавливают отсутствие царапин, забоин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на точность измерений. Острые края деталей должны быть притуплены, детали -- размагничены; штрихи шкал и цифры должны быть отчетливыми и хорошо видимыми. Штрихи нониуса должны перекрывать штрихи шкалы и при их совмещении составлять. одну линию. При совпадении первого штриха нониуса со штрихом шкалы основания последний штрих нониуса должен совпадать с соответствующим штрихом этой шкалы.

2.При опробовании необходимо убедиться, что подвижные детали угломеров надежно закреплены в требуемом положении и перемещаются плавно. Мертвый ход микрометрической подачи не должен превышать 1/4 оборота. При фиксации установленного угла стопорным устройством показания угломера не должны изменяться; у оптических угломеров допускается изменение показаний не более чем на 0,5 ширины штриха.

У оптических угломеров не должно наблюдаться также параллакса шкалы; поле зрения лупы должно быть зеленым (у угломеров с двумя нониусами). В поле зрения не допускаются точки, пузыри, выколки, царапины и другие дефекты размером более 0,2 видимого расстояния между штрихами нониуса.

Размагниченность деталей угломера поверяют мелкими деталями (массой около 0,1 г), изготовленными из мягкой стали.

Расстояние от верхней кромки нониуса до основания измеряют щупом класса точности 2 размером 0,22 мм. При поверке угломеров, находящихся в эксплуатации, допускается пользоваться щупом размером 0,25 мм. Щуп накладывают на верхнюю поверхность основания угломера вплотную к кромке нониуса. Край нониуса должен быть на уровне или чуть ниже поверхности щупа, что определяется на глаз.

Отклонение измерительных поверхностей угломеров от плоскостности и прямолинейности определяют методом световой щели лекальной линейкой типа ЛД класса 0. При ширине измерительных поверхностей угломеров от 2 мм и более лекальную линейку накладывают по диагонали исследуемой поверхности. При наличии у измерительной поверхности продольной прорези лекальную линейку накладывают вдоль каждой половины поверхности и, кроме того, по общим диагоналям, перекрывая прорезь. При ширине поверхности менее 2 мм измерение может быть произведено на плоской поверхности четырехгранной линейки типа ЛЧ (отклонение от плоскостности линейки ЛЧ ие должно превышать 0,001).

Просвет оценивают сравнением с образцом просвета, составленным из концевых мер класса точности 2 по ГОСТ 9038--73 и плоской стеклянной пластины типа ПИ60 по ГОСТ 2923--75, либо с помощью бруска для определения значения просвета. Отклонение не должно превышать 0,003 мм при отсчете по нониусу 2' и 5'.

5. Шероховатость поверхностей нерабочих угломеров измеряют визуальным сличением с образцами шероховатости, а измерительные поверхности съемной линейки--на профилометрепо методике, изложенной в лабораторной работе № 43 либо № 44.

Параметр Ra шероховатости измерительных поверхностей угломеров должен быть не более указанного в табл. 3 ГОСТ 13006--67.

6. Основную погрешность угломеров определяют путем их сравнения с угловыми мерами 4-го разряда или класса точности 2 или блоков угловых мер (в этом случае меры должны быть 3-го разряда или класса 1).

Основная погрешность угломеров как при зажатом, так и при незажатом стопоре не должна превышать: ±2'---у угломеров с отсчетом 2'; ±2,5' --у оптических угломеров с ценой деления минутной шкалы 5'; ±5' -- у оптических угломеров с ценой деления 10' и угломеров с отсчетом по нониусу 5'.

Показания угломеров поверяют контактным методом, совмещая измерительные поверхности линеек без просвета с измерительными поверхностями угловых мер.

Основную погрешность угломера типа УМ с отсчетом по нониусу 2' и 5' определяют съемным угольником при углах 0°; 15°10'; 30°20'; 45°30'; 60°40'; 75°50'; 90° и без съемного угольника при угле 90°.

Поверку угломера типа УН производят в двух положениях; в положении при углах 0°; 15°10'; 30°20'; 45°30'; 50° в положении при углах 50°; 60°40'; 75°50' и 90°.

Оптические угломеры поверяют в положениях: при 0° при углах 15°10'; 30°10' и 90°; при угле 45° с последовательной установкой обеих линеек, входящих в комплект; при углах 45°30'; 60°40'; 75°50'; 90°.

Оптические угломеры при угле 0° поверяют путем определения с помощью микрометра параллельности поверхностей /--/ и 2--2, а также поверхности /--/ опорной поверхности подставки на длине короткой стороны. Во втором случае при определении параллельности между опорной поверхностью подставки и измерительной поверхностью микрометра прокладывают плоскопараллельную меру.

Пример оформления и обработки результатов поверки угломера типа УН с величиной отсчета по нониусу приведен в таблице.

Из таблицы видно, что основная погрешность угломера находится в допуске.

Для определения параллельности измерительной поверхности 1--/ линейки плоскости призмы подставки в последнюю укладывают цилиндрических валик (конусность которого не превышает 0,015 мм на длине 100 мм), после чего определяют параллельность поверхности /--1 образующей валика.

ПРОТОКОЛ № 2 Поверка угломеров с нониусом и оптических

Завод-изготовитель , Основная погрешность

Заводской номер ; Отсчет по нониусу _

Предел измерения Температура окружающей среды--°С

1 СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на угломеры с отсчетом по нониусу (типы 2-2 и 3-5) и с цифровым отсчетным устройством типа 3-5'-Ц (далее угломеры) и устанавливает содержание и методику их поверки или калибровки (далее - поверки).

Угломеры предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий.

Основные технические характеристики угломеров представлены в таблице 1.

Таблица 1

Межкалибровочный интервал - 1 год; межповерочный интервал - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 При проведении поверки применяются средства измерительной техники (СИТ), указанные в таблице 2, и материалы:

- бензин по ГОСТ 1012;

- ткань хлопчатобумажная.

3.2 Допускается замена указанных СИТ другими типами СИТ с такими же или лучшими метрологическими характеристиками.

3.3 Применяемые при поверке СИТ должны быть поверены (аттестованы) согласно требованиям ДСТУ 2708, ДСТУ 3215 и иметь действующие оттиски поверочного клейма или свидетельства об их поверке (аттестации).

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При проведении поверки угломеров должны быть соблюдены общие правила по безопасности труда согласно ГОСТ 12.2.003.

4.2 Условия освещенности должны соответствовать нормам, установленным в СНИП II-4-99 «Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

4.3 При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки измерительных поверхностей угломеров и применяемых для поверки СИТ.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1 Условия проведения поверки.

5.1.1 Температура воздуха в помещении должна быть (20±5) єС.

5.1.2 Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 % при температуре +25 єС.

5.1.3 Перед проведением поверки угломеры и СИТ, используемые при поверке, должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационными документами и выдержаны в течение трех часов на рабочем месте. Измерительные поверхности угломеров и СИТ, используемых при поверке, должны быть протерты чистой салфеткой, смоченной бензином, для удаления антикоррозионной смазки.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1 Внешний осмотр

6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- наличие товарного знака предприятия-изготовителя, порядковых номеров и условных обозначений года выпуска;

- комплектность угломеров должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

- отсутствие на измерительных и других поверхностях угломеров следов коррозии и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества;

- качество штрихов шкал и цифр угломеров с отсчетом по нониусу (штрихи шкал и цифры должны быть отчетливыми и хорошо видимыми).

6.2 Опробование

При опробовании проверяют:

- плавность перемещения подвижных деталей угломера и надежность их закрепления в требуемом положении;

- холостой ход микрометрической подачи должен быть не более ј оборота;

- качество индикации цифрового отсчетного устройства - индикация должна быть четкой, не иметь разрывов и быть равномерно заполненной;

- отсутствие на дисплее угломера дефектов, препятствующих или искажающих отсчеты показаний;

- возможность включения/выключения индикатора и переход в режим калибровки;

- возможность выбора точки отсчета и сектора для выполнения измерений.

6.3 Определение шероховатости измерительных поверхностей угломера.

Шероховатость измерительных поверхностей угломера определяют визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности сравнения. Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей не должен превышать 0,2 мкм .

6.4 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу.

Расстояние между кромкой нониуса и основанием определяют щупом толщиной 0,22 мм для угломеров типа 2-2 и щупом 0,03 мм для угломеров типа 3-5 в трех точках по длине нониуса. При поверке угломера типа 2-2 щуп укладывают на основание рядом с нониусом. Верхняя кромка нониуса не должна быть выше плоскости щупа. При поверке угломера типа 3-5 щуп вставляют между поверхностью шкалы основания и кромкой нониуса (в плоскости, перпендикулярной поверхностям шкал). Щуп не должен проходить между указанными поверхностями ни в одной из поверяемых точек.

6.5 Определение значения перекрытия штрихов шкалы основания шкалой нониуса для угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломеров типа 2-2 и 3-5.

Перекрытие штрихов шкалы основания шкалой нониуса угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломера типа 2-2 и 3-5 определяют на инструментальном микроскопе. На каждом угломере проверяют не менее трех штрихов шкалы основаними трех штрихов шкалы нониуса.

Шкала нониуса угломера типа 2-2 должна перекрывать шкалу основания не менее, чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса доходить до края, перекрывающего шкалу основания.

Размеры штрихов шкал основания и нониуса должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Страницы: 1, 2, 3