Корпус гидрозамка 
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=50 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=35,531 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
450об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nрез общ=4,29+0,153=4,443 кВт
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
3,16717,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
Разбиваем рабочий ход на три прохода по 20, 40, 61 мм
l=121 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,85 мин
Переход IV: Сверлить отв. 7Н12, l=2,50,5мм
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=25 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,11мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=37,95 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1726 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,5217,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
l=2,5 мм, lвр=2,5 мм, i=1.
ТО==0,026 мин
Переход V: Точить конус под углом 450; точить фаску 32,4Н11 с улом 15010. Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т15К6, ц = 930, ц1 =300.
1. Глубина резания t=2,01мм.
2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.
S = 0,250,45=0,1125 мм/об, r=0,4мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
CV =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,01861,00,870,910,94=0,75228;
194,217 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
1909 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
n=0,75
Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,951,01,10,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
2,9217,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=6 мм
L=l+lвр+lпер=6+5=11 мм,
мин
Переход VI: Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min
1. Скорость резания
14, с. 295;
где: CV, m, x, y - определяются по 14, с. 296, табл. 49;
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
14, с. 297;
КТГ=1,014, с. 298, тб50;
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1446 об/мин
3. . Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
Кр=0,94; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,950,941,11,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
1,62617,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=18+5=23 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,114+0,053+0,85+0,023+0,026+0,066=1,132 мин
010 Токарная с ЧПУ
Переход I: Подрезать торец 38 в размер 1400,5
Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т5К10, ц = ц1 =450.
1. Глубина резания t=1,4мм.
2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.
S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.261, табл.17];
Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,01860,80,870,94=0,6614;
112,23 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
941 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
n=0,75
Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,951,01,10,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,38417,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=38 мм
L=l+lвр+lпер=38+5=43 мм,
мин
Переход II 010 операции аналогичен переходу II 005 операци
Переход III: Сверлить отв. 18Н13, l=700,5мм
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=45 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
642 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
3,0617,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,708 мин
Переход IV: Рассверлить отв. 22Н12, l=700,5мм; рассверлить отв. 25Н12, l=500,5мм; рассверлить отв. 28,43Н12, l=200,5мм. Одновременно
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=50 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 279, табл. 29;
CV = 16,2
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
х=0,2
S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=44,63 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
500 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q, х - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1,2, y=0,65, q=- [14, табл. 32, с. 281];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
2,417,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70мм
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,91 мин
Переход V: Зенкеровать отв. 24Н10, l=23,50,5мм; зенкеровать конус 27Н14, под углом 30010, зенкеровать отв. 27,2Н10, l=340,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
14, с. 276;
где Т=50 - стойкость зенкера, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 16,3
m = 0,2
y = 0,5
х=0,2
q = 0,3
S=0,8мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 31;
КИV =1.014, с. 280, табл. 6;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=16,724 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
197 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=67, x=1.2, y=0,65 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
1,6217,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 73,5мм
l=148,5 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,974 мин
Переход VI: Расточить отв. 32,4Н14, l=14-1.
Пластина Т5К10, ц = 900, ц1 =00.
Прорезание канавки шириной 5мм, глубиной 1,98мм
1. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.
S = 0,47 мм/об, r=0,4мм.
2. Скорость резания
, м/мин, [14, с.268]
где
CV =47; y=0,8; m=0,2 [14,табл.17, c.269];
[14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18];
KV=1,01861,00,870,70,94=0,58;
21,94 м/мин.
3. Частота вращения шпинделя
215 об/мин
4. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=408, x=0,72, y=0,8, n=0 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
Кр=0,89; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,950,891,10,87=0,7356
, Н
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,22217,6 кВт.
Условие выполняется.
Точение канавки
7. Скорость резания
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|
|
