Корпус гидрозамка 
Выбор средств технологического оснащения
Оборудование
005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
- над станиной - 250 мм;
- над суппортом - 220 мм.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:
- наружное точение - 350 мм;
- растачивание - 170 мм.
Наибольший рабочий ход суппорта:
- в продольном направлении - 430 мм;
- в поперечном направлении - 200 мм.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.
Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 обмин.
Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгсм.
Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мммин.
Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм.
Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g.
Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12.
Габаритные размеры:
- длина - 4570 мм;
Мощность электропривода главного движения - 22 кВт.
015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5
Интерполятор 2С42-65
Размеры рабочей поверхности стола (длинаширина), мм 1600400
Наибольшее перемещение стола, мм продольное Х, 1000попнрнчное Y, 400
вертикальное Z 250
Наибольшее перемещение ползуна, ммкоордината Z 260
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности
стола, мм 250…500
Расстояние от оси шпинделя
До вертикальных направляющих станины, мм 500
Колличество Т-образных пазов, шт 3
Расстояние между Т-образными пазами, мм 100
Ширина Т-образных пазов, ммцентрального18Н8
крайних18Н12
Размер конуса шпинделя с конусностью 7/2450
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления
устанавливаемых на столе станка, кг, не более400
Предельные размеры обрабатываемых
поверхностей (длинаширинавысота), мм 250850380
Ёмкость магазина инструментов, шт12
Время смены инструментов, с не более20
Максимальный диаметр инструмента, ммторцевой фрезы 125
концевой фрезы 40
сверла30
Максимальный вес инструмента, кг не более15
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм не более250
Колличество частот вращения шпинделя18
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин40-2000
S: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000
Пределы подач стола, ползуна,, мм/мин3-6000
Скорость быстрого перемещения стола по координатам
X, Y, и ползуна по координате Z, мм/мин6000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт7,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм0,615
Допустимое усилие подачи, Н
координата X, Y15690
координата Z9806
Тип устройства ЧПУ - контурно-позиционный
Колличество управляемых координат3
Колличество одновременно управляемых координат
при линейной интерполяции3
при круговой интерполяции2
- Масса - 4700 кг.
Приспособления и инструменты
005. Токарная с ЧПУ
Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Резец расточной =930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86
Резец резьбовой =600 с треугольной пластиной К.01.4957.000-00 ТУ2-035-1040-86
Патрон специальный;
Шаблон 5+0,4 106-6757, шаблон 32,4+0,4 103-740.
Калибр на собираемость150-2629
Штанген нутромер 101-984
ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
010. Токарная с ЧПУ
Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло 18 ГОСТ 10903-77.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Зенкер комбинированный двухступенчатый.
Резец канавочный 5мм К.01.4963.000-00 ТУ2-035-1040-86.
Резец расточной =930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86.
Резец расточной S 20S-XTFP R/L 11, пластина 1103.
Развёртка комбинированная специальная 037-717.
Развёртка комбинированная специальная 037-718.
Резец резьбовой SANDVIK CTGPR-1212-11, пластиной TPUN.
Патрон 7108-0023 ГОСТ 12595-72;
Шаблон 4+0,4 106-6757, шаблон 32,4+0,4 103-740.
Калибр на собираемость250-2629
Штанген нутромер 101-984
ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
015. Фрезерная с ЧПУ.
Фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 22085-76 (торцовая насадная с механическим креплением круглых твёрдосплавных пластин).
Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.
Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.
Зенковка 023-806
Гребенчатая резьбовая фреза 2672-0577-7Н ГОСТ 1336-77
Шаблон 3+0,4 106-6737, шаблон 21,8Н11 103-720.
Специальное приспособление с базированием корпуса в трёхкулачковом патроне жёстком заднем центре.
Калибр на собираемость 350-2629
Штанген нутромер 101-984
Очки О ГОСТ 12.4.013-85
Тара 505-190
Кран-укосина - 0,5 т
Расчёт припусков
Расчёт припусков производим аналитическим методом.
Расчёт припусков на механическую обработку поверхности 28Н8
Выбираем следующие технологические переходы:
- сверление чернвое
- рассверливание
- зенкерование
- развёртывание черновое
- развёртывание чистовое
Штамповка
Шероховатость поверхности - Rz = 160 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 200 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм
Где - к=к lк
Где - к=0,20 мкм/мм[14]
lк= 38 мм
к=0,2038=8 мкм
y=0,25T=0,25840=210 мкм
ДУ ==213 мкм
Сверление предварительное
Выполняем по 13-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм
Где - у=0,7 мкм -увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]
Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28]
ДУ ==27 мкм
Рассверливание
Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 12-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм
Где - у=0,7 мкм - увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]
Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28]
ДУ ==27 мкм
Зенкерование черновое
Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 10-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм
Развёртывание черновное
Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 9-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 50 мкм
Развёртывание чистовое
Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 8-му квалитету.
Шероховатость поверхности - Rz = 2,5 мкм
Глубина дефектного слоя - h = 20 мкм
Результаты приведены в таблице 8.
Таблица 8
|
Технологический переход обработки поверхности
|
Элементы припуска, мкм
|
Расчётный размер, мм
|
Допуск TD, мм
|
Предельные размеры, мм
|
Предельные значения припусков, мкм
|
|
|
|
|
|
min
|
max
|
2Zmin
|
2Zmax
|
|
|
Rz
|
h
|
ДУ
|
е
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка
|
160
|
200
|
213
|
-
|
28,945
|
0,84
|
28,94
|
31,07
|
-
|
-
|
|
|
Сверление IT13
|
32
|
40
|
27
|
0
|
28,658
|
0,33
|
28,66
|
30,23
|
287
|
797
|
|
|
РассверливаниIT12
|
32
|
40
|
27
|
0
|
28,46
|
0,21
|
28,46
|
29,9
|
198
|
318
|
|
|
Зенкерование предварительное IT10
|
2,5
|
20
|
0
|
0
|
28,3
|
0,084
|
28,3
|
29,69
|
160
|
286
|
|
|
Развёртывание черновое IT9
|
0,63
|
5
|
0
|
0
|
28,12
|
0,052
|
28,12
|
28,85
|
180
|
212
|
|
|
Развёртывание чистовое IT9
|
0,32
|
0
|
0
|
0
|
28
|
0,033
|
28
|
28,33
|
120
|
139
|
|
|
Общие припуски 2ZОmin = 945 мкм, 2ZОmax = 1752 мкм
Проверка расчёта припусков:
мкм
мкм
Расчёт режимов резания
005. Токарная с ЧПУ
Переход I: Подрезать торец 38мм в размер 143,06; точить поверхн. 37-0,25, l=300,1
Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т5К10, ц = ц1 =450.
1. Глубина резания t=1,4мм.
2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.
S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.261, табл.17];
Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];
[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];
KV=1,01860,80,870,94=0,6614;
112,23 м/мин.
145,222 м/мин -подольное точение
4. Частота вращения шпинделя
941 об/мин
1218 об/мин -родольное точение
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =КмрКрКрКрКrр
n=0,75
Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,951,01,10,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,38417,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l1=38 мм
L1=l1+lвр+lпер=38+5=43 мм,
L2=30 мм
L2=l2+lвр+lпер=30+5=35 мм,
мин
Переход II:Центровать отв. 9мм, l=4,5мм
Сверло центровочное Р6М5, 2ц=900.
1. Скорость резания
14, с. 278, табл. 28;
где Т=25 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;
CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об14, с. 277, табл. 25;
К1V =1.014, с. 263, табл. 6;
КИV =1.014, с. 280, табл. 30;
KV=1.010861,01,0=1,01086
=33,7775 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Нм,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Нм.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;
Nшп=220,8=17,6 кВт.
0,7617,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО==0,053 мин.
Переход III: Сверлить отв. 14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 120020 ; сверлить отв.25Н14, l=420,5; сверлить конус60010; сверлить отв. 25,43Н13, l=220,5. Одновременно.
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|
