Изготовление детали "Хвостовик" 
4. Станок фрезерный широкоуниверсальный модели 676П
Основные параметры станка:
|
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола, мм
|
250х630
|
|
|
Наибольшие перемещения:
|
|
|
|
вертикального стола:
|
|
|
|
продольное, мм
|
400
|
|
|
вертикальное, мм
|
380
|
|
|
шпиндельной бабки, мм
|
250
|
|
|
Наибольший угол поворота вертикальной головки,
|
90
|
|
|
Частота вращения шпинделей:
|
|
|
|
горизонтального, об/мин
|
50-1630
|
|
|
вертикального, об/мин
|
63-2040
|
|
|
Продольная, поперечная и вертикальная подачи, мм/мин
|
13-395
(ступен.)
|
|
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
|
2,2
|
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
|
длина, мм
|
1285
|
|
|
ширина, мм
|
1215
|
|
|
высота, мм
|
1780
|
|
|
Масса, кг
|
910
|
|
|
5. Станок круглошлифовальный модели 3А110В
Основные параметры станка:
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
|
|
|
|
диаметр, мм
|
140
|
|
|
длина, мм
|
200
|
|
|
Наибольший диаметр шлифования:
|
|
|
|
наружного, мм
|
3-30
|
|
|
внутреннего, мм
|
5-25
|
|
|
Наибольшая длина шлифования:
|
|
|
|
наружного, мм
|
180
|
|
|
внутреннего, мм
|
50
|
|
|
Высота центров над столом, мм
|
115
|
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
|
250
|
|
|
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин
|
100-1000
|
|
|
Наибольшие размеры шлифовального круга:
|
|
|
|
наружный диаметр, мм
|
250
|
|
|
высота, мм
|
25
|
|
|
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при шлифовании:
|
|
|
|
наружном, об/мин
|
100-3000
|
|
|
внутреннем, об/мин
|
40000
|
|
|
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин
|
0,01-0,5
|
|
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
|
2,2
|
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
|
длина, мм
|
1880
|
|
|
ширина, мм
|
2025
|
|
|
высота, мм
|
1750
|
|
|
Масса, кг
|
2000
|
|
|
8. Расчёт режимов резания и норм времени
Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническую норму времени определяют на основе расчёта режимов резания с учётом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования. Проведём расчёт режимов резания и технических норм времени на операции технологического процесса изготовления детали «Хвостовик».
Операция 005 Револьверная.
Переход 1. Подача прутка до упора.
Переход 2. Резцом 1 обтачивать поверхность с O21 мм на O20,5 мм на длине 57 мм.
Переход 3. Резцом 2 обтачивать поверхность с O20.5 мм на O17,5 мм на длине 20 мм.
Переход 4. Резцом 3 обтачивать поверхность с O17,5 мм на O15 мм на длине 20 мм.
Переход 5. Резцом 4 обтачивать поверхность с O15 мм на O12,5 мм на длине 20 мм.
Переход 6. Резцом 5 точить канавку с O12,5 мм на O7 мм.
Переход 7. Резцом 6 отрезка заготовки O20,5 мм.
Револьверная операция относится к разряду многоинструментальных обработок и проводится на револьверных станках. Нормирование машинного времени работ, выполняемых на револьверных станках, при последовательной работе инструментов мало чем отличается от нормирования при одноинструментной работе. В случае обработки небольших деталей, чтобы не производить переключение скоростей шпинделя, устанавливают общее число оборотов шпинделя для нескольких переходов или даже для обработки всей детали.
Результаты расчётов сведены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2.
|
Определяемая величина
|
Формула или основание для расчёта
|
Результаты расчёта
|
|
|
|
Резцы
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Начальный диаметр обрабатываемой детали, мм
|
dн по эскизу детали
|
21
|
20,5
|
17,5
|
15
|
12,5
|
20,5
|
|
|
Конечный диаметр обрабатываемой детали, мм
|
dк по эскизу детали и рабочему чертежу
|
20,5
|
17,5
|
15
|
12,5
|
7
|
0
|
|
|
Длина хода, мм
|
L по эскизу детали и рабочему чертежу
|
57
|
20
|
20
|
20
|
2,75
|
10,25
|
|
|
Глубина резания, мм
|
t=(dн-dк)/2
|
0,25
|
1,5
|
1,25
|
1,25
|
2,75
|
10,25
|
|
|
Подача, мм/об
|
По нормам режимов резания табл. 11 [2, с. 266] и табл. 15 [2, c. 268]
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,08
|
0,08
|
|
|
Скорость резания, м/мин
|
По результатам табл. 2
|
276
|
147
|
152
|
152
|
75
|
75
|
|
|
Число оборотов шпинделя в минуту
|
|
4183
|
2282
|
2765
|
3225
|
1910
|
1165
|
|
|
Коэффициент времени резания
|
|
0,270
|
0,147
|
0,178
|
0,207
|
0,123
|
0,075
|
|
|
Коэффициент корректирования числа оборотов
|
Коэффициент К по табл. 111 [5, c. 194] при m=0,2
|
1,32
|
1,50
|
1,46
|
1,43
|
1,54
|
1,65
|
|
|
Скорость резания при наружном продольном точении определяется по эмпирической формуле:
(3.47)
а при отрезании и прорезании канавок
(3.48)
Результаты расчёта скорости резания представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
|
Определяемая величина
|
Формула или основание для расчёта
|
Результаты расчёта
|
|
|
|
Резцы
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Стойкость резца Т, мин
|
На основании рекомендаций [2, c. 268]
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
60
|
|
|
Коэффициент С
|
На основании табл. 17 [2, c. 269]
|
350
|
350
|
350
|
350
|
47
|
47
|
|
|
Показатели степени x
|
На основании табл. 17 [2, c. 269]
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
-
|
-
|
|
|
y
|
|
0,35
|
0,35
|
0,35
|
0,35
|
0,80
|
0,80
|
|
|
m
|
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
|
|
Коэффициент влияния материала заготовки КМ
|
,
Кг=1,0, n=1 - на основании табл. 2 [2, c. 262]
В=640 МПа для Стали 45
|
1,17
|
1,17
|
1,17
|
1,17
|
1,17
|
1,17
|
|
|
Коэффициент состояния поверхности КП
|
На основании табл. 5 [2, c. 263]
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
|
|
Коэффициент материала инструмента КИ
|
На основании табл. 6 [2, c. 263]
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
0,65
|
0,65
|
|
|
Коэффициент главного угла в плане резца Кц
|
На основании табл. 18 [2, c. 271]
|
1,0
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
|
|
Коэффициент К
|
К=КМКПКИКц
|
1,053
|
0,737
|
0,737
|
0,737
|
0,479
|
0,479
|
|
|
Скорость резания , м/мин
|
|
276
|
147
|
152
|
152
|
-
|
-
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
75
|
75
|
|
|
Число оборотов шпинделя в минуту корректируем по формуле:
nk=nK (3.49)
n1k=n1K1=41831,32=5522
n2k=n2K2=22821,50=3423
n3k=n3K3=27651,46=4037
n4k=n4K4=32251,43=4612
n5k=n5K5=19101,54=2942
n6k=n6K6=11651,65=1922
Вспомогательное число W находим по табл. 112 [5, c. 194] для каждого числа оборотов (при m=0,2=1/5)
W1=2,6610-2; W2=2,7210-2; W3=2,7110-2; W4=2,6810-2; W5=2,7510-2; W6=3,110-2.
Сумма всех вспомогательных величин W=16,6210-2
По той же таблице 112 [5, c. 194] находим (в той же колонке m=1/5), что числом, ближайшим к 16,6210-2 будет 1310-2, что соответствует общему числу оборотов шпинделя в минуту n=1500. Тогда фактическая скорость резания будет определяться по формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4
|
|
