Изготовление детали "Хвостовик"
Стоимость штампованной заготовки:
Сз.ш.=(СМGз.п.) - (Gз.п.-Gд)(Сотх/1000) (3.27)
где
СМ - цена 1 кг материала заготовки, руб.;
Сотх - цена 1 т отходов материала, руб.
СМ=63820/1000=12,76 руб./кг
Сотх=3320/1000=0,66 руб./кг
Сз.ш.=12,760,167 - (0,167-0,135)0,66=2,131-0,021=2,11 руб.
Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки:
Эм=(G'з.п.-G»з.п.)N=(0,258-0,167)80000=7280 кг (3.28)
Экономический эффект (выбранного вида) изготовления заготовки:
Э=(Сз.ш.-Сз.п.)N=(2,11-0,68)80000=114400 руб. (3.29)
Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампования заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.
5. Технологический процесс изготовления детали «Хвостовик»
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы и свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности. Чертеж детали «Хвостовик», которую необходимо получить в результате проведения технологического процесса, представлен на рисунке 3.3, а внешний вид детали - на рисунке 3.4.
Она представляет собой широко распространенную в машиностроении деталь типа ступенчатого вала. Анализ рабочего чертежа детали позволяет сделать следующие заключения:
основными конструкторскими базами являются ось детали и торец, от которых заданы размеры;
в массовом и крупносерийном производстве заготовки получают методами штамповки или из круглого проката.
Рис. 3.3.
Рис. 3.4
На основании проведенных ниже расчетов в качестве заготовки выбрана заготовка из горячекатаного круглого проката обычной точности 21+0,4-0,5.
В настоящее время разработаны типовые технологические процессы механической обработки валов на основе разновидности их в разных типах производства. Используя отдельные элементы операций типового технологического процесса, составляем технологический процесс изготовления детали «Хвостовик».
№
перехода
|
Наименование операции и содержание перехода
|
Эскиз механической обработки
|
Режущий и измерительный инструмент
|
|
1
2
3
4
5
6
7
|
005 Револьверная
Подача прутка до упора
Точить поверхность 1 в размер
20,5-0,21 на длине 57-0,25
Точить поверхность 2 в размер 17,5-0,18 на длине 20+0,21
Точить поверхность 2 в размер 15-0,18 на длине 20+0,21
Точить поверхность 2 в размер 12,5-0,18 на длине 20+0,21
Точить канавку 3
Отрезка в размер 57-0,25
|
|
Резец 1 проходной прямой с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18869-73 =45
Резец 2 проходной упорный с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18879-73 =90
Резец 3 проходной упорный с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18879-73 =90
Резец 4 проходной упорный с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18879-73 =90
Резец 5 специальный с пластиной из Т5К10 по ГОСТ 18879-73 =90
Резец 6 отрезной с пластиной из Т5К10 по ГОСТ 18884-73 ширина 3 мм
Штангенциркуль
|
|
1
2
3
4
5
6
|
010 Фрезерно-центровальная
Установить и закрепить заготовку
Фрезеровать поверхность 1
Центровать поверхность 1
Переустановить и закрепить заготовку
Фрезеровать поверхность 2
Центровать
поверхность 2
|
|
Фреза дисковая по ГОСТ 3755-78 из быстрорежущей стали Р6М5
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75
Калибр - пробка
Штангенциркуль
|
|
1
2
3
|
015 Токарная I-я
Установить и закрепить заготовку
Точить поверхность 1 в размер 11-0,043 с подрезкой торца в размер 20
Точить фаску 2
|
|
Резец проходной упорный с пластиной из Р18 по ГОСТ 18879-73 =90
Резец проходной прямой с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18869-73 =45
Штангенциркуль
Скоба односторонняя предельная
|
|
1
2
3
|
020 Токарная II-я
Установить и закрепить заготовку
Точить поверхность 1 в размер 20-0,02-0,072
Точить фаску 2
|
|
Резец проходной прямой с пластиной из Р18 по ГОСТ 18869-73 =45
Штангенциркуль Скоба односторонняя предельная
|
|
1
2
|
025 Фрезерная
Установить и закрепить заготовку
Фрезеровать поверхность 1
|
|
Фреза дисковая пазовая из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 3964-69
Штангенциркуль
|
|
|
030 Контроль промежуточный
|
|
Штангенциркуль микрометр
|
|
|
035 Термическая обработка HRC 40…45
|
|
Закалочная ванна
|
|
1
2
3
|
040 Шлифовальная
Установить и закрепить заготовку
Шлифовать поверхность 1 в размер 10,3-0,043
Шлифовать поверхность 1 в размер 10+0,024+0,015
|
|
Шлифовальный круг 24А40ПС25К
по ГОСТ 2424-83
Контрольная индикаторная скоба
|
|
|
045 Контроль окончательный
|
|
Штангенциркуль
Микрометр
Контрольная индикаторная скоба
|
|
|
6. Определение припусков расчётно-аналитическим методом
Исходные данные: деталь «хвостовик», изготовлена из материала: сталь 45 ГОСТ1050-74. В качестве заготовки выбираем горячекатаный прокат обычной плотности ГОСТ 2590-71.
Рассматриваем припуски на наружный диаметр хвостовика O20. Определяем квалитет точности заданного размера по таблице [1, с. 192]. В результате находим квалитет 9. Составляем маршрут обработки данной поверхности, руководствуясь таблицей [1, с. 181].
1. Заготовка - пруток обычной точности.
2. Черновое точение, точность 12 квалитет.
3. Чистовое точение, точность 9 квалитет.
Расчёт припусков сводим в таблицу 3.1. Отклонения расположения при установке в центрах определяются по формуле:
k=kl, (3.29)
где
k - отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (в справочных материалах далее именуется кривизной).
L - общая длина заготовки.
k находим в таблице [1, с. 180]
k=0,5 мкм/мм; l=55 мм
k=0,555=27,5 мкм 28 мкм
Кривизну при всех последующих операциях определяем по формуле:
ост=Куз, где (3.40)
з - кривизна заготовки (k),
Ку - коэффициент уточнения, определяется из таблицы [1, с. 190]
точ. черн. =0,0628=1,68 мкм 2 мкм
точ. чист. =0,0428=1,12 мкм 1 мкм
При установке в центрах погрешность установки равна =0.
Определяем минимальные припуски на операции по формуле:
2Zmini=2 (Rzi-1+hi-1+i-1+i), где (3.41)
Rzi-1 - шероховатость поверхности заготовки на предшествующей операции,
hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предыдущей операции.
2Zmin.точ.черн.=2 (125+150+28)=606 мкм
2Zmin.точ.чист.=2 (63+60+2)=250 мкм
Предельные размеры детали:
dмин.дет.=20-0.072=19.928 мм
dмакс.дет.=20-0.020=19.98 мм
Td=dmax.дет.-dmin.дет.=19,98-19,928=0,052 мм
Определяем межоперационные минимальные размеры по формуле:
dmini-1=dmini+2Zmini (3.42)
dmin.точ.черн.=19,928+0,25=20,178 мм
dштп. заг.=20,178+0,06=20,238 мм
По рассчитанному размеру заготовки выбираем стандартный размер прутка. Выбираем пруток обычной точности размером O21+0,4-0.5. На чертеже заготовки указывается сортамент:
21 ГОСТ 2590-71
Круг -
45 ГОСТ 14034-74
Заносим размеры прутка в составленную таблицу 3.1. Округляем минимальные межоперационные размеры. Определяем допуск для каждой операции в зависимости от квалитета и диаметра min. Определяем максимальные межоперационные размеры по формуле:
dmax= dmin+Td (3.43)
dmax.точ.черн.=20,2+0,21=20,41 мм
Находим максимальные и минимальные межоперационные припуски:
2Zmaxi=dmaxi-1-dmaxi (3.44)
2Zmax.точ.черн.=21,4-20,41=0,99 мм =990 мкм
2Zmax.точ.чист.=20,41-19,98=0,43 мм =430 мкм
2Zmini=dmini-1-dmini (3.45)
2Zmini.точ.черн.=20,5-20,2=0,3 мм =300 мкм
2Zmin.точ.чист.=20,2-19,928=0,272 мм =272 мкм
Проверку выполненного расчёта осуществляем по формуле:
Tdзаг.-Tdдет.=2Zmax.o.-2Zmin.o. (3.46)
Tdзаг.-Tdдет.=900-52=848 мкм
2Zmax.o.-2Zmin.o.=(990+430) - (300+272)=848 мкм
Таблица 3.1. Таблица расчёта припусков
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки
|
Элементы припуска МКМ
|
Расчётный припуск 2Zmin, мкм
|
Расчётный наименьший размер, мм
dmin
|
Допуск на изготовление Td, мкм
|
Принятые (округлённые) размеры по переходам, мм
|
Полученные предельные припуски, мкм
|
|
|
RZ
|
h
|
|
|
|
|
|
dmax
|
dmin
|
2Zmax
|
2Zmin
|
|
O20-0.020-0.072
пруток
|
125
|
150
|
28
|
-
|
|
20.238
|
900
|
21.4
|
20.5
|
|
|
|
Точение черновое, кв. 12
|
63
|
60
|
2
|
-
|
606
|
20.178
|
210
|
20.41
|
20.2
|
990
|
300
|
|
Точение чистовое, кв. 9
|
6.3
|
20
|
1
|
-
|
250
|
19.928
|
52
|
19.98
|
19.928
|
430
|
272
|
|
|
Схема расположения припусков
Рис. 3.5
7. Выбор технологического оборудования
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, потребление электроэнергии и, в итоге, себестоимость изделия. В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности.
Для реализации разработанного технологического процесса изготовления детали «Хвостовик» в качестве технологического оборудования предполагается использование следующих станков:
1. Станок токарно-револьверный модели 1Г325
Основные параметры станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
|
25
|
|
Наибольшая длина подачи прутка, мм
|
80
|
|
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки, мм
|
70-400
|
|
Наибольшее рабочее перемещение перемещения поперечного суппорта, мм
|
80
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
80-3150
|
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
|
6
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
длина, мм
|
3980
|
|
ширина, мм
|
1000
|
|
высота, мм
|
1555
|
|
Масса, кг
|
1400
|
|
|
2. Станок фрезерно-центровальный модели 2538
Основные параметры станка:
Размеры обрабатываемой детали:
|
|
|
диаметр, мм
|
10-80
|
|
длина, мм
|
200-1200
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
50-2000
|
|
Подача, мм/мин
|
0,01-0,3
|
|
Мощность, кВт
|
4,4
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
длина, мм
|
2000
|
|
ширина, мм
|
1050
|
|
высота, мм
|
1255
|
|
Масса, кг
|
2200
|
|
|
3. Станок токарно-винторезный модели 16К20М
Основные параметры станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
|
|
|
над станиной, мм
|
400
|
|
над суппортом, мм
|
220
|
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм
|
53
|
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
|
780
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
20-3000
|
|
Число скоростей шпинделя
|
22
|
|
Наибольшее перемещение суппорта:
|
|
|
продольное, мм
|
700
|
|
поперечное, мм
|
240
|
|
Подача суппорта:
|
|
|
продольная, мм/об
|
0,02-1,5
|
|
поперечная, мм/мин
|
0,01-1,4
|
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
|
4,2
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
длина, мм
|
1510
|
|
Ширина, мм
|
780
|
|
Высота, мм
|
1380
|
|
Масса, кг
|
1850
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4
|
|