Автоматизация участка по изготовлению детали "Герб Татарстана"

Потребность в основных материалах определяется исходя из нормы расхода материалов на 1 изделие и годовой программы выпуска изделий.

М= ,

где g3 - норма расходов материала на 1 изделие, (масса заготовки);

М= т.

Отх= ,

где gд - возвратные отходы, (масса детали);

Отх= т.

Потребность в материалах определяется в натуральном, так и в стоимостном выражении. Стоимость материалов на годовую программу выпуска составляет:

См = М • Цз •Ктз,

где Ктз - коэффициент транспортного - заготовительных расходов; Ктз =1,1 К Ктз относят расходы на доставку, загрузку, разгрузку и транспортировку, комиссионные вознаграждения.

Цз - Цена 1 тонны материала.

См = 1,75 • 100 000 • 1,1 = 192 500руб.

Стоимость отходов составляет:

Сотх = Отх • Цо

Цо - цена 1 тонны отходов - (10% Цз)

Цо =

Цо = руб.

Сотх = 0,24 • 10 000 = 2 400руб.

13.4.3 Расчет косвенных затрат. Расчет сметы общепроизводственных расходов

В состав общепроизводственных (цеховых) входят накладные расходы, связанные с организацией и обслуживанием производственного процесса и управления им.

Состав и процесс общепроизводственных расходов определяется сметами на содержание и эксплуатацию оборудования, управленческих и хозяйственных расходов цеха.

К косвенным затратам относятся:

1. Расходы на содержании и эксплуатацию оборудования.

2 Цеховые расходы.

3. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

4. Расходы, связанные с управлением предприятием и цехом.

5. Расходы, связанные с реализацией продукции.

Для расчета составляем таблицу 9 стоимости требуемого оборудования.

Эти расходы рассчитывают на всю годовую программу и распределяются на себестоимость каждого вида продукции пропорционально зарплате основных рабочих. Косвенные расходы подразделяются на общепроизводственные и внепроизводственные.

Затраты на установку оборудования составляют 10 % от первоначальной стоимости оборудования, включая НДС.

В смету общепроизводственных расходов (ОПР) включается:

- Затраты на силовую энергию

Зэн = Wэ · Цэ,

где Цэ - цена 1 кВт часа энергии (1,809)

Wэ - годовой расход электроэнергии

Wэ = ,

где Nycт - установленная мощность электродвигателя на всех станках;

Кз - Средний коэффициент загрузки оборудования;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,75;

Кс - коэффициент потерь электросети Кс = 0,95;

Кд - Коэффициент полезного действия электродвигателя Кд = 0,85 - 0,9;

Рассчитываем годовой расход электроэнергии:

Wэ = кВт/час

Рассчитываем затраты на силовую энергию:

Зэн = 4 028 · 2,04 = 8217.12 руб.

- Затраты на воду для производственных нужд:

Зв = ,

где: Цв - цена 1 м3 воды, (11,3руб.);

Нв - норма расхода воды на 1 рабочего за год, (25 л/смену);

Росн - количество основных рабочих;

Псм - продолжительность смены

Зв = 700 312.5 руб.

Амортизация - это возмещение основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость). Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного производственных основных фондов. Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации:

а) Линейный способ - по рабочим машинная, оборудованиям, зданиям, сооружениям

б) Способ уменьшения остатка - по вычислительным машинам, орг. техники.

В данной работе мы применяем линейный способ.

- Амортизация оборудования:

Аоб = ,

где: Ноб - норма отчислений, (8%);

Соб - полная первоначальная стоимость оборудования

Аоб = 252 000руб.

- Амортизация зданий.

Аз = ,

где: Нз - норма отчислений для зданий

Сз - полная первоначальная стоимость здания

Сз = Цзд • Vзд,

где: Цзд - цена 1м3, (10 000 руб.)

Vзд - объем здания:

Vзд = Sзд • hзд,

где: hзд - высота производственных помещения: hзд= 10 - 15 м;

Sзд - площадь участка;

Sзд = Sуд • ,

где: Sуд - удельная площадь на 1 станок, (10м2);

Sзд = 10 • 6 = 60 м2

Vзд = 60 • 10 = 600 м3

Сз = 10 000 • 600 = 6 000 000 руб.

Аз = 192 000руб.

- Затраты на текущий ремонт оборудования

Составляют примерно 15-17% от полной первоначальной стоимости оборудования

Зрем =

Зрем = 472 500руб.

- Затраты на вспомогательные материалы (масла, химикаты)

Вспомогательные материалы участвуют в процессе производства продукции или потребляются для хозяйственных нужд, технологических целей.

Звсп = Овсп • ,

где: Овсп - количество вспомогательных материалов, (1500);

Звсп = 1500 • 6 = 9 000 руб.

- Затраты на заработную плату основную и дополнительную с отчислением на социальное страхование вспомогательных рабочих и РСС

Ззп = (ФЗПвсп + ФЗПрсс) • Осоц,

где: Осоц - социальные отчисления, (1,36);

Ззп = (241 371,9 + 240 000) • 1,36 = 654 665.784руб.

- 3атраты на охрану труда и производственную санитарию

Зохр = Оохр • (Роcн + Рвсп)

Зохр = 500 • (9 + 4) = 6 500 руб.

- Затраты на отопления, освещение здания воду для хозяйственных нужд.

Зотоп = • ФЗПосн.раб.год.

Зотоп = • 1 289 062,5 = 823 710.9руб.

- Прочие затраты, не учтенные в других статьях: они составляют примерно 1-2% от суммы всех вышеперечисленных затрат.

ПРз = ,

где: ПРз - прочие затраты

З - затраты

Смету общих затрат вносим в таблицу 10

ПРз = (8 217,12 + 700 312,5 + 472 500 + 9 000 + 379 440 + 6 500 + 823 710,9 + 252 000 + 192 000) · 0,02 = 56 873.6руб.

Таблица 10

Затраты на производство

13.4.4 Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости - это расчет затрат на производство единицы продукции, расчет ведется по калькуляционным статьям.

- Затраты на основные материалы

Змо = g3 • Цз,

где: Цз - цена 1 кг заготовки, (25 руб.)

Змо = 0,140 • 100 = 14 руб.

- Возвратные отходы (вычитаются)

Oтх = gд • Цо,

где: Цо - цена1 кг отходов, (2,5 руб.)

Oтх = 0,121 • 10 = 1.21руб.

- Транспортно - заготовительные расходы

ТЗР = ,

где: Lтзр - транспортные расходы;

ТЗР = руб.

- Основная заработная плата основных рабочих

Ззп = Кп • ,

где: Кп - коэффициент учитывающий премии: Кп = 1,2

Ззп = 1,2 • (8,6+5,8+15,7+11,7+10,9+22,3) = 90 руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10