Влияние технологических добавок на структуру и свойства резин
кислотами, снижают время начала вулканизации и оптимальное время
вулканизации резиновых смесей без увеличения склонности к
подвулканизации. Обеспечивая получение более однородных резин при
практической равнозначности их прочностных характеристик.
4 Технико-экономическое обоснование работы
Технологические добавки являются одним из основных компонентов
резиновых смесей, которые улучшают ряд его важных технологических
характеристик при переработке на резиноперерабатывающем оборудовании
(вальцуемость, каландруемость, шприцуемость и т.д.). Немаловажное влияние
добавки оказывают на комплекс технических показателей готового изделия.
Некоторые технологические добавки, такие как стеариновая кислота, в
небольших дозировках (до 4-5 масс.ч.) являются активаторами ускорителей
вулканизации, диспергаторами наполнителей и других ингредиентов, улучшает
смешение и предохраняет резиновые смеси от прилипания к валкам вальцам.
Стеариновая кислота вводится непосредственно в каучук и используется
практически во всех рецептурах резин на основе натурального и
синтетического каучука.
На современном этапе рыночных отношений в России проблемы, связанные с
разработкой научных основ производства и технологии оформления процессов, а
также ассортимента химических продуктов и реактивов химического синтеза
претерпевают некоторые изменения. Это связано с резким повышением цен на
нефтехимическое сырье и, как следствие, значительным сокращением их
производства, а подчас и остановки ряда промышленных предприятий,
использующих эти соединения [41].
По оценкам отечественных и зарубежных экономистов, а также
маркетинговых служб, в настоящее время, в качестве заменителя таких
компонентов наиболее целесообразным оказалось применение натуральных
продуктов природного происхождения, как наиболее дешевых и экологически
безопасных. Причем эта тенденция может сохраниться и в будущем.
Данная работа посвящена исследованию свойств резиновых смесей и
вулканизатов, содержащих в качестве вторичного активатора продукты
переработки “олеохимикатов”. “Олеохимикаты” – продукты переработки
биоразлагаемого, нетоксичного сырья растительного и животного
происхождения. В качестве продуктов переработки “олеохимикатов” были взяты
эфиры жирных кислот. Это связано с тем, что процессы дистилляции, хранения,
транспортирования и переработки эфиров экономически более выгодны и
безопасны, чем соответствующие процессы с жирными кислотами, растительными
и животными жирами.
Оценка свойств резиновых смесей и вулканизатов, содержащих данные
вторичные активаторы, проводилась в сравнении с резинами содержащими в
качестве вторичного активатора стеариновую и олеиновую жирные кислоты, т.е.
широко используемые в отечественной промышленности в течение ряда лет
вторичные активаторы.
Цель работы заключалась в выявлении активирующего влияния эфиров
жирных кислот.
В результате работы был изучен механизм активирующего действия эфиров
жирных кислот. Показано, что данные продукты могут являться вторичными
активаторами вулканизации, и по ряду самых важных свойств не уступают
стандартным вторичным активаторам.
Результаты проделанной работы могут найти применение при выборе типа
активатора для резины, удешевить производство, сделать производство более
экологически безопасным, и позволили отказаться от продуктов на основе
нефтяного сырья, которое становится с каждым годом все дефицитнее.
5 Расчет затрат на проведение научно исследовательской работы
5.1 Затраты на сырье и материалы
Зм=Пм*Цм
где, Зм – сумма затрат на сырье и материалы, руб;
Пм – потребность в сырье и материалах с учетом потерь, кг;
Цм – цена сырья и материалов, руб/кг.
Таблица 47 - Затраты на основные материалы*
|Наименование материалов |Пм, кг |Цм, руб/кг |Зм, руб |
|СКМС-30АРК |10,2 |12,37 |126,17 |
|СКМС-30АРКМ-15 |3,15 |9,59 |30,21 |
|СКМС-10К |3,15 |5,9 |18,59 |
|СКС 30АРК |8,0 |12,37 |98,96 |
|СКИ-3 |19,8 |13,8 |273,24 |
|НК |3,5 |10,42 |36,47 |
|Сера техническая |0,78 |1,67 |1,30 |
|Оксид цинка |1,8 |12,43 |22,37 |
|Сульфенамид Ц |0,4 |23,78 |9,51 |
|Сульфенамид М |0,06 |31,0 |1,86 |
|Альтакс |0,03 |21,6 |0,65 |
|Каптакс |0,07 |19,4 |1,36 |
|Тиурам |0,01 |30,05 |0,30 |
|Ацетонанил Р |0,05 |16,0 |0,.80 |
|Стеарин |0,36 |19,45 |7,0 |
|Олеин |0,27 |15,5 |4,19 |
|Масло ЯП-1 |0,55 |1,27 |0,70 |
|Битум |0,2 |2,45 |0,49 |
|Воск защитный |0,1 |1,62 |0,16 |
Продолжение таблицы 47 - Затраты на основные материалы
|Наименование материалов |Пм, кг |Цм*, руб/кг|Зм, руб |
|Парафин |0,18 |1,71 |0,14 |
|Диафен ФП |0,1 |46,67 |4,67 |
|ДФГ |0,1 |14,3 |1,43 |
|Ангидрид фталевый |0,05 |5,0 |0,25 |
|Мел |0,2 |0,26 |0,05 |
|Техуглерод К 354 |3,8 |11,78 |44,76 |
|Техуглерод П 514 |6,3 |3,44 |21,67 |
|Техуглерод П 234 |9,1 |3,93 |35,76 |
|Метиловые эфиры ЖКТМ |0,6 |6,75 |4,05 |
|Бутиловые эфиры ЖКТМ |0,04 |5,3 |0,21 |
|Изо-пропиловые эфиры ЖКТМ |0,03 |8,32 |0,25 |
|Пропиловые эфиры ЖКТМ |0,03 |10,3 |0,31 |
|Димеризованные эфиры ЖКТМ |0,03 |11,8 |0,35 |
|Пентол |0,08 |9,6 |0,77 |
|ЖКТМ |0,2 |4,8 |0,96 |
|Итого | | |749,97 |
Таблица 48 - Затраты на вспомогательные материалы
|Наименование материала |Количество |Цена, руб/ед |Сумма, руб|
|Полиэтиленовая пленка, |3 |2 |6 |
|м2 | | | |
|Толуол, л |1 |30 |30 |
|Ацетон, л |1 |25 |25 |
|Проволока, кг |0,1 |8,4 |0,84 |
|Вода охлаждающая, м3 |10 |0,27 |2,7 |
|Итого | | |64,54 |
Транспортно-заготовительные расходы составляют 5 % от общей стоимости
основных и вспомогательных материалов (749,97+64,54=814,51), а именно 40,73
руб.
Общие затраты на сырье и материалы с учетом транспортно-
заготовительных расходов составили 814,51+40,73=855,24 руб.
5.2 Затраты на электроэнергию
Стоимость силовой и технологической электроэнергии определяем по
формуле
[pic]Зэ=(М*Т*Кс/КПДдв*КПДкс)*Цэ
где, М – номинальная мощность электродвигателя по используемому
оборудованию, кВт;
Т – время работы оборудования,ч;
Кс – коэффициент спроса, определяемый как произведение коэффициентов
использования электродвигателя по мощности и времени;
КПДдв – коэффициент полезного действия электродвигателя;
КПДкс – коэффициент полезного действия кабельной сети;
Цэ – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.
Таблица 49 - Затраты на электроэнергию*
|Наименование |М, |Т, ч |Кс |КПДдв|КПДкс|ЦЭ, |Сумма,|
|оборудования |кВт | | | | |руб |руб |
|Вальцы |34 |1,3 |0,72 |0,86 |0,98 |0,42|15,86 |
|Резиносмеситель |37 |2,5 |0,74 |0,86 |0,98 |0,42|34,11 |
|Вулканизационный |14,7 |75 |0,76 |0,9 |0,98 |0,42|399 |
|пресс | | | | | | | |
|Разрывная машина |0,6 |15 |,97 |0,86 |0,98 |0,42|4,35 |
|Теомостат |2 |144 |0,97 |0,7 |0,98 |0,42|171,04|
|Реометр Монсанто |4 |8 |0,74 |0,9 |0,98 |0,42|11,28 |
|Итого | | | | | | |635,64|
Затраты на освещение рабочего места определяют по формуле
Зэо=(Е*Т*Пл*Цэ)/1000,
где, Е – средний расход электроэнергии для освещения 1 м2 площади, Вт/м2;
Т – время освещения /равно произведению количества часов освещения в
сутки и количества дней освещения за период дипломной
работы/, ч;
Пл – площадь рабочего места, м2;
1000 – коэффициент перевода ватт в киловатты.
Зэо=(14*200*5*0,42)/1000=5,88 руб.
Суммарные затраты на электроэнергию составили 635,64+5,88=641,52 руб.
5.3 Затраты на отопление
Зот=(Рт*Т*О*Цп)/1000*2093,
где, Рт – расход тепла на 1 м3 здания в час, Дж/ч;
Т – время отопления, ч;
О – объем рабочего места, м3;
Цп – цена пара, руб/т;
2093 – количество джоулей отдаваемых одной тонной пара.
Зот=(84*1000*17,5*65,5)/1000*2093=46,0 руб.
5.4 Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления определяем по формуле
АО=(ПС*Т*На)/ФН*100,
где, ПС – первоначальная стоимость оборудования, руб;
Т – время работы оборудования, необходимое для исследования, ч;
На – норма амортизационных отчислений, %;
Фт – годовой номинальный фонд времени работы оборудования /12*271/, ч.
Таблица 50 -Амортизационные отчисления
|Наименование |ПС, руб |На, % |Т, ч |АО, руб |
|оборудования | | | | |
|Вальцы |6210,25 |7,0 |1,3 |0,17 |
|Резиносмеситель |10798,45 |14,3 |2,5 |1,19 |
|Вулканизационный |7450,28 |14,0 |75 |24,06 |
|пресс | | | | |
|Разрывная машина |3521,48 |18 |15 |2,92 |
|Термостат |1401,58 |10,4 |144 |6,45 |
|Реометр Монсанто |72429,13 |10,4 |8 |18,53 |
|Весы лабораторные |2750,09 |10,4 |10 |0,88 |
|Итого | | | |54,2 |
5.5 Расчет заработной платы
Расчет заработной платы проводим по категориям работающих,
участвующих в исследовательской работе.
Ззп=Чп*Тр**ТСч ,
где, Чп – количество работающих, чел.;
Тр – время работы, ч;
ТСч – часовая ставка по категориям работающих, руб/ч.
Таблица 51 - Заработная плата
|Наименование профессии |Чп, чел |Тр, ч |ТСч, руб/ч|Сумма, руб|
|Руководитель |1 |20,0 |15 |300 |
|Консультант |2 |2,0 |12 |48 |
|Члены ГЭК |10 |0,5 |15 |75 |
|Рецензент |1 |2,0 |12 |24 |
|Лаборант |2 |20,0 |3,2 |128 |
|Рабочий |1 |2,5 |4,5 |11,25 |
|Дипломник* |1 |- |- |1160 |
|Неучтеные расходы (5,5%| | | |96,04 |
|от суммы Ззп) | | | | |
|Итого | | | |1842,29 |
* - данные для дипломника расчитываются исходя из времени работы
дипломника равного четырем месяцам и заработной платы 290 рублей в месяц.
5.6 Отчисления на социальное страхование
Определяем в процентах от суммы заработной платы.
Зс/с=0,395*Ззп=727,7 руб,
где, Зс/с – отчисления от зарплаты в фонд социального страхования (39,5 %),
руб.
5.7 Сумма затрат на проведение исследования
Таблица 52 - Смета затрат
|Наименование затрат |Сумма, руб |Удельный вес, % |
|Сырье и материалы ( с учетом |855,24 |18,66 |
|транспортно-заготовительных | | |
|расходов), Зм | | |
|Электроэнергия, Зэ |641,00 |14,0 |
|Затраты на отопление, Зо |52,00 |1,0 |
|Амортизационные отчисления, АО |46,00 |1,18 |
|Заработная плата, Ззп |1842,29 |40,19 |
|Отчисления на социальное |727,7 |15,85 |
|страхование, Зс/с | | |
|Прочие накладные расходы (10 % от |416,7 |9,12 |
|суммы предыдущих затрат) | | |
|Итого |4583,65 |100 |
6. Планирование научно-исследовательской работы
Таблица 53 - Перечень работ по выполнению НИР
|Наименование работ |Продолжительн|Код |
| |ость, дней |работ |
|Ознакомление с работой |3 |1-2 |
|Написание литературного обзора |15 |2-11 |
|Составление рецептуры и подготовка |4 |2-3 |
|ингредиентов резиновых смесей | | |
|Проведение набухания образцов в различных |14 |3-10 |
|эфирах | | |
|Изготовление резиновых смесей на основе |5 |3-4 |
|СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |
|Изготовление резиновых смесей на основе |2 |4-5 |
|СКИ-3 и НК | | |
|Изготовление резиновых смесей на основе |3 |5-6 |
|СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |
|Вулканизация и приготовление образцов резин|10 |6-7 |
|на основе СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |
|Проведение испытаний резиновых смесей на |25 |7-10 |
|основе СКМС-30АРК и СКС-30АРК | | |
|Вулканизация и приготовление образцов резин|3 |6-8 |
|на основе СКИ-3 и НК | | |
|Проведение испытаний резиновых смесей на |6 |8-10 |
|основе СКИ-3 и НК | | |
|Вулканизация и приготовление образцов резин|5 |6-9 |
|на основе СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |
|Проведение испытаний резиновых смесей на |10 |9-10 |
|основе СКМС-30АРКМ15 и СКМС-10К | | |
|Обработка эксперементальных данных |10 |10-11 |
|Обсуждение результатов испытаний |1 |11-12 |
|Выполнение экономического раздела |2 |12-14 |
|Выполнение раздела “Охрана труда” |1 |12-13 |
Продолжение таблицы 53 - Перечень работ по выполнению НИР
|Наименование работ |Продолжительн|Код |
| |ость, дней |работ |
|Оформление записки к дипломной работе |7 |13-14 |
|Предзащита |1 |14-15 |
|Коректирование записей и оформление |3 |15-16 |
|приложений | | |
|Подготовка к защите |6 |16-17 |
|Проверка рецензентом |1 |17-18 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
|