бесплатно рефераты

бесплатно рефераты

 
 
бесплатно рефераты бесплатно рефераты

Меню

Отчет по практике на ОАО Пластик бесплатно рефераты

|15 |Вторичный пар с | |3ч4,5 атм| | |

| |котлов поз. | | | | |

| |205/1-2 | | | | |

|16 |Контактный газ |не более | | | |

| |на выходе из |120 | | | |

| |поз. 209 | | | | |

|17 |Водоуглеводородн|40ч65 | | | |

| |ый конденсат на | | | | |

| |выходе из поз. | | | | |

| |217 | | | | |

|18 |Контактный газ |не более | | | |

| |на выходе из |450 | | | |

| |поз. 211 | | | | |

|19 |Контактный газ | |100ч400 | | |

| |на всасе | |мм вод. | | |

| |компрессоров, | |ст. | | |

| |поз. 213/1-4 | | | | |

|20 |Контактный газ |не более |не более | | |

| |на нагнетание, |150 |2 атм | | |

| |поз. 213/2-4 | | | | |

|20а|Контактный газ |не более |не более | | |

| |на нагнетание, |170 |2 атм | | |

| |поз. 213/1 | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|21 |Абгаз на поз. |1ч8 | | | |

| |216/1-2 | | | | |

|22 |УВК в емкости | | | |Уровень не более |

| |поз. 219 | | | |80% |

|23 |Водный конденсат| | | |Уровень 40ч80% |

| |в емкости поз. | | | | |

| |221 | | | | |

|24 |Стоки в Х.З.К. |не более | | |Содержание |

| |после |40 | | |углеводородов не |

| |теплообменника | | | |более 100 мг/л |

| |поз. 231 | | | | |

|25 |Некондиционный | | | |Уровень 30ч80% |

| |продукт в | | | | |

| |емкости поз. 235| | | | |

|26 |Паровой | | | |Уровень 30ч70% |

| |конденсат в | | | | |

| |емкости поз. | | | | |

| |240/1-2 | | | | |

|27 |Паровой |не более | | | |

| |конденсат на |40 | | | |

| |сбросе в | | | | |

| |канализацию, | | | | |

| |поз. 240 | | | | |

|28 |Ливневые стоки в| | | |Уровень не более |

| |емкости поз. | | | |80%, содержание |

| |260/3 | | | |углеводородов не |

| | | | | |более 100 мг/л |

|29 |Паровой | | | |Общая жесткость не|

| |конденсат от | | | |более 20 мкг |

| |насоса поз. | | | |экв/кг, |

| |241/1-2 на | | | |прозрачность по |

| |питание котлов | | | |шрифту не менее 40|

| |поз. 205/1-2 и | | | |см. |

| |возврат в | | | | |

| |котельную | | | | |

| | | | | | |

2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования.

Этилбензольная шихта (ЭБШ) – смесь свежего этилбензола с заводского

склада ЛВЖ и возвратного этилбензола из емкости, отделения промпродуктов,

насосами подается в испаритель поз. 204 с регулированием расхода через

кожухотрубчатый теплообменник поз. 209, где подогревается до 70-95 0С

водным конденсатом, проходящим по трубному пространству.

Часть ЭБШ постоянно подается на промышленный хроматограф со сбросом на

всос насосов.

В поз. 204 (кожухотрубчатый теплообменник) ЭБШ нагревается до

температуры кипения, испаряется и частично перегревается.

Для снижения температуры кипения ЭБШ испарение осуществляют в токе

водяного пара.

Расход пара на смешение в трубном пространстве поз. 204 поддерживается

регулятором в количестве 10-15% от подачи ЭБШ.

Испарение осуществляется за счет тепла конденсации водяного пара,

подаваемого в межтрубное пространство испарителя.

Пары ЭБШ с температурой 150-160 0С, регулируемой расходом пара на

испарение, поступают из испарителя в трубное пространство перегревателя

поз.203, где нагреваются за счет тепла перегретого водяного пара,

поступающего из межступенчатого подогревателя.

Перегретые пары ЗБШ из поз. 203 поступают в смесительную камеру

реактора поз. 202, где смешиваются с перегретым водяным паром (не более

750°С) в соотношении I : - 3,5, поступающим из печи поз. 201/11, состоящей

из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры, объединенных в один

блок.

Реактор поз. 202 – вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из

двух ступеней, с промежуточным подводом тепла в межступенчатом

подогревателе.

В каждой ступени реактора находится слой катализатора с содержанием

оксида железа, небольшого количества соединений калия, рубидия, циркония.

Для равномерного распределения пароэтилбензольной смеси перед слоями

катализатора предусмотрены распределительные устройства.

В реакторе происходит каталитический процесс адиабатического

двухступенчатого дегидрирования этилбензола в стирол в токе водяного пара с

промежуточным подогревом контактного газа.

Давление на входе в I ступень – не более I ати, на выходе из I ступени

– не более 0,6 ати. При завышении давления до I ати включается звуковая и

световая сигнализация.

Температура пароэтилбензольной смеси на входе в 1 ступень реактора 550-

6400С за счет эндотермической реакции и теплопотерь температура

выходящего из реактора поз. 202/1 контактного газа понижается.

Далее контактный газ подогревается в межступенчатом подогревателе до

температуры 550-6300 с водяным паром и поступает на 2 ступень реактора поз.

202/2, где продолжается дегидрирование при прохождении газа через слой

катализатора.

Контактный газ из реактора поступает в котел-утилизатор поз. 205/1-2,

где его тепло используется для получения вторичного водяного пары

давлением 3-4,5 ати. Об отклонениях уровня в котлах от пределов 50-70%

подается звуковой и световой сигналы на ЦПУ.

При завышении давления контактный газ перед аппаратом поз. 209 более

0,2 ати подается звуковой и световой сигналы, срабатывает блокировка и

закрываются отсечные клапаны на трубопроводах подачи пара и топливного газа

в печь поз. 201, ЭБШ – в испаритель поз.204, и открывается отсечной клапан

на трубопроводе контактного газа от сепаратора поз. 212 в гидрозатвор поз.

234.

Далее контактный газ, охлажденный до температуры не более 1800С

подается в пенный аппарат позиция 209, где проходит через слой вспененного

конденсата, подаваемого на сетчатые тарелки аппарата, охлаждается до

температуры не более 1200С, очищается от катализаторной пыли и извлекает

углеводороды из водного конденсата. Производится дополнительное отпаривание

углеводородов острым паром из жидкой фазы перед выходом ХЗК из пенного

аппарата поз. 209.

Контактный газ из пенного аппарата направляется на 3-х ступенчатую

конденсацию:

1-я ступень конденсации – охлаждение контактного газа – производится до

температуры 40-650С в конденсаторах воздушного охлаждения поз. 210.

Конденсатор состоит из 6-и горизонтально расположенных секций,

собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха,

нагнетаемого осевым вентилятором.

В случае необходимости подается обессоленная вода на увлажнение

воздуха, охлаждающего воздушные конденсаторы (в летнее время).

Возможна циркуляция обессоленной воды по схеме: через каплеотбойник

поз. 211, охлаждаемый обратной водой. Конденсатор представляет собой

кожухотрубный теплообменник; по трубному пространству поступает охлаждающая

обратная вода, по межтрубному – контактный газ. Из поз. 211

несконденсированный газ поступает последовательно через каплеотбойник поз.

212 (вертикальный, объемом 5 м3) в конденсатор-холодильник поз. 216/1,

охлаждаемый раствором этиленгликоля или минуя его, затем в расширитель поз.

212а.

Конденсат из поз. 211, 212, 212”а”, 216/1 самотеком сливается в емкость

поз. 218.

Для сброса избыточного давления газа (свыше 500 мм вод. ст.) на

всасывающем трубопроводе компрессоров поз. 213/1-4 установлены гидрозатворы

поз. 234, освобождение поз. 234 производится в поз. 235. Газы после

каплеотбойника поз. 212а направляются во всасывающий трубопровод

компрессоров поз. 213/1-4, где сжимаются до давления не более 2,0 кгс/см2,

нагревается при этом до температуры не более 1500С, затем охлаждается

обратной водой в холодильнике поз. 214 и поступает в каплеотбойник поз.

215.

Конденсат из каплеотбойника поз. 215 и холодильника поз. 214

периодически выводится в емкость поз. 230, откуда по мере накопления

откачивается в емкость насосом поз. 218.

При завышении давления газа на нагнетании компрессоров более 2 ати

срабатывает блокировка и компрессора останавливаются с одновременной

подачей звукового и светового сигналов.

Аналогичная блокировка предусмотрена при отклонении давления на всасе

компрессоров от пределов 0,01-0,04 ати.

Схемой предусмотрено: подача обессоленной воды (в летнее время) в

рубашки на охлаждение компрессоров с выводом в емкость поз. 260/3.

Предусмотрено регулирование давления контактного газа в линии всаса

компрессоров поз. 213/1-4 перебросом избыточного давления из линии

нагнетания в линию всаса.

III ступень конденсации - газ поступает в межтрубное пространство

конденсаторов поз. 216/2,1 с площадью охлаждения 468 м2, где охлаждается

до 1ч80С раствором этиленгликоля (антифриз марки "40"), поступающего из

заводской сети.

Регулировка температуры газа на выходе из поз. 216/1-2, (абгаза)

осуществляется автоматически изменением расхода раствора этиленгликоля на

конденсатор поз. 216.

Из конденсатора поз. 216/1-2 несконденсированный газ поступает в

сепаратор поз. 224, объемом I м3, освобождается от уносимых капель

жидкости, проходя через каплеотбойное устройство тарельчатого типа, и

направляется в теплообменник поз. 200.

Конденсат из конденсатора поз. 216/1-2 и сепаратора поз. 224

поступают в емкость поз. 218. Для избежания проскока газа в емкость поз.

218 в сборнике поз. 216/1-2 осуществляется регулирование постоянства

уровня. Несконденсированный газ (абгаз), состоящий из метана, водорода,

углекислого газа, паров углеводородов и воды, подогревается в

кожухотрубном теплообменнике поз. 200 за счет тепла парового конденсата,

поступающего из межтрубного пространства испарителя поз. 204. Далее абгаз

смешивается с топливным газом и подается на сжигание в

пароперегревательную печь поз. 201/2.

При пуске производства предусмотрена подача абгаза на воздушку.

Водноуглеводородный конденсат, состоящий из стирола, этилбензола, бензола,

толуола и конденсата водяного пара после поз. 212, 212"а", 217 самотеком

поступает в емкость поз. 218 объемом 96 м3 с сетчатой перегородкой, где

происходит его отстой и расслоение.

Верхний слой из емкости поз. 216 – углеводородный конденсат (УВК)

самотеком поступает в промежуточный сборник поз. 219 объемом 5 м3.

Уровень в поз. 219 регулируются непрерывной откачкой УВК центробежными

насосами поз. 220/1-2 в отделение промпродуктов в емкости поз. 401/1-2

объемом 100 м3.

Полное освобождение емкости поз. 216 от углеводородов при остановке

производится по трубопроводу из верхней точки (люк) через смотровой фонарь

на всасе насоса поз. 200 и емкость поз. 219.

При остановке рабочего насоса автоматически включается резервный насос

поз. 220.

Нижний слой – водный конденсат из поз. 218 поступает в емкость поз.

221, объемом 8 м3. Уровень в емкости поз. 221 регулируется непрерывной

откачкой водного конденсата центробежным насосом поз. 222/1-2, подается в

пенный аппарат поз. 220, объемом 37,8 м3. Химзагрязненный конденсат после

насоса поз. 222 разделяется на 3 потока: частично на циркуляцию через

змеевики для обогрева полов в отделении дегидрирования с возвратом в

трубопровод после регулирующего клапана (в зимнее время). Частично на

циркуляцию в емкость поз. 246, откуда насосом поз. 247 по уровню в поз. 246

и змеевик для обогрева полов в отделении ректификации и склада с возвратом

в трубопровод всаса насоса поз. 222. В пенный аппарат поз. 200 (весь поток)

для отпаривания углеводородов.

В летний период насосом поз. 247 производится циркуляция для

захолаживания обессоленной воды.

Водный конденсат из пенного аппарата поз. 209 самотеком поступает в

емкость 100, откуда насосом 100/1-2 через фильтр 101/1-2 и теплообменник

229, 230 направляется на установку экстракции и перегонки химзагрязненного

конденсата.

Через калориферы воздушных конденсаторов поз. 210 или непосредственно

в емкость поз. 218 подается насосом поз.301. Конденсат с ПЭУ отделения

ректификации через емкость поз. 301 объемом 3,98 м3, и водный слой из

отделения промпродуктов из емкости воз. 420 объемом 5,4 м3 и поз. 235

объемом 2,2 м3 отделения дегидрирования. Емкость поз.236 служит для

освобождения насосов и аппаратов отделения дегидрирования.

Отработанный катализатор из реактора поз. 201/1-2 в период капремонта

с помощью вакуума, создаваемого компрессором поз. 237,

производительностью 1600 м3/час, выгружается в бункер поз. 236 объемом 48,5

м3 и вывозится в специально отведенное место. Отсасываемый компрессором

поз.237 воздух очищается от катализаторной пыли на фильтре поз.239 и

сбрасывается в атмосферу.

Перегрев водяного пара

Перегрев водяного вара осуществляется в пароперегревательной печи поз.

201/1-2, состоящей из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры,

объединенных в один блок.

Пароперегревательная печь имеет 24 подовые горелки, в которых

сжигаются природный газ и абгаз.

Водяной пар давлением 3-4,6 атм., получаемый дросселированием

поступающего из заводской сети пара с давлением 10-12 атм., через

сепаратор поз.199, а также получаемый в котлах-утилизаторах поз. 205/1-2,

поступает последовательно в конвекционную часть и радиантную часть печи

поз.201/1. При достижении максимального уровни в сепараторе поз. 199-200

мм, подается световой и звуковой сигнал и открывается клапан на

трубопроводе конденсата из сепаратора поз. 199 через холодильник поз. 245а

Страницы: 1, 2, 3, 4