Завод по производству гипсового вяжущего

2. Расходный бункер перед сушильным барабаном:

V = 103*4/1,4*0,9 = 327 м3.

3. Расходный бункер перед гипсоварочным котлом:

V = 59,1*4/1,4*0,9 = 187,6 м3.

4. Расходный бункер перед трубной мельницей:

V = 73,5*4/1,4*0,9 = 233 м3.

5. Расходный бункер перед транспортной установкой:

V = 42,5*4/1,4*0,9 = 135 м3.

6. Расходный бункер томления перед трубной мельницей:

V = 73,5*4/1,4*0,9 = 233 м3.

3.4.7 Расчет и выбор силоса

Геометрический объем силосного склада ведется по формуле:

Vc = A*CH/?*K3,

Где А - суточная производительность по данному материалу, т;

Сн - число суток нормированного запаса;

? - средняя насыпная масса материала, т/м3;

К3 = 0,9 - коэффициент заполнения силоса

Vс = 1021,2*3/1,5*0,9 = 2269 м3

Т.к. рассчитанная емкость силоса для хранения слишком большая, значит принимаю 3 силоса для хранения с полезной емкостью 750м3.

3.4.8Склад сырьевых материалов

Для складов сырьевых материалов необходимо рассчитать запас материалов по формуле:

P = ?*t*Кн,

где ? - среднесуточный расход материала, т (м3);

t - нормативное число дней запаса материала.

Р = 1972,5*3*1,3= 7692,75 т.

L = Vс * tg?/h2 ; Vс = P/?; S = 2*L*h/tg?; B = S/L,

где ? - насыпная масса материала, т/м3

? - угол природного откоса 35…450

h - высота штабеля 4…6м

Vс = 7692,75/1,4 = 5494,8 м3 ; L = 5494,8*tg45/62 = 152,6 м;

S = 2*152, 6*6/tg45 = 1831,6 м2 ; B = 1831,6/152,6 = 12 м

3.4.9 Пневмотранспортная установка

Устанавливается для транспоттировки матереала на склад готовой продукции.

Принимаю 1 насос НПВ - 36-2.

Производительность - 36 т/ч.

Можность привода - 30 кВт.

Расход сжатоговоздуха - 18 м3/мин.

Масса - 98 кг.

Полученные характеристики технологического оборудования заносим в сводную ведомость оборудования (табл.3.4).

Таблица 3.4 Ведомость оборудования

4. Потребность в энергетических ресурсах

К энергетическим ресурсам относятся топливо, пар, электроэнергия, воздух и вода для выполнения технологических операций.

Потребность в электроэнергии рассчитывается по форме табл.4.1

Коэффициент загрузки мощности двигателя определяется по формуле:

Км = Gф/Gт,

Где Gф, Gт - производительность оборудования соответственно фактическая и паспортная.

Коэффициент использования смены во времени Кв отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

Рассчитываю коэффициент загрузки мощности двигателя

Ш для трубной мельницы:

Км =73,5/27,5*1 = 2,67

Ш для сушильного барабана

Км = 103/22*3 =1,56

Ш для гипсоварочного котла

Км = 59,1/13*3 = 1,52;

Таблица 4.1 Расчет потребности в энергетических ресурсах

5. Контроль производства и качества продукции

Контроль производства гипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы, заданный уровень качества полуфабриката или готовой продукции на отдельных участках производства и установленные режимы работы оборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов периодически в соответствии с картой оперативного и технологического контроля, утверждаемой главным инженером завода.

При обжиге гипса контролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работы котлов и печей наблюдает варщик (обжигальщик) гипса по показаниям контрольно-измерительных приборов. При обжиге кускового гипса качество обжига (дегидратации) проверяют визуально по излому обожженного щебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.

Варщик (обжигальщик) гипса контролирует температуру в топке, на входе и выходе обжиговых аппаратов, в газоходах. На каждом предприятии разрабатывается карта точек замера параметров режима работы оборудования.

Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовых вяжущих: сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемное расширение, содержание примесей и гидратной воды.

6. Техника безопасности и промышленная санитария

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются:

Страницы: 1, 2, 3, 4