Выщелачивание бокситов в условиях Павлодарского алюминиевого завода 
|
Профессия
|
разряд
|
норма обслуживан
|
число смен в сутки
|
явочная численность
|
число подменных рабоч
|
штатная
численность
|
списочная численность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст. аппаратчикгидрометаллург
|
5
|
0,625
|
3
|
5
|
15
|
5
|
20
|
23
|
|
|
Аппаратчикгидрометаллург
|
4
|
0,4
|
3
|
3
|
9
|
3
|
12
|
14
|
|
|
Фильтровщик
|
4
|
0,85
|
3
|
7
|
21
|
7
|
28
|
32
|
|
|
Машинист насосных установок
|
3
|
0,7
|
3
|
5
|
15
|
5
|
20
|
23
|
|
|
Оператор КИП
|
5
|
0,55
|
3
|
4
|
12
|
4
|
16
|
18
|
|
|
Аппаратчик гидрометаллург
|
3
|
0,25
|
3
|
2
|
6
|
2
|
8
|
9
|
|
|
Вспомогательные рабочие
|
|
|
Слесарь
|
4
|
0,15
|
3
|
1
|
3
|
1
|
4
|
5
|
|
|
Обшивщица
|
5
|
0,12
|
3
|
1
|
3
|
1
|
4
|
5
|
|
|
Дежурный электрик
|
5
|
0,25
|
3
|
2
|
6
|
2
|
8
|
9
|
|
|
Всего
|
|
|
|
30
|
90
|
|
120
|
138
|
|
|
5.5 Расчет годового фонда заработной платы по категориям
Расчет ведем на примере одного рабочего, полученные результаты вносим в таблицу. Исходные данные берем из предыдущих таблиц, кроме тарифных ставок, которые задаются на предприятии.
Таблица 12
Заработная плата для ИТР, тг
|
№
|
Должность
|
колво
|
Месячный оклад
|
Сумма по окладу
|
Районный коэфф.
|
Итого
за год
|
|
|
1
|
Начальник цеха
|
1
|
50000
|
50000
|
57500
|
690000
|
|
|
2
|
Зам. нач. цеха
|
2
|
40000
|
80000
|
92000
|
1104000
|
|
|
3
|
Нач. участка
|
5
|
37000
|
185000
|
212750
|
2553000
|
|
|
4
|
Ст. мастер
|
7
|
33000
|
237000
|
265650
|
3187800
|
|
|
5
|
Мастер механик
|
5
|
35000
|
175000
|
201250
|
2415000
|
|
|
6
|
Мастер электр.
|
5
|
35000
|
175000
|
201250
|
2415000
|
|
|
7
|
Мастер смены
|
20
|
30000
|
600000
|
690000
|
8280000
|
|
|
Итого:
|
45
|
|
|
|
20644800
|
|
|
6. Строительные решения
6.2 Архитектурно-строительные решения
Промышленная площадка проектируемого цеха расположена на правом берегу реки Иртыш, на территории Павлодарского алюминиевого завода. Площадка имеет относительно ровную поверхность. Здание принято шириной 300 м и длиной 500 м, высотой 20 метров. Высота здания обуславливается габаритами оборудования и требованиями техники безопасности [11].
В стенах цеха предусмотрены оконные проемы. Лестницы предназначены для сообщения между различными площадками. Ширина лестниц 1,5 м. Для перевозки различных грузов в проекте предусмотрены ворота. Ширина их определяется в соответствии с размерами перевозимых грузов.
6.2 Отопление. Вентиляция
Технологические процессы в цехе характеризуются выделением большого количества тепла, поэтому отопление не предусмотрено. Освещение в цехе естественное и искусственное. Для поддержания нормального температурного, влажного режима применяется искусственная вентиляция. В случае необходимости подаваемый воздух охлаждается, увлажняется и очищается в системе вентиляции [11].
6.3 Водоснабжение и канализация
Водоснабжение осуществляется из городской сети, которая используется на хозяйственные и производственные нужды. Расход воды принят исходя из санитарных норм:
расход воды в душевых - 60 литров на человека;
для технических нужд расход воды - 200 л/сек.
Часть воды для производственных нужд восполнения за счет оборотной воды. Собственных очистных сооружений цех не имеет.
Хозфекальные стоки отводятся в городскую канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Иртыш отсутствует. Ширина санитарнозащитной зоны 1000 м [11].
6.4 Химическая защита оборудования и строительные конструкции
Материалы, используемые для строительства здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания являются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень [11].
Таблица 15 - Строительные объемы основного оборудования
|
№
|
Наименование зданий и сооружений
|
Площадь,
м3
|
Объем
м3
|
Количество
|
|
|
1
|
Сгущение
|
2200
|
44000
|
6
|
|
|
2
|
Фильтрация рра: ЛВАЖ
|
115
|
2300
|
20
|
|
|
3
|
Фильтрац. кр.шл: бараб.
|
150
|
3000
|
20
|
|
|
4
|
Промывка
|
365
|
7300
|
16
|
|
|
5
|
Выщелачивание мешалка
|
258
|
5166
|
34
|
|
|
6
|
Мельницы стержневые
|
535
|
10700
|
5
|
|
|
Итого:
|
3623
|
72466
|
101
|
|
|
7. Охрана окружающей среды
7.1 Перечень промышленных выбросов
В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:
пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;
промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;
хозяйственнобытовые стоки;
дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.
7.2 Охрана воздушного бассейна
Для снижения выбросов пыли предусматриваются:
сооружение закрытых складов;
отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);
отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;
увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;
герметизация узла размола;
использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с открытым транспортированием.
7.3 Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами
Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой после сушки.
Для отгрузки шлама с помощью экскаватора железнодорожные платформы.
Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.
По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.
Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.
Заключение
Целью настоящего дипломного проекта являлось проектирование цеха выщелачивания бокситов в условиях АО «АК». В дипломном проекте были рассчитаны материальные и тепловые балансы по периодам, а также конструктивные расчеты оборудования, свидетельствующие о том, что для достижения заданной производительности по глинозему необходимо установить 34 стандартные мешалки диаметром 8 метров и высотой 12 метров.
Экономические расчеты показывают высокую эффективность работы спроектированного цеха. Рентабельность составляет 24,8 %, срок окупаемости 3,2 года. Ориентировочная годовая прибыль предприятия 5351510000 тенге.
Также в разделах описано о возможной дальнейшей переработки красных шламов, доизвлечение Al2O3, комплексное использование сырья, извлечение галлия и ванадия из алюминатных растворов.
Список литературы
Пайнер А.И. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1978 - 344 с.
Абжапаров А. Комплексное использование низкокачественного глиноземсодержащего сырья Казахстана. / под ред. акад. Л.П. Ни. - Алматы: Гылым, 1998 - 178 с.
Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. - М: Металлургия, 1985 - 384 с.
Обогащение бокситов. / под общ. ред. М.Л. Валовой. - М.: Наука, 1978, 287 с.
Эйгелес М.А., Кузнецов В.П. и др. Обогащение окситов. - М.: Наука, 1970.
Шемякин В.С., Останин Л.В. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1984, № 8, с. 1822.
Чеернышев Б.В., Салтанов В.В. и др. Обогащение бокситов флотацией щелочноалюминатных растворах. Цветная металлургия, 1985, № 3, с. 2426.
Авторское свидетельство СССР, № 108.
Еремин Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства. - М.: Металлургия, 1980 - 360 с.
Злобинский Б.М. Охрана труда. - М.: Металлургия, 1968 - 459 с.
Брилинг Н.С., Балягин С.Н. Справочник по строительному черчению. - М.: Стройиздат, 1987 - 446 с.
Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. - М.: Металлургия, 1988 - 256 с.
Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля./под ред. Клюева А.С. - М.: Энергоатомиздат, 1991 - 430 с.
Беляев И.И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия. - М.: Металлургия, 1967.
Технологическая инструкция АО «Алюминий Казахстана», 1990 г.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|
|
