Выбор материалов для мужского демисезонного пальто

Нормативные значения гигиенических свойств для шерстяных пальтовых тканей: воздухопроницаемость не более 150 дм?/м??c, водопроницаемость не более 35 дм?/м??c, гигроскопичность 15-17%, паропроницаемость не менее 40 г/м??ч. Поверхностная плотность шерстяной пальтовой ткани должна быть от 600 до 750 г/м?.

Трикотажные полотна для пальто должны иметь хорошую формоустойчивость, поверхностную плотность 300-540 г/м?, толщину 2,2-5 мм, воздухопроницаемость 10-70 дм?/м??c.

Материал верха обязательно должен отвечать эстетическим требованиям, таким как художественно-колористическое оформление, структура, отделка.

Нормативные значения художественно-эстетических свойств шерстяных пальтовых тканей: художественно - колористическое оформление - 12 баллов, структура - 12 баллов, отделка - 16 баллов.

К числу показателей характеризующих внешний вид материала относится также прочность окраски. Материал верха должен быть устойчив к действию светопогоды и к стирке (или химчистке), к сухому и мокрому трению.

Для материала верха пальто очень важное значение имеют экономические требования. Пальто должно иметь доступную цену с учетом действительных затрат на его производство, стоимости ухода за ним, недлительного срока эксплуатации и реальных доходов населения.

Материал верха также должен отвечать конструкторско-технологическим требованиям, так как они оказывают существенное влияние на конструкцию изделия, режимы и параметры технологических операций при его изготовлении.

Нормативные значения технологических свойств шерстяных и полушерстяных пальтовых тканей: ширина с кромкой 142 или 152 см, толщина 1,0-1,6 мм, усадка не более 3%, драпируемость не менее 65%, жёсткость при изгибе не более 15 мНсм?.

Для обеспечения сохранности внешнего вида и целостности изделия в течение всего периода эксплуатации, материал должен отвечать требованиям износостойкости.

Нормативные значения требований износостойкости шерстяных пальтовых тканей: разрывная нагрузка не менее 30даН по основе и 25даН по утку, количество циклов истирания по плоскости не менее 10000, количество пиллей на 10см? не более 2, раздвигаемость не менее 15даН, осыпаемость не менее 10даН.

1.7.2 Требования к материалам подкладки

Подкладочные ткани улучшают внешний вид изделия и эксплуатационные свойства швейного изделия, предохраняют его от изнашивания и загрязнения.

По внешнему виду подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха. Художественно-эстетические показатели шелковых подкладочных тканей оцениваются в баллах и имеют следующие нормативные значения: художественно-колористическое оформление - 10 баллов, структура - 15 баллов, отделка - 15 баллов. Цвет подкладочного материала выбирается в соответствии с цветом ткани верха.

Для подкладочных материалов очень важны гигиенические показатели, так как подкладка ближе других слоев пальто расположена к телу человека. Нормативные значения гигиенических свойств подкладочных тканей следующие: гигроскопичность не менее 7%, воздухопроницаемость не менее 10 дм?/м??c, паропроницаемость не менее 50 г/м??ч, суммарное тепловое сопротивление не менее 0,03м ?С/Вт, водопроницаемость не более 20 дм?/м??c.

Показатели износостойкости подкладочных тканей должны соответствовать показателям износостойкости материала верха и иметь значения: разрывной нагрузки по основе не менее 25даН, по утку не менее 16даН; количество циклов истирания по плоскости для тканей поверхностной плотности 100-140г/м из вискозных и ацетатных нитей не менее 500, для тканей с применением хлопчатобумажной пряжи -1000циклов, для тканей из синтетических нитей не менее 2000 циклов (по ГОСТ 22542-77); количество пиллей на 10см не более 0,5, раздвигаемость для тканей с поверхностной плотностью до 100г/м не менее 0,9даН, для тканей с поверхностной плотностью 100-120г/м -1,2даН, для тканей с поверхностной плотностью более 120г/м -1,2даН (по ГОСТ 20236-74); осыпаемость не менее 6даН.

Важное значение имеют конструкторско-технологические требования. Усадка должна быть по основе не более 5%, по утку - 2% (по ГОСТ 9315-76) и должна соответствовать усадке ткани верха, толщина - 0,1-0,25мм, драпируемость не менее 65%, несминаемость не менее 70%, жесткость при изгибе не более 10 мНсм , ширина 80-150см.

Кроме этого подкладочные материалы должны обладать устойчивостью окраски к воздействию пота, сухого и мокрого трения, устойчивость окраски должна быть не менее 4 баллов.

1.7.3 Требования к материалам прокладки

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ излелия, край борта и др.) от преждевременного разрушения.

При изготовлении пальто необходимо применение прокладочных материалов различного функционального назначения. Для придания жесткости и упругости изделию применяется бортовая прокладка. Также необходимо применять прокладочные материалы для упрочнения того или иного участка, для предотвращения растяжения и износа краев деталей.

Прокладочные материалы должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др.. Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности: быть упругими ,малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивыми к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, а также к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Также в демисезонных пальто применяют ветрозащитные прокладки. Такая прокладка уменьшает воздухопроницаемость изделия, а, следовательно, повышает его теплозащитные свойства. Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент воздухопроницаемости, не превышающий 10 дм?/м??с. Они должны быть гигроскопичными и паропроницаемыми, не должны вызывать затруднений при технологической обработке; ветрозащитные прокладки должны быть износостойкими, легкими.

1.7.4 Требования к швейным ниткам

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований.

Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы.

Для стачивания деталей на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать нитки правой крутки.

Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400?С.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

1.7.5 Требования к фурнитуре

В качестве фурнитуры для демисезонного пальто чаще всего используются кнопки, пуговицы и застежки «молния».

Застежки «молния» должны быть аккуратно и точно собраны, чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись произвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки и закреплять ее в любом месте. Застежка молния должна выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 циклов двойных ходов.

Требования к качеству кнопок следующие: головки у кнопок должны быть расположены по центру основания, иметь правильную форму, без вмятин и углублений, закатка бортов должна быть равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко закрывались и произвольно не открывались.

Требования к пуговицам следующие: они должны быть устойчивы к действию спирта, масел, щелочей и кислот, действию света, воды, низких температур. Они не должны деформироваться при химчистке швейных изделий. Теплостойкость до 85-100С.

Рисунок 1. Мужское демисезонное пальто

Техническое описание модели.

Мужское демисезонное однобортное пальто прямого силуэта с погонами, с втачными рукавами, с центральной суппатной застежкой до верха. Полочки с отрезной кокеткой, с прямыми прорезными карманами с листочкой. Спинка со средним швом, с хлястиком на линии талии. Боковые части хлястика пристегиваются на две пуговицы. Спинка со шлицей внизу. Воротник - стойка. Рукава двухшовные, низ рукава выполнен с патами.

Длина пальто в готовом виде чуть ниже линии бедер. Пальто для мужчин младшей и средней возрастных групп, рекомендуемые роста 164-188, размеры 88-100.

Мужское демисезонное пальто - это верхняя одежда, предназначенная для эксплуатации в средней полосе России в осеннее - весенний период.

Нормативные показатели основных свойств данных швейных изделий следующие: в пододежном слое температура воздуха должна быть 34,4?С, относительная влажность 30-45%, содержание углекислоты не более 0,08%, подвижность воздуха не более 1м/с. Цена на изделие должна быть доступна массовому покупателю, поэтому в ходе дальнейшей работы необходимо выбрать для его изготовления качественные, но недорогостоящие материалы. Срок носки пальто - 1-2 года.

2 Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия

2.1 Анализ материала верха

Для материала верха классических демисезонных пальто с ветрозащитной прокладкой в основном применяют шерстяные пальтовые ткани. Для демисезонных пальто широко применяются чистошерстяные и полушерстяные тонкосуконные ткани - драпы, пальтовые ткани, сукна, тонкосуконные шевиоты, а также грубосуконные бобрики, драпы, сукна.

Драпы - двухслойные или полутораслойные ткани, массивные и тяжелые, весом 1 м? - 600-800г, из аппаратной пряжи толщиной 62-166 текс, сильно уваленные, иногда даже ремнистые. В драпах для нитей, выступающих только на изнанке, применяется более дешёвое сырьё. Таким образом достигается большая толщина и хорошие теплозащитные свойства ткани без значительного увеличения её стоимости, но при пошиве более ремнистые драпы иногда трудно сутюживаются. Разутюжка швов, как у всех толстых тканей, требует значительной затраты времени.

Чистошерстяные драпы, отличающиеся добротностью, большой носкостью и способностью устойчиво сохранять форму, применяются для пальто высшего качества. Выпускают их чаще всего гладкокрашенными или меланжевыми. Полушерстяные драпы часто бывают пёстроткаными.

Ткани, внесённые в прейскурант под названием пальтовые, имеют большое распространение для демисезонных пальто. Эти ткани более лёгкие (вес 1 м? - 350 - 450г) и менее уваленные, чем драпы. Чистошерстяные пальтовые ткани представляют собой мягкие, хорошо драпирующиеся материалы, легко поддающиеся ВТО. Их поверхность, покрытая мягким вспушенным ворсом, может быть гладкой или же иметь рельефный рисунок.

Полушерстяные пальтовые ткани составляют очень большую и разнообразную по волокнистому составу, структуре и отделке группу тканей, содержащую более двухсот различных артикулов. Среди них есть ткани из смешанной пряжи с хлопком, вискозными, лавсановыми и нитроновыми штапельными волокнами, из одинарной и кручёной, однородной и неоднородной пряжи простой и фасонной крутки. Они вырабатываются различными ткацкими переплетениями, бывают пестроткаными и гладкокрашеными, с небольшой валкой, оставляющей рисунок ткацкого переплетения открытым.

Бобрики имеют на поверхности начёсанный ворс, отбитый, коротко остриженный и благодаря этому стойкий. Бобрики - грубосуконные ткани, вырабатываемые из пряжи толщиной 222 - 286 текс, с содержанием шерсти 95 - 98% и весом 1 м? до 650 г, очень ноские и практичные. При изготовлении одежды из бобрика направление ворса во всех деталях должно быть одинаковым, что несколько увеличивает расход ткани на изделие.

Кастор - вырабатывается атласным переплетением из тонкой шерсти, подвергается сильной валке, начесу и запрессовке короткого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый блеск.

Велюр - чистошерстяная гладкокрашенная двухлицевая ткань с низкостриженым, мягким, пушистым, бархатным ворсом.

Трикотажные полотна для демисезонных пальто вырабатываются на кругловязальных и плосковязальных машинах различными переплетениями. Трикотажные полотна могут изготавливаться из нитей искусственных и синтетических, в сочетанияи с дугими видами сырья, из хлопчатобумажной пряжи, шерстяной, смешанной, высокообъемной, полиакрилнитрильной и их сочетаниями с другими видами сырья.

Также разнообразен ассортимент комплексных материалов, применяемых для изготовления демисезонных пальто. Разнообразие ассортимента комплексных материалов достигается благодаря широкому применению в качестве лицевого слоя тканей, трикотажных полотен, искусственного меха, искусственной кожи и др..

В качестве основного материала для пальто применяется и искусственный мех. Широкое применение этого материала обусловлено его разнообразием по внешнему виду, структуре, свойствам и другим показателям, которые зависят от способа выработки, вида используемого сырья, способа отделки и других факторов.

Еще один материал, применяемый для демисезонных пальто - искусственная кожа. Она представляет собой сложную многослойную структуру и бывает разнообразна по своей структуре и внешнему виду.

2.2 Анализ ассортимента материалов подкладки.

В качестве подкладочных тканей пальто используются шелковые ткани, гладкие синтетические трикотажные полотна.

Чаще всего в качестве подкладки в демисезонные пальто применяют вискозные подкладочные ткани (саржевого переплетения), они устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие, но ткани с ацетатными и триацетатными тканями быстрее изнашиваются.

Массивные прочные подкладочные ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей в основе и х/б пряжи в утке. Ткани с хлопчатобумажным утком превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые и в процессе носки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект.

Подкладочные ткани, выработанные из вискозных и капроновых нитей легкие, устойчивые к истиранию, но имеют пониженную гигроскопичность, раздвигаются в швах. Кроме того, капроновые нити превосходят вискозные по устойчивости к истиранию, что вызывает износ ткани в целом.

Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50%, ацетатные на 30%, от действия пара и воды на них образуются матовые пятна.

Подкладочные ткани из капроновых комплексных или текстурированных полиэфирных нитей характеризуются легкостью, высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели, электризуются. Их подвергают антистатической и специальной отделке, повышающей термостойкость и предотвращающей появление пятен при ВТО.

Также для подкладки используются материалы из флиса. Самый распространенный вид флиса -- Polartec (производство Malden Mills Industries, Inc., USA) Флис изготавливается из полиэстрового микроволокна, которое отличается почти нулевой гигроскопичностью и очень низкой смачиваемостью, поэтому флис почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. Он обладает прекрасными тепловыми качествами без лишнего веса.

2.3 Анализ ассортимента прокладочных материалов

Для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей применяют текстильные полотна, получаемые различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочные материалы могут быть льняными, полульняными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натуральных, искусственных и синтетических волокон. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон - только с клеевым покрытием.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконовым покрытием, полиэтилены высокого или низкого давления и полиуретаны.

Страницы: 1, 2, 3