Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана
2.3 Технологические режимы влажно - тепловой обработки и параметры образования клеевых соединении.
Существенное влияние на качество изделий оказало влажно-тепловая обработка, поэтому следует обоснованно подходить к выбору режимов влажно-тепловой обработки, т.к. нарушение установленных параметров приводит к появлению таких дефектов, как ласы, пятна, опалы, тепловая усадка и др.
Режимы влажно-тепловой обработки выбираны с учетом волокнистого состава материалов применительно к использованию прессового и утюжильного оборудования. Режимы влажно-тепловой обработки приведены в таблице 2.
Таблица 2- Режимы влажно-тепловой обработки
Наименование материалов, входящих в пакет
|
Температура прессования, С°
|
Усилие прессова-ния, кПа
|
Масса утюга, кг
|
Время обработки, с
|
Увлажнение, % к массе материала
|
|
|
пресса
|
утюга
|
|
|
Прессом
|
утюгом
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Вельвет
|
150
|
190
|
15-100
|
6-8
|
20
|
30
|
30
|
|
Подкладочная
|
140
|
140
|
50
|
4-6
|
5
|
20
|
15-20
|
|
Прокладочная
|
165
|
170
|
30-100
|
3-5
|
15-30
|
20
|
15-20
|
|
|
Клеевой материал для изготовления заданного вида изделия выбран от ассортимента изделия, его назначения, условий эксплуатации, свойств используемых основных материалов, выбранной технологии и вида оборудования для склеивания, а также способов ухода за изделием. Совокупность этих факторов определяет показатели качества образующихся пакетов одежды.
Термопластические клеевые материалы, используемые при изготовлении одежды, применяются в виде прокладочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, пленок, порошков, паст. Эти материалы предназначены для придания деталям одежды требуемых физико-механических свойств. В данном курсовом проекте выбран клеевой материал: флизелин.
Параметры образования клеевого соединения представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Параметры образования клеевых соединений
Клеевой
материал
|
Клей
|
Режимы склеивания
|
|
|
|
Температура
прессующей по-
верхности , С°
|
Время прессова-
ния, , сек
|
Давление, мПа
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Прокладочный материал -флизелин
|
ПА6/66
|
150-160
|
20-30
|
0,03-0,05
|
|
|
3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке
Конструктивное решение модели оказало существенное влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки и изделия в целом.
Схему сборки изделия разработана с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели. Особенностью процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам является наличие примерки, что дало возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке устанавлина в зависимости от вида изделия и услуг.
Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и т.д., но во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а время на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов. Вторая примерка рекомендована в том случае, когда изделие сложного фасона из материалов с малоизвестными технологическими свойствами или фигура заказчика имеет резкие отклонения от типовой. Повторную примерку проводят: главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в пройму и для уточнения длины изделия.
Схема последовательности сборки и степень готовности изделия к примерке заданного изделия, представлены в виде общей схемы (рис.2).
Рисунок 2. Схема сборки женского жакета к примерке
К примерке выполнены операции ВТО, создающие форму определенных деталей и изделия в целом. Все конструктивные линии обработаны окончательно. Рекомендовано также обработать карманы и борта. Рукава вметаны.
4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия
Графический способ представления информации для проектирования технологических процессов характеризует последовательность сборки отдельных узлов и изделия в целом, а также отражает взаимосвязь между ними.
Для построения графа конструктивно - технологических связей необходимо определение и кодирование элементов его структуры
Таблица 4 - Кодирование деталей изделия
Наименование деталей изделия
|
Код детали
|
|
1
|
2
|
|
Полочка
|
01
|
|
Подкладка полочки
|
02
|
|
Клеевая прокладка полочки
|
03
|
|
Спинка
|
04
|
|
Подкладка спинки
|
05
|
|
Верхний воротник
|
06
|
|
Нижний воротник
|
07
|
|
Рукава
|
08
|
|
Подкладка рукавов
|
09
|
|
Детали карманов
|
10
|
|
Детали подбортов
|
11
|
|
Кулиска
|
12
|
|
|
Исходными данными для построения графа конструктивно-технологических связей служит перечень деталей изделия, которые располагаются в определенном порядке. В центре располагается деталь, обладающая наибольшим числом связей с другими деталями.
Последовательная обработка и сборка деталей и узлов изображена на графе последовательной цепочкой работ. Граф конструктивно-технологических переходов отражает последовательность схемы сборки изделия (рисунок 3). Критерием рациональной схемы сборки изделия является минимальное количество операционных уровней.
Таблица 5 - Матрица конструктивно - технологических связей изделия.
Код детали
|
01
|
02
|
03
|
04
|
05
|
06
|
07
|
08
|
09
|
10
|
11
|
12
|
?
|
|
01
|
0
|
1
|
1
|
1
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
1
|
1
|
1
|
8
|
|
02
|
1
|
0
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
03
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
|
04
|
1
|
0
|
0
|
0
|
1
|
1
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
1
|
5
|
|
05
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
4
|
|
06
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
07
|
0
|
1
|
0
|
0
|
1
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
08
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
09
|
0
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
10
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
|
11
|
1
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
2
|
|
12
|
1
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
2
|
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
Рисунок 3. Граф конструктивно-технологических переходов процессов обработки женского жакета после примерки
5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного вида изделия
5.1 Характеристика применяемого оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительного соединения отдельных деталей. Использование малоооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения ручных работ, применение высокоэффективных клеевых материалов, унификация деталей, узлов.
Страницы: 1, 2, 3, 4
|