 |
|
|||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Меню |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Аналітичний розрахунок припусків на одну поверхню,з підтвердженням на ЕОМ. Таблиця 9
0 = кор=ц 1=0.15 . 447=67.05мкм ц=0,25 0 = Кц- коефіцієнтуточнення Кц =0,06 - після чорнового точіння Кц =0,04 - після чистового точіння Кц =0,03 - після чорнового шліфування Кц =0,02 - після чистового шліфування 1 =0,06676=40,56=41мкм 2 =0,04676=27,04=27 мкм 3 =0,03676=20,28=20 мкм 4 =0,02676=13,52=14 мкм 1. Мінімальний припуск на чорнове точіння 2Zmin1=2(200+250+676)=2252 2. Максимальний припуск на чорнове точіння 2Zmax1=2252+2500-250=4502 3. Мінімальний припуск на чистове точіння 2Zmin2=2(50+50+41)=282 4. Максимальний припуск на чистове точіння 2Zmax2=282+250-100=432 5. Мінімальний припуск на чорнове шліфування 2Zmin3=2(25+25+27)=154 6.Максимальний припуск на чорнове шліфування 2Zmax3=154+100-39=215 7.Мінімальний припуск на чистове шліфування 2Zmin4=2(10+20+20)=100 8.Максимальний припуск на чистове шліфування 2Zmax4=100+39-16=123 Перевіряємо правильність Td0-Td2=2Zmax-2Zmin 2500-16=(4502+432+215+123)-(2252+282+154+100) 2484=2484 Таблиця 10
Коефіцієнт використання матеріалу розраховується за формулою. Квм= де mзаг - маса деталі,кг Мзаг.1 - маса заготовки,кг Мзаг=V де V - об'єм заготівки, см3 - питома вага матеріала заготівки, г/см3 V=A1*lзаг= V=3 М заг =V =540*7,8=4,21кг Коефіцієнт використання металу при обробці заготівки з прокату буде дорівнювати Квм= 2 Варіант: Заготівка штамповка При штампуванні на КГШП об'єм заготівки розраховується за формулою V=V1+V2+V3+V4+V5+V6 де V1 - об`єм першої сходинки валу V2 - об`єм другої сходинки валу V3 -об`єм третьої сходинки валу V4 - об`єм четвертої сходинки валу V5 -об`єм п'ятої сходинки валу V6 - об`єм шостої сходинки валу V1=A1lзаг=1заг1= (32) V2= V3= V4= V5= V6= V=59,94+47,57+207,75+35,23+31,88+17,34=400 Мзаг2=4007,8=3,12кг Коефіцієнт використання матеріалу буде дорівнювати Квм =2,5/3,12=0,8 Порівнюючи коефіцієнт використання матеріалупри обробці заготівки з прокату та заготівок штамповок ми бачимо що коефіцієнт використання матеріалу при обробці штомповок значно вище ніж при обробці штамповок значно вище ніж при обробціпрокату,це пояснюється тим,що заготовка штамповка максимально можливо схожа на деталь (рис.1) а заготівка прокат ні (рис.2) План обробки поверхонь деталі з визначеннм ступеня точності, класів шорсткості операційних припусків та розмірів з допусками Таблиця 11
2.4 Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик Характеристика верстату 16Б16Ф3 - Максимальний діаметр над станиною 360 мм - Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм - Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм - Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв. -1. - Межі робочих подач мм/хв. - повздовжня -2400 - поперечна 1-1200 - Швидкість бистрого переміщення супорта - повздовжнього 10000 - поперечного 5000 - Потужність головного електродвигуна 11 кВт - Габарити 4800 х 1900 мм - Маса 4.6 т Характеристика верстату 3М151 - Клас точності П - Діаметр оброблюваної деталі 200 мм - Довжина деталі 700 мм - Потужність головного привода 10 кВт - Габарити верстату - довжина 4635 мм - висота 2450 мм - ширина 2170 мм - Маса верстату 6 т 2.5 Вибір оснащення технологічного процесу Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці Таблиця 12
Таб. 12.1
2.6. Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
| |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2010 Все права защищены. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
