 |
|
|||
 |
|||||||||||||||||||||||||
Меню |
|||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Решение. I. Выбор инструмента. 1. Тип резца - прямой проходной (Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т.2/ под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. В дальнейшем - Т-2) , (Т-2, стр. 119) 2. Выбор сечения: 25 x 16, согласовываем с паспортом станка (МУ, стр. 54). 3. Материал режущей части: черновой проход - твердый сплав Т15К6 (Т-2, стр. 116, таблица 3), чистовой проход - твердый сплав Т30К4 (Т-2, стр. 117, таблица 3). 4. Геометрические элементы выбранного резца: Черновой проход: -- передний угол , -- главный зад-ний угол , -- главный угол в плане , -- вспомогательный угол в плане ?1 = 45?, -- форма передней поверхности - плоская с отрицатель-ной фаской, -- допустимый износ 0,1 мм. Чистовой проход: -- передний угол , -- главный зад-ний угол , -- главный угол в плане , -- вспомогательный угол в плане ?1 = 45?, -- форма передней поверхности - криволинейная с фаской, -- допустимый износ 0,1 мм. Стойкость инструмента Т=60 мин. II. Расчет глубины резания t, мм. Общая величина ; = 0,25 t; t = 60 - 55 . = 5 . = 2,5; t чист = 0,25 x 2,5 = 0,625 мм 2 2 = 2,5 - 0,625 = 1,875 мм t черн = 1,875 мм t чист = 0,625 мм III. Выбор подачи S, мм/об. 1. Подбор по таблицам (нормативы): черновое точение S черн = 0,8 мм/об (Т-2, стр. 266, таблица 11), чистовое точение S чист = 0,25 мм/об (при Rz = 20 мкм), (Т-2, стр. 268, таблица 14). 2. Корректировка подач по паспорту станка (МУ, приложение 1, стр. 54): черновое точение S черн = 0,78 мм/об; чистовое точение S чист = 0,23 мм/об. IV. Расчет скорости резания V, м/мин. 1. Расчет теоретической скорости резания для черного и чистового точения: , где Cv -- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, вида работ и толщины среза, m, Xv, yv -- показатели степени при значениях стойкости инструмента T, t -- глубина резания, S -- подача, Kv -- общий поправочный коэффициент на скорость резания. Коэффициент Cv и показатели степеней m, Xv, yv подбираем по Т-2, стр.269, табл. 17. В свою очередь расчет общего поправочного коэффициента производится по формуле: , где Kмv -- поправочный коэффициент на физико-механические свойства обрабатываемого материала, рассчитывается по формуле: -- для стали (Т-2, стр. 261, табл. 1) (Kr = 1 для материала режущего инструмента из твердого сплава, nv = 1 показатель степени при обработке резцами из твердого сплава (Т-2, стр. 262, KПv -- поправочный коэффициент на состояние поверхности заготовки (Т-2,стр.263, табл.5), KИv -- поправочный коэффициент на марку инструментального материала(Т-2,стр.263,т. 6), K?v -- поправочный коэффициент на величину главного угла в плане ?, выбранного ранее для резца, K?1 -- поправочный коэффициент на вспомогательный угол в плане ?1 (учитывает влияние параметров резца на скорость резания), Krv -- поправочный коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания (учитывают только для резцов из быстрорежущей стали). K?v , K?1 (Т-2, стр. 271, табл. 18). Произведем расчеты. Черновое точение: D = 60 мм t черн = 1,875 мм Sчерн = 0,78 мм/об Инструмент: ? = 45? ?1 = 45? Общий поправочный коэффициент Kv : Kмv = 1 x (750/700)1 = 1,07; KПv = 0,8 (т.к. материал заготовки - штамповка (поковка) с коркой); KИv = 1,00 (т.к. марка инструментального материала Т15К6); K?v = 1,0 (т.к. главный угол в плане ? = 45?); K?1 = 0,87 (т.к. вспомогательный угол в плане ?1 = 45?); Krv -- не учитываем, т.к. материал резца - твердый сплав Т15К6. Итак: = 1,07 x 0,8 x 1,00 x 1,0 x 0,87 = 0,745; Kv = 0,745 По основной формуле : Cv = 340 (т.к. подача S > 0,7 (S черн= 0,78 мм/об)), m = 0,20 (т.к. наружное продольное точение прямым проходным резцом марки Т15К6), Xv = 0,15 (т.к. наружное продольное точение прямым проходным резцом марки Т15К6), yv = 0,45 (т.к. подача S > 0,7 (S черн= 0,78 мм/об)), T = 60 мин, t черн = 1,875 мм; Sчерн = 0,78 мм/об; Kv = 0,745. VT черн = (340 / (600,20 x 1,8750,15 x 0,780,45)) x 0,745 = (340 / (2,27 x 1.099 x 0.894)) x 0,745 = = (340 / 2,23) x 0,745 = 152,466 x 0,745 = 113,587 мм/мин ? 114 мм/мин = 0,114 м/мин. Чистовое точение: D' = D - (2 x t черн) = 60 - 2 x 1,875 = 60 - 3,75 = 56,25 мм t чист = 0,625 мм Sчист = 0,23 мм/об Инструмент: ? = 45? ?1 = 45? Общий поправочный коэффициент Kv : Kмv = 1 x (750/700)1 = 1,07; KПv = 0,8 (т.к. материал заготовки - штамповка (поковка) с коркой); KИv = 1,4 (т.к. марка инструментального материала Т30К4); K?v = 1,0 (т.к. главный угол в плане ? = 45?); K?1 = 0,87 (т.к. вспомогательный угол в плане ?1 = 45?); Krv -- не учитываем, т.к. материал резца - твердый сплав Т30К4. Итак: = 1,07 x 0,8 x 1,4 x 1,0 x 0,87 = 1,042; Kv = 1,042 По основной формуле : Cv = 420 (т.к. подача S > 0,3 (S чист= 0,23 мм/об)), m = 0,20 (т.к. наружное продольное точение прямым проходным резцом марки Т30К4), Xv = 0,15 (т.к. наружное продольное точение прямым проходным резцом марки Т30К4), yv = 0,20 (т.к. подача S > 0,3 (S чист= 0,23 мм/об)), T = 60 мин, t чист = 0,625 мм; Sчист = 0,23 мм/об; Kv = 1,042. VT чист = (420 / (600,20 x 0,6250,15 x 0,230,20)) x 1,042 = (420 / (2,27 x 0,931 x 0,745)) x 1,042 = = (420 /1,574) x 1,042 = 266,836 x 1,042 = 278,043 мм/мин ? 278 мм/мин = 0,278 м/мин. Итак: VT черн = 0,114 м/мин VT чист = 0,278 м/мин. 2. Определение частоты вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки: , об/мин Корректировка полученных значений по паспорту станка …., ….. Черновое точение: nчерн = (1000 x 114 ) / (3,14 x 60 ) = 114000 / 188,4 = 605,09 об/мин ? 605 об/мин. Чистовое точение: D' = D - (2 x t черн) = 60 - 2 x 1,875 = 60 - 3,75 = 56,25 мм nчист = (1000 x 278 ) / (3,14 x 56,25 ) = 278000 / 176,625 = 1573,96 об/мин ? 1574 об/мин. Итак: nчерн = 605 об/мин, nчист = 1574 об/мин. Корректировка полученных значений по паспорту станка (МУ, приложение 1, стр. 54): 500 об/мин, 1250 об/мин. 3. Определение фактической скорости резания Vф , м/мин. ; . Vф. черн = (3,14 x 60 x 500) / 1000 = 94,2 м/мин, Vф. чист = (3,14 x 56,25 x 1250) / 1000 = 220,78 м/мин ? 221 м/мин. Vф. черн = 94,2 м/мин, Vф. чист = 221 м/мин. V. Проверочный расчет режимов резания. Проводят в два этапа. V.1. Первый этап. Проверка выбранной скорости резания по критерию , где - мощность, потребляемая на резание, - мощность на шпинделе. , где Nд - мощность главного электродвигателя, ? - коэффициент полезного действия механизма главного привода станка. = 7,5 кВт, т.к. 0,75; кВт (МУ, приложение 1, стр. 54) Для нахождения Nрез необходимо рассчитать тангенциальную составляющую силы резания (для чернового прохода). 1. Расчет тангенциальной составляющей силы резания (только для чернового точения) ,[Н] Значение коэффициента и показателей степеней , , (Т-2, стр.273, табл.22), зависят от обрабатываемого материала (СТ 45), материала рабочей части резца (твердый сплав), вида обработки (наружное продольное точение). = 300, = 1,0; = 0,75; = - 0,15. KPz - общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение поправочных коэффициентов на механические свойства обрабатываемого материала и на выбранные геометрические параметры резца : , где , где n = 0,75 (Т-2, стр.264, табл.9), , , , (Т-2, стр.275, табл.23), - не учитываем, так как резец из твердого сплава. KM p = (700/750)0,75 = 0,930,75 = 0,947 = 1,0 = 1,0 = 1 KPz = 0,947 x 1 x 1 x 1 = 0,947 Pz = 10 x 300 x 1,8751 x 0,780,75 x 94,2-0,15 x 0,947 = 10 x 300 x 1,875 x 0,829 x 0,550 x 0,947 = 22300 Н Pz = 22300 Н 2. Расчет , кВт. N рез = (22300 x 94,2) / ( 60 x 1020) = 2100660 / 61200 = 34,33 кВт N рез = 34,33 кВт ; N эф = 7,5 кВт => N рез > N эф, то есть условие не выполняется, поэтому пересчитываем. Для этого произведем дополнительные расчеты: а) наибольшей скорости резания VN , допускаемой станком -- производят по формуле : Страницы: 1, 2
| |
||||||||||||||||||||||||
| © 2010 Все права защищены. | |||||||||||||||||||||||||
