Разработка технологического процесса
2.2 Чистовое фрезерование плоскости:
Скорость резания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cv=
|
390
|
|
Kмv=
|
0,8
|
|
Kг=
|
0,8
|
|
|
D=
|
80
|
|
Kпv=
|
1
|
Сигма в=
|
750
|
МПа
|
|
q=
|
0,17
|
|
Kиv=
|
1,15
|
|
nv=
|
1
|
|
|
T=
|
120
|
мин
|
Kv=
|
0,92
|
|
|
|
|
|
m=
|
0,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t=
|
0,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X=
|
0,19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sz=
|
0,01953125
|
|
S=
|
0,3125
|
|
Sм=
|
500
|
|
|
y=
|
0,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B=
|
21,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u=
|
-0,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z=
|
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p=
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
437,1080975
|
n=
|
1740,08
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
401,92
|
n=
|
1600
|
|
|
|
|
|
|
Сила резания
|
|
|
Крутящий момент
|
|
|
|
|
Pz=
|
308,4850432
|
|
|
Mкр=
|
123,394
|
Н/м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cp=
|
101
|
|
|
Мощность резания
|
|
|
|
x=
|
0,88
|
|
|
N=
|
2,02592
|
КВт
|
|
|
|
y=
|
0,75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n=
|
1600
|
мм/об
|
|
|
|
|
|
|
|
w=
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q=
|
0,87
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kmp=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.3 Фрезерование отвестия меньшего диаметра:
Скорость резания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cv=
|
46,7
|
|
Kмv=
|
0,8
|
|
Kг=
|
0,8
|
|
|
D=
|
10
|
|
Kпv=
|
1
|
Сигма в=
|
750
|
МПа
|
|
q=
|
0,45
|
|
Kиv=
|
1
|
|
nv=
|
1
|
|
|
T=
|
70
|
мин
|
Kv=
|
0,8
|
|
|
|
|
|
m=
|
0,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t=
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х=
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sz=
|
0,02
|
|
Sм=
|
100
|
|
|
|
|
|
y=
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B=
|
6,25
|
(за 1 проход, всего за 4 прохода снимается 19 мм)
|
|
u=
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z=
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p=
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
41,99673382
|
n=
|
1337,476
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
39,25
|
n=
|
1250
|
|
|
|
|
|
|
Силы резания
|
|
|
Крутящий момент
|
|
|
|
|
Pz=
|
1019,684881
|
|
|
Mкр=
|
50,98424
|
Н/м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cp=
|
68,2
|
|
|
Мощность резания
|
|
|
|
x=
|
0,86
|
|
|
N=
|
0,653965
|
КВт
|
|
|
|
y=
|
0,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n=
|
1250
|
мм/об
|
|
|
|
|
|
|
|
w=
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q=
|
0,86
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kmp=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4 Фрезерование отверстия большего диаметра:
Скорость резания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cv=
|
46,7
|
|
Kмv=
|
0,8
|
|
Kг=
|
0,8
|
|
|
D=
|
11
|
|
Kпv=
|
1
|
Сигма в=
|
750
|
МПа
|
|
q=
|
0,45
|
|
Kиv=
|
1
|
|
nv=
|
1
|
|
|
T=
|
70
|
мин
|
Kv=
|
0,8
|
|
|
|
|
|
m=
|
0,33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t=
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х=
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sz=
|
0,05
|
|
Sм=
|
315
|
|
|
|
|
|
y=
|
0,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B=
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u=
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z=
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p=
|
0,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
55,77222529
|
n=
|
1614,714
|
|
|
|
|
|
|
V=
|
55,264
|
n=
|
1600
|
|
|
|
|
|
|
Силы резания
|
|
|
Крутящий момент
|
|
|
|
|
Pz=
|
1311,183155
|
|
|
Mкр=
|
72,11507
|
Н/м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cp=
|
68,2
|
|
|
Мощность резания
|
|
|
|
x=
|
0,86
|
|
|
N=
|
1,184007
|
КВт
|
|
|
|
y=
|
0,72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n=
|
1600
|
мм/об
|
|
|
|
|
|
|
|
w=
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q=
|
0,86
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kmp=
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отверстия:
СN=
|
0,27
|
|
|
|
Vз=
|
25
|
м/мин
|
|
|
r=
|
0,5
|
|
|
|
t=
|
0,01
|
|
|
|
x=
|
0,4
|
|
|
|
s=
|
2,1
|
мм/об
|
|
|
y=
|
0,4
|
|
|
|
d=
|
10
|
мм
|
|
|
q=
|
0,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N=
|
0,574409
|
КВт
|
|
|
3.2 Шлфование торцовой поверхности:
СN=
|
2,65
|
|
|
|
Vз=
|
25
|
м/мин
|
|
|
r=
|
0,5
|
|
|
|
t=
|
0,05
|
|
|
|
x=
|
0,5
|
|
|
|
s=
|
3,8
|
|
|
|
y=
|
0,55
|
|
|
|
d=
|
63
|
мм
|
|
|
q=
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N=
|
6,174217
|
КВт
|
|
|
3.3 Шлифование наружной поверхности:
СN=
|
2,65
|
|
|
|
Vз=
|
15
|
м/мин
|
|
|
r=
|
0,5
|
|
|
|
t=
|
0,025
|
|
|
|
x=
|
0,5
|
|
|
|
s=
|
5,7
|
мм/об
|
|
|
y=
|
0,55
|
|
|
|
d=
|
56
|
мм
|
|
|
q=
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N=
|
4,226615
|
КВт
|
|
|
Техническое нормирование
где l - рассчитанная длина пути режущего инструмента
i - число проходов
1. Точение
обработка наружной поверхности
1.1 Точение - 3,45с
1.2 Точение черновое - 2,19с
1.3 Точение чистовое - 3,45с
1.4 Точение тонкое - 4,31с
обработка торцовой поверхности
1.5 Точение черновое - 3,3с
1.6 Точение чистовое - 6,72с
подрезание фасок
1.7 Точение черновое - 1с
1.8 Точение чистовое - 1,5с
отрезание заготовки
1.9 Отрезка - 47,23с
2. Фрезерование
обработка наружной поверхности
2.1 Фрезерование черновое - 7,2с
2.2 Фрезерование чистовое - 13,44с
обработка отверстий
2.3 Фрезерование черновое отверстия меньшего диаметра - 230,4с (на одну сторону)
2.4 Фрезерование черновое отверстия большего диаметра - 19,5с (на одну сторону)
3. Шлифование
3.1 Шлифование внутреннего отверстия - 1,09с
3.2 Шлифование тонкое торцовой поверхности - 4,57с
3.3 Шлифование тонкое наружной цилиндрической поверхности - 3,05с
Общее время Т=605,33с (10 м 5,33 с)
Выбор инструментов и станков
Выбор инструментов:
Для обработки наружной цилиндрической и торцовой поверхностей используется токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879 - 73.
h = 16 мм - высота резца;
L = 100 мм - длина резца;
b = 10 мм - ширина резца;
l = 10 мм - длина режущей кромки;
R = 0,5 мм - радиус закругления режущей кромки;
Материал режущей кромки Т15К6
Для подрезания фаски используется токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18868 - 73.
H = 16 мм - высота резца;
B = 10 мм - ширина резца;
L = 100 мм - длина резца;
m = 8 мм - расстояние от режущей кромки до державки;
a = 8 мм - длина режущей кромки;
r = 0,5 мм - радиус закругления режущей кромки;
При отрезании используем отрезной резец с наклонной режущей кромкой
Ширина лезвия = 5 мм.
Угол наклона = 10о
Материал режущей кромки Т5К10
При фрезеровании наружной поверхности используем цилиндрическую фрезу с мелким зубом ГОСТ 3752 - 71.
L = 50 мм - длина фрезы;
D = 80 мм - диаметр фрезы;
d = 22 мм - внутренний диаметр фрезы;
z = 16 мм - число зубьев фрезы;
Материал: Т15К6
При фрезеровании отверстий используем концевую фрезу Р6М5 ГОСТ 17025 - 71.
L = 79 мм - длина фрезы;
D = 10/11 мм - диаметр фрезы;
l = 22 мм - длина режущей части фрезы;
Материал: Р6М5
Для внутреннего шлифования используется абразивный круг ГОСТ 17123 - 79.
D = 10 мм - диаметр круга;
d = 3 мм - внутренний диаметр круга;
h = 7 мм - ширина круга;
Зернистость 40
Твердость С1
Шлифовальный материал 2А
Для шлифования наружной цилиндрической поверхности и торцевой поверхности используется абразивный круг ГОСТ 17123 - 79.
D = 150 мм - диаметр круга;
d = 51 мм - внутренний диаметр круга;
B = 19 мм - ширина круга;
Зернистость 50
Твердость СМ1
Шлифовальный материал 2А
Выбор станков:
1. Для точения обтачивания, подрезания фасок и подрезания торцов: токарно-винторезный станок 16К20;
2. Для фрезерования цилиндрической фрезой: горизонтально-фрезерный станок 6М82Г;
3. Для фрезерования отверстий: вертикально-фрезерный станок 6М12П;
4. При внутреннем шлифовании используем внутришлифовальный станок 3К227А;
5. При шлифовании наружных поверхностей выбираем плоскошлифовальный станок 3Д740А.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
|