Микроструктура легированных сталей
Микроструктура легированных сталей
Практическая работа
Тема: МИКРОСТРУКТУРА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Цель работы: научиться самостоятельно анализировать структуры и по виду определить структурные составляющие легированных сталей с помощью фотографий.
Приборы, материалы и инструменты.
Фотография микроструктур изучаемых сталей.
Циркуль и линейка.
Рекомендуемая литература:
Кузьмин Б.А. Самохоцкий А.И. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. - М., Высш. Школа, 1997.
Легированные стали классифицируются по назначению, составу, количеству легирующих элементов и структуре.
В зависимости от назначения легированные стали делятся на:
* Конструкционные стали (цементируемые, улучшаемые, пружинно
рессорные и др.), применяемые для изготовления деталей машин: *Инструментальные стали, применяемые для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента;
* Стали с особыми свойствами, например, нержавеющие, жаропрочные жаростойкие и т.д.
Низкоуглеродистые стали (цементитные)
К низкоуглеродистым сталям относятся стали с содержанием углерода до 0,25%, например, марок 15Г; 20Х; 18хГТ; 20х2Н4А и др.
Легированные низкоуглеродистые стали после отжига имеют структуру феррит + перлит, а так же после закалки малоуглеродистый мартенсит.
Установлено, что добавки азота вместе с нитридообразующими элементами способствует значительному измельчению зерна и повышению температуры начала роста зерна аустенита. Нитриды влияют на свойства стали также путём воздействия на кинетику превращения аустенита и на дисперсное твердение.
Высокая пластичность, мелкое зерно и особенно высокая температура его роста способствуют получению качественных сварных соединений листов толщиной от 20 мм - сталь с нитридами алюминия и до 100 мм (сталь с нитридами ванадия). Низколегированная сталь с нитридным упрочнением удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состояниях. Сталь такого типа характеризуется высоким сопротивлением хрупкому разрушению и достаточно низким порогом хладно ломкости.
В настоящее время для изготовления различного рода сварных конструкций деталей и узлов используется большое число марок малоуглеродистых и среднелегированных сталей, соответствующих ГОСТ 380-7.1; 5521-67; 6713-75; 1050-75; 19282-73, а также техническим условиям и отраслевым стандартам.
Согласно ГОСТ 19282-73, предусматривается выпуск 28 марок низколегированной стали, применяемой для сварных конструкций в промышленном и гражданском строительстве и машиностроении.
Химический состав (%) некоторых цементуемых (низколегированных) сталей (ГОСТ 1050-74 и 4543-71)
Марка
стали
|
Элементы
|
Другие
элементы
|
|
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
|
|
20Х
|
0,17-0,23
|
0,5-0,8
|
0,7-1,0
|
?0,25
|
--
|
|
15ХФ
|
0,12-0,18
|
0,4-0,7
|
0,8-1,1
|
?0,25
|
0,06-0,12 V
|
|
12ХН2
|
0,09-0,16
|
0,3-0,6
|
0,6-0,9
|
1,5-1,9
|
--
|
|
12ХН3А
|
0,09-0,16
|
0,3-0,6
|
0,6-0,9
|
2,75-3,15
|
--
|
|
20Х2Н4А
|
0,16-0,22
|
0,3-0,6
|
1,25-1,65
|
3,25-3,65
|
--
|
|
18ХГТ
|
0,17-0,23
|
0,8-1,1
|
1,0-1,3
|
?0,25
|
0,03-0,09 Ti
|
|
25ХГТ
|
0,22-0,29
|
0,8-1,1
|
1,0-1,3
|
?0,25
|
0,03-0,09 Ti
|
|
18Х2Н4МА
|
0,14-0,20
|
0,25-0,55
|
1,35-1,65
|
4,0-4,4
|
0,3-0,4 Mo
|
|
20ХГНР
|
0,16-0,23
|
0,7-1,0
|
0,7-1,0
|
0,8-1,1
|
0,001-0,005В
|
|
|
Цементуемые легированные стали целесообразно применять для тяжело нагруженных деталей и в том числе для деталей, в которых необходимо иметь высокую твёрдость и вязкость поверхностного слоя и достаточно прочную сердцевину. В легированных цементуемых сталях, несмотря на небольшое содержание углерода, благодаря значительному количеству легирующих примесей, гораздо легче получить при термический обработке более высокую прочность и вязкость сердцевины из-за образования в ней структур бейнита или низкоуглеродистого мартенсита. Поэтому из них изготовляют ответственные детали.
Стали хромистые (20Х), хромованадиевые (15ХФ), хромоникелевые (12ХН2). Их при меняют для изготовления деталей небольших и средних размеров, работающих на износ при повышенных нагрузках (втулки, валики, оси, некоторые зубчатые колёса, кулачковые муфты, поршневые пальцы и др.).
Стали хромоникелевые (12ХН3А, 20Х2Н4А), хромомарганцетитановые (18ХГТ, 25ХГТ), хромоникельмолибденовые (18Х2Н4МА). Их применяют для деталей средних и больших размеров, работающих на износ при высоких нагрузках (зубчатые колёса, поршневые пальцы, оси, ролики и др.).
Хромоникелевые стали мало чувствительны к перегреву, хорошо прокаливаются, но их применяют ограниченно из-за дефицитности никеля. Поэтому во всех случаях, когда нет крайней необходимости, хромоникелевые стали заменяют сталями без никеля.
Цементуемые хромомарганцетитановые стали (18ХГТ, 25ХГТ) являются заменителями хромоникелевых сталей. Преимуществом сталей 18ХГТ и 25ХГТ является их наследственная мелкозернистость (размер зерна №6-8). Это технологическое свойство позволяет значительно сократить общий технологический цикл обработки и закаливать детали из этих сталей непосредственно из цементационной (газовой) печи с предварительным подстуживанием.
Борсодержащие стали (20ХГНР). В конструкционные стали бор вводят в количестве от 0,001 до 0,005% (так называемое микролегирование). Бор повышает плотность слитка, устраняет дендритную структуру. Стали с бором легче обрабатываются при горячей пластической деформации, хорошо обрабатываются резанием.
Улучшаемые (среднелегированные) стали
Эти стали называют улучшаемыми потому, что их часто подвергают улучшению--термической обработке, заключающейся в закалке и отпуске при высоких температурах. Улучшаемые стали должны иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, малую чувствительность к отпускной хрупкости, должны хорошо прокаливаться. Химический состав некоторых улучшаемых сталей приведён в таблице:
Химический состав (%) некоторых улучшаемых среднелегированных сталей (ГОСТ 1050-74 и 4543-71)
Марка
стали
|
Элементы
|
Другие
элементы
|
|
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
|
|
45Х
|
0,41-0,49
|
0,5-0,8
|
0,8-1,1
|
?0,25
|
--
|
|
30ХРА
|
0,27-0,33
|
0,5-0,8
|
1,0-1,3
|
?0,25
|
0,001-0,005В
|
|
30ХГСА
|
0,28-0,34
|
0,8-1,1
|
0,8-1,1
|
?0,25
|
0,9-1,2Si
|
|
45ХН
|
0,41-0,49
|
0,5-0,8
|
0,45-0,75
|
1,0-1,4
|
--
|
|
40ХН2МА
|
0,37-0,44
|
0,5-0,8
|
0,6-0,9
|
1,25-165
|
0,15-0,25Мо
|
|
|
Хромистые стали (40Х,45Х). Благодаря высокой прочности и достаточно хорошей прокаливаемости эти стали применяют для изготовления коленчатых валов, зубчатых колес, осей валиков, рычагов, втулок, болтов, гаек. Детали из этих сталей закаливают в масле с температуры 820-8500С. В зависимости от предъявляемых требований отпуск деталей проводят при различных температурах.
Хромистые стали с 0,001-0,005% бора (30ХРА, 40ХР). Они имеют повышенную прочность и прокаливаемость.
Хромокремнемарганцевые стали (30ХГСА, 35ХГСА). Эти стали, называемые хромансиль. Не содержат дифицитных легирующих элементов. Имеют высокие механические свойства. Хорошо свариваются и заменяют хромоникелевые и хромомолибденовые стали.
Хромоникелевые стали (40ХН, 45 ХН). Они имеют после термической обработки высокую прочность и пластичность и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Прочность стали придает хром, а пластичность - никель. Хромоникелевые стали прокаливаются на очень большую глубину по сравнению не только с углеродистыми, но и другими легированными сталями. Указанные стали применяют для изготовления ответственных сильно нагруженных деталей - для шестерен, валов и т.п.
Хромоникельмбденовая сталь (40ХН2МА). Эта сталь в улучшенном состоянии имеет высокую прочность при хорошей вязкости, высокую усталостную прочность, глубоко прокаливается; ее применяют для изготовления сильно нагруженных деталей, работающих в условиях больших знакопеременных нагрузок. Улучшение проводят по режиму: закалка с 8500С в масле, отпуск при 6200С.
Пружинно-рессорные стали
Пружинно-рессорные стали должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин(цилиндрических, плоских) и рессор. Пружины и рессоры служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и поэтому основным требованием, предъявляемым к пружинно-рессорным сталям, являются высокий предел упругости и выносливости. Этим условиям удовлетворяют углеродистые стали и стали, легированные такими элементами, которые повышают предел упругости. Такими элементами являются Si, Мn, Cr, V, W. Специфическим в термической обработке рессорных листов и пружин является применение после закалки отпуска при температуре 400-5000С (в зависимости от стали). Это необходимо для получения наиболее высокого предела упругости, величина которого при более низкой или более высокой температуре отпуска получается недостаточной. Отпуск при температуре 400-5000С дает отношение ууп/ув приблизительно равное 0,8.
Химический состав (%) некоторых пружинно-рессорных сталей (ГОСТ 14959 - 69)
Марка
стали
|
Элементы
|
Другие
элементы
|
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
|
|
65Г
|
0,62-0,70
|
0,17-0,37
|
0,90-1,20
|
?0,25Cr
|
|
60С2
|
0,57-0,65
|
1,50-2,00
|
0,60-0,90
|
?0,30Cr
|
|
50ХГ
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,70-1,00
|
0,90-1,20Cr
|
|
50ХФА
|
0,46-0,54
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10Cr
0,10-0,20V
|
|
65С2ВА
|
0,61-0,69
|
1,50-2,00
|
0,70-1,00
|
?0,30Cr
0,80-1,20W
|
|
60С2Н2А
|
0,56-0,64
|
1,40-1,80
|
0,40-0,70
|
?0,30Cr
1,40-1,70Ni
|
|
70С2ХА
|
0,65-0,75
|
1,40-1,70
|
0,40-0,60
|
0,20-0,40Cr
|
|
|
Шарикоподшипниковые стали
Основной шарикоподшипниковой сталью является сталь ШХ15(0,95-1-1,05% С; 1,3-1,65 %Cr). Заэвтектоидное содержание в ней углерода и хром обеспечивают получение после закалки высокой равномерной твердости, устойчивости против истирания, необходимой прокаливаемости и достаточной вязкости.
На качество стали и срок службы подшипника вредно влияют карбидные ликвация, полосчатость и сетка. На физическую однородность стали вредно влияют неметаллические (сульфидные и оксидные) и газовые включения, макро- и микропористость.
Термическая обработка подшипниковой стали включает операции отжига, закалки и отпуска. Цель отжига-снизить твердость и получить структуру мелкозернистого перлита. Температура закалки 830-8600С, охлаждение в масле. Отпуск 150-1600С. Твердость после закалки и отпуска HRC62-65; структура--бесструктурный (скрытокристаллический) мартенсит с равномерно распределёнными мелкими избыточными карбидами.
Для изготовления деталей, крупногабаритных подшипников (диаметром более 400 мм.), работающих в тяжёлых условиях при больших ударных нагрузках, применяют цементуемую сталь 20Х2Н4А. Детали крупногабаритных подшипников (кольца, ролики), изготовляемые из стали 20Х2Н4А, подвергают цементации при температуре 930-9500С в течение 50-170 часов с получением слоя глубиной 5-10мм.
Автоматные стали
Автоматные стали отличаются от обыкновенных углеродистых конструкционных сталей повышенным содержанием серы и фосфора.
Химический состав (%) некоторых автоматных сталей (ГОСТ 1414-54)
Страницы: 1, 2
|
|