Методы изготовления втулки

Стоимость заготовки, руб 13

Наилучшее использование материала имеет заготовка - Штамповка на прессах со стоимостью 13 руб.

3. Определение припусков и размеров заготовки

Так как, в качестве заготовки выбрана штамповка на прессах без прошивки отверстий, то необходимо, назначить припуски и определить размеры только для наружных размеров. Таким образом, необходимо рассчитать припуски на наружные цилиндрические поверхности диаметром 80 и 40 и торцевые поверхности длиной 70мм и 50мм.

«Припуск» - слой металла, который необходимо удалить для получения поверхности детали.

Припуск Zd - далется на весь диаметр.

Припуск Zl - припуск на сторону.

Величина припуска для заготовок может быть определена по следующим формулам:

Zd= D0,4·L0,05/ IT0,45 Zl= D0,3·L0,05

где Zd - припуск на наибольший диаметр детали, мм;

Zl - припуск на общую длину детали, мм;

D - наибольший диаметр детали, мм;

L - длина детали, мм;

IT - квалитет размера на диаметр детали D (6,7,...10).

D=80 мм.

L=70 мм

Zl= 800,3·700,05 .=4,60 мм. Припуск на общую длину.

Zd= 800,4·700,05/110,45 =2,43 Припуск на наибольший диаметр.

Рассчитываем величина припуска на диаметр заготовки

Z=0.15·D0,5·m0.22·KТ·Kсл

гдеD - размер, на который рассчитывается припуск, мм;

m - масса штамповки в кг;

KТ - коэффициент точности штамповки (KТ=1,0 штамповка I класса - точная; KТ=1,35 штамповка II класса - менее точная);

Z80=0.15·800,5·(1,03*1,6)0.22·*1*1=1,50 мм.

Z40=0.15400,5·(1,03*1,6)0.22·*1*1=1,05мм.

Получаем величину диаметра припусков заготовки:

80+(1,5*2)=83 мм.

40+(1,05*2)=42,10мм.

Рассчитываем величину припуска на стороны заготовки:

Z=0.15·D0,5·m0.22·KТ·Kсл

гдеD - размер, на который рассчитывается припуск, мм;

m - масса штамповки в кг;

KТ - коэффициент точности штамповки (KТ=1,0 штамповка I класса - точная; KТ=1,35 штамповка II класса - менее точная);

Kсл - коэффициент сложности (Kсл=1 штамповка простая, Kсл=1,1 штамповка средней сложности, Kсл=1,3 штамповка высокой сложности).

Z70=0.15·700,5·(1,03*1,6)0.22·*1*1=1,40 мм.

Z50=0.15·500,5·(1,03*1,6)0.22·*1*1=1,18 мм.

Получаем величину сторон припусков заготовки:

70+1,4+1,4=72,8 мм.

50+(1,4-1,18)=50,22 мм

Составляем эскиз заготовки

4. Проектирование маршрута обработки детали

- разработка маршрутов обработки отдельных поверхностей.

Наружная цилиндрическая поверхность 40e7 , с длиной 50мм, с

диаметр заготовки 42,10 мм.

Ш Обтачивание (75%) 0,75*1,05=0,79мм

Д1=40,22+(2*0,16)=40,54 мм.

Ш Шлифование предварительное (15%) 0,15*1,05=0,16 мм Д2=40+(2*0,11)=40,22 мм

Ш Шлифование чистовое (10%) 0,10*1,05=0,11мм

Дз=Дд=40мм

Ультразвуковое ППД позволяет снизить

Наружная цилиндрическая поверхность 80с11 , с длиной 20мм, с

Диаметр заготовки=83 мм.

Ш Обтачивание предварительное (80%) 0,8*1,5=1,2 мм.

Д1=80+(2*0,3) =80,06 мм.

Ш Обтачивание чистовое (20%) 0,2*1,5=0,3мм.

Дз=Дд=80мм

Наружная цилиндрическая поверхность d 38, с длиной 5 мм, с

Ш Обтачивание однократное

Дз=Дд=38 мм

Центральное отверстие, с длиной 70 мм, с

Ш Сверление Z1св =Дсв/|2=19,6/2=9,8 мм

Д1=Д2-2Z2=20- (2*0,2)=19,6 мм

Ш Развертывание (максимальный припуск=0,2 мм), Z1=0,2 мм.

Дз=Дд=20 мм

Резьба в центральном отверстии М24

Ш Сверление (рассверливание) Zсв.=Д/2=21/2=10,5 мм

Ш Нарезание резьбы метчиком Д св=Др-1,2*Sрез.=21-(1,2*2,5)=21 мм.

Z= (Др-дсв)/2=(21-21)/2=1,5 мм.

Др=Дд=24

Поверхность паза , с длиной 80 мм, с

Фрезерование черновое (75%) 0,75*14=10,5 мм

Z2=12,6-2,1=10,5 мм.

Фрезерование получистое (15%) 0,15*14=2,1 мм

Z2=14-1,4=12,6 мм.

Фрезерование чистовое (10%) 0,10*14=1,4 мм

Составление общего маршрута обработки детали.

Сначала делается черновая обработка всех поверхностей, потом предварительная, чистовая, тонкая и отделочная.

005 Вертикально сверлильная.

Тип станка- вертикально-сверлильный.

Сверлить отверстие диаметром 19,6 мм на длину 70 мм.

Глубина резания t=Z=Дсв|2=9,8 мм.

Развертывать отверстие диаметром 20 мм на дину 70мм.

Глубина резания t=Z=0,2 мм.

010 Токарная

Тип станка- токарно-револьверный.

Точить однократно диаметром 40,54 на длину 50 мм.

Глубина резания t=Z=0,79 мм.

Точить диаметр 80,06 мм на длину 20

Глубина резания t=Z=1,2 мм

Точить канавку диаметром 38 мм, шириной 5 мм,

Lк обработки=(40-38)/2=1 мм.

Глубина резания t=Z=5 мм

015 Токарная

Тип станка- токарно-револьверный.

Точить диаметр 80 мм на длину 20

Глубина резания t=Z=0,3 мм или 1,5

020 Шлифование

Тип станка- кругло-шлифовочный

Шлифовать предварительно диаметр 40,22 длиной 50мм

Глубина резания t=Z=0,16 мм

025 Токарная

Тип станка- токарно-револьверный.

Рассверлить отверстие под резьбу диаметр 21 мм, длиной 30мм

Глубина резания t=Z=(Др-Дсв)/2=(21-20)/2=0,5 мм

Нарезать резьбу метчиком на длину 30мм

Глубина резания t=Z=1,5 мм

030 Фрезерная

Тип станка- горизонтально-фрезерный

Фрезеровать паз диаметром 10,5 мм на длину 80мм

Глубина резания t=Z=10,5 мм

035 Фрезерная

Тип станка- горизонтально-фрезерный

Фрезеровать паз диаметром 12,6 мм на длину 80мм

Глубина резания t=Z=2,1 мм

040 Фрезерная

Тип станка - горизонтально-фрезерный

Фрезеровать паз диаметром 14 мм на длину 80мм

Глубина резания t=Z=1,4 мм

045 термическая

Тип станка- лазерно-технологический комплекс

Закалить поверхность В лучом лазера до НRС 52….54 на длину 45 мм. (50-5)

050 Шлифовальная

Тип станка-кругло-шлифовальный

Шлифовать поверхность диаметром 40, длиной 50мм

Глубина резания t=Z=0,11 мм

065 отделочная

Тип станка - токарно-винторезный с комплексом ультразвукового оборудования

Обрабатывать поверхность В до

5. Режимы резанья

Операция № 1 «Вертикально-сверлильная»

Проводим сверление поверхности центрального отверстия Rа 6.3 до 19,6 мм

Проводим развертывание поверхности центрального отверстия до 20 мм.

Операция « 2 «Токарная»

Проводим черновое обтачивание поверхности до 40,54 мм.

Обтачивание однократное поверхности до 80,06 мм

Черновое обтачивание канавки до 38мм.

Операция № 3 «Токарная»

Проводим чистовое обтачивание поверхности до 80,00 мм.

Операция № 4 «Шлифовальная»

Проводим шлифование предварительное наружной поверхности до 40,22 мм.

Операция № 5 «Токарная»

Рассверливание отверстия (фаски) под резьбу до 21 мм.

Нарезание резьбы метчиком.

Операция № 6 «Фрезерная»

Обработка поверхности паза получистовой обработкой до 10.5 мм.

Операция № 7 «Фрезерная»

Обработка поверхности паза чистовой обработкой до 12,6 мм.

Операция № 8 «Фрезерная»

Обработка поверхности паза тонкой обработкой до 14 мм.

Операция № 9 «Шлифовальная»

Проводим шлифование чистовое наружной поверхности до 40,00 мм

Операция № 10 «Отделочная»

Обрабатывать поверхность В до с комплексом ультразвукового оборудования.

6. Выбор инструмента и оборудования

Операция № 05

Для обработки центрального отверстия Ш 20Н10, длиной 70мм выбираем следующую модель станка:

Вид операции: Вертикально-сверлильный

Модель станка: Вертикально-сверлильный 2Н125

Сверло цилиндрический хвостовик (ГОСТ 10902-77) Ш20-189,98

(кол-во переточек -10),.

Развертка слесарная ГОСТ 7722-77 Ш20-129,80

(кол-во переточек -1)

Патрон сверлильный -600 руб

Стоимость инструмента: 919, 6

Стоимость станка: 55000.00 руб.

Операция № 010

Для обработки наружной цилиндрической поверхности 40,54, длиной 50 мм выбираем следующую модель станка

Вид операции: «Токарная»

Модель станка: Токарно-револьверный 1Е325

Проходной резец - ГОСТ 18879-73 -53,10

(кол-во переточек -3)

отрезной резец ГОСТ 18880-73 (Т5К10)- 53,10

(кол-во переточек -3)

Токарный патрон-8800 руб.

Стоимость инструмента-8906,20 -

Стоимость станка:90 000 руб.

Операция № 015

Для обработки наружной цилиндрической поверхности 80с11, длиной 20 мм глубиной резанья 1,5 мм выбираем следующую модель станка

Вид операции: «Токарная»

Модель станка: Токарно-револьверный 1Е325

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5