Методические указания по выполнению дипломного проекта
запуска деталей в поток (поштучный, пачковый),
способа запуска моделей в поток (цикличный, последовательный, комбинированный)
метода передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).
При выборе типа потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам (агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработки деталей).
В соответствии с опытом работы в промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуются следующие потоки:
в заготовительной секции агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей с последовательно-ассортиментным или цикличным запуском моделей пачками, перемещение п/ф с помощью тележек или зажимных устройств;
в монтажной секции агрегатные или конвейерные с поштучным последовательно- ассортиментным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;
в отделочной секции- агрегатные конвейерные с поштучным последовательным запуском.
При изготовлении легкой одежды рекомендуются потоки:
§ в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательно- ассортиментным или цикличным запуском пачками;
§ в монтажной - агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным или пачковым запуском;
§ в отделочной секции - агрегатные и конвейерные, подвесные с поштучным или пачковым запуском.
Целесообразно предусматривать централизованную отделку и окончательную ВТО изделия.
3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ
3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций
Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формулам (15), (16):
? tp = (0,95 ? 1,05) ф k - для потоков с регламентированным режимом (15)
?tp = (0,9 ? 1,1) ф k - для потоков со свободным ритмом (16)
где ф - такт потока, сек, k - кратность операции
Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:
В конвейерном потоке:
§ строгое соблюдение последовательности технологической операции;
§ ограниченное применение кратных операций.
В агрегатно-групповых потоках:
§ широко применяются кратные операции;
§ возврат полуфабрикатов;
§ максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;
§ комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;
§ однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;
§ возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.
Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 Условия согласования времени операций потока
Количество рабочих
|
Величина min времени орг. операции, ?tp min, сек.
|
Величина max времени орг. операций
?tp max, сек
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
3.3.2 Технологическая схема основного потока
Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП. Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.
Таблица 3.4
Технологическая схема разделения труда одномодельного потока
Наименование изделия______________________
Расчетный выпуск в смену, ед.________________
Количество рабочих в потоке__________________
Затрата времени на изготовление изделия, с______
Такт потока, с_____________________________
Условия согласования времени, с_______________
Стоимость обработки, руб.________________
Номер организационной операции
|
Номер неделимой операции
|
Стадия, узел содержание неделимых операций
|
Вид работы
(специальность)
|
Разряд работы
|
Норма времени, сек
|
Норма выработки
за смену, шт.
|
Расценка за ед, коп
|
Количество рабочих
|
Оборудование,
инструмент,
приспособления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетное
|
Фактическое
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
?
|
|
?
|
?
|
?
|
|
|
|
Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)
(17)
где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.
Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)
Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)
(18)
где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.
3.4. Анализ технологической схемы основного потока
Анализ производится расчетным и графическим методами.
Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (19).
(19)
где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.
Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1 ±0,02; если Кс < 1 - в потоке больше недогруженных операций, если Кс > 1 - в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.
Рис 3.1. График синхронности
График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.
Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.
Рис. 3.2 Диаграмма синхронности
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.
На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.
Рис 3.3.Монтажный график
3.5. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока
Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.
Таблица 3.5
Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке
Наименование изделия_________________
Выпуск в смену, ед.__________
Такт потока, сек_____
Количество рабочих в потоке ___________
разряд
|
Затраты времени на работу, сек
|
Количество рабочих по видам работ
|
Сумма тарифных разрядов
|
Тарифный коэффициент
|
Сумма тарифных
коэффициентов
|
|
|
Машинные
|
С/машинные (автоматы)
|
Ручные
|
Утюжильные
|
Прессовые
|
Итого по разрядам
|
|
|
|
|
|
время (тм)
|
количество рабочих
|
время (тс), (та)
|
количество рабочих
|
время (тр)
|
количество
рабочих
|
время (ту)
|
количество
рабочих
|
время (тп)
|
количество
рабочих
|
количество
рабочих (nр)
|
время (тизд)
|
удельный вес, %
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,00
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6
|
|
|
Итого по спец.
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
100
|
?
|
|
?
|
|
Удельный
вес, %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.
Показатели рассчитываются по следующим формулам:
§ Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:
(20)
где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.
§ Средний тарифный разряд:
(21)
§ Средний тарифный коэффициент Qср
( 22)
Показатели Qср, rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.
§ Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
Pизд =?Рi ( 23 )
где: Рi - сумма расценок по организационным операциям
(24)
(25)
(26)
где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда;
cумма тарифных коэффициентов (графа 17);
Qср - средний тарифный коэффициент;
Мсм - выпуск в смену;
ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.
§ Коэффициент механизации потока Км.:
(27)
где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.
§ Коэффициент использования оборудования
§
(28)
где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.
Ки.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|