Ленточная сушилка

4. Во время работы сушилки запрещается снимать ограждение, производить регулировку натяжения ремней, открывать теплоизоляционные двери, производить смазку и ремонт механизмов.

5. Монтаж электрооборудования, а т.ж. заземление его и сушилки в целом, должен производиться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утвержденными Союзглавванерго с Гостроем СССР.

6. Во всех случаях работник, включающий сушилку, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию (очистка, ремонт, и др.) и оповестить персонал о пуске.

7. Обслуживание и ремонт производить только после отключения сушилки от электросети и полной остановки вращающихся частей.

8. При остановке сушилки на очистку и ремонт доступ людей внутрь должен производиться при соблюдении следующих требований:

· Штуцеры подачи теплоносителя в сушилки должны быть перекрыты;

· Сушильные камеры и топки должны быть охлаждены и проветрены;

· Все двери должны быть открыты;

· Электродвигатели приборов, вентиляторов должны быть обесточены и иметь табличку «Не включать! Работают люди!»

· При работе, проводимой внутри щитов управления, их необходимо обесточить.

9. В процессе эксплуатации необходимо систематически проводить профилактические осмотры и планово-предупредительные ремонты рециркуляционных вентиляторов. Особое внимание обращать на зазор между колесом и коллектором, на состояние рабочего колеса и повреждение лопаток, на крепление колеса на валу, на состояние стопорящих болтов.

10. Монтаж, наладку и эксплуатацию сушилки производить исправным инструментом и приспособлениями.

11. Для очистки сушилки рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, сапоги, очки и т.д.

12. Рабочие всех специальностей, занятые на работах по монтажу изделия, должны пройти техническое обучение по выполненной работе и знать правила по технике безопасности и противопожарной охране.

13. Строповку вести исправными грузозахватными устройствами и стропами, имеющими бирки с указанными на них грузоподъемностью и датой последних испытаний.

14. При работе сушилки двери должны быть закрыты, все ограждения должны стоять на своих местах и быть закрепленными на полное количество крепежей деталей, предусмотренных конструкцией.

15. Во время работы сушилки запрещается снимать ограждение, производить регулировку натяжения ремней, открывать теплоизоляционные двери, производить смазку и ремонт механизмов.

16. Монтаж электрооборудования, а т.ж. заземление его и сушилки в целом, должен производиться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утвержденными Союзглавванерго с Гостроем СССР.

17. Во всех случаях работник, включающий сушилку, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию (очистка, ремонт, и др.) и оповестить персонал о пуске.

18. Обслуживание и ремонт производить только после отключения сушилки от электросети и полной остановки вращающихся частей.

19. При остановке сушилки на очистку и ремонт доступ людей внутрь должен производиться при соблюдении следующих требований:

· Штуцеры подачи теплоносителя в сушилки должны быть перекрыты;

· Сушильные камеры и топки должны быть охлаждены и проветрены;

· Все двери должны быть открыты;

· Электродвигатели приборов, вентиляторов должны быть обесточены и иметь табличку «Не включать! Работают люди!»

· При работе, проводимой внутри щитов управления, их необходимо обесточить.

20. В процессе эксплуатации необходимо систематически проводить профилактические осмотры и планово-предупредительные ремонты рециркуляционных вентиляторов. Особое внимание обращать на зазор между колесом и коллектором, на состояние рабочего колеса и повреждение лопаток, на крепление колеса на валу, на состояние стопорящих болтов.

21. Монтаж, наладку и эксплуатацию сушилки производить исправным инструментом и приспособлениями.

22. Для очистки сушилки рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, сапоги, очки и т.д.

4. РАЗДЕЛ. ОХРАНА ТРУДА

4.1. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОХРАНЕ ТРУДА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

К работе слесаря-ремонтника допускаются лица не моложе 18 лет независимо от пола, которые имеют среднее образование или закончили профессионально-техническое училище, прошли медицинский осмотр и не имеют противопоказаний, прошли вводный инструктаж, обучение и проверку теоретических знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж на рабочем месте, стажировку и приобретение навыков безопасных методов труда со сдачей экзамена по рабочему месту и допуску к самостоятельной работе.

Результаты проверки знаний по охране труда слесарей-ремонтников, которые показали удовлетворительные результаты выдаются удостоверения на право самостоятельной работы.

В процессе выполнения ремонтных работ на слесаря-ремонтника возможно действуют вредные производственные факторы:

- присутствие на рабочем месте токсичные вещества, взрывоопасные смеси с газом;

- возможность получение ожогов от нагретых поверхностей трубопроводов;

- запыленность, загазованность;

- возможность падения с высоты.

4.1.1. Вредные производственные факторы, профессиональные заболевания и способы защиты от них

1. Вредные производственные факторы (ВПФ) делятся :

2. Характеристика видов ВПФ:

1)Микроклимат.- t0=18-250 (для цехов 14-160); W = 40-60%; Р= 760 мм.рт.ст.

2) Освещенность.- распределение светового потока по рабочей зоне помещения

Правила освещенности:

- наличие двух источников света - естественного , искусственного;

- равномерность освещения;

- отсутствие мигания и ярких вспышек.

Измеряется люксометром, норматив до 30 ЛК на м2

3) Шум - смешение звуков разной частоты и силы которые присутствуют на рабочем месте.

Звуковая шкала:

до 20 ДБ - уровень шепота;

до 40 ДБ - уровень разговорной речи;

до 85 ДБ - уровень производственного шума;

до 130 ДБ - уровень не переносимого шума

до 180 ДБ - уровень «утомления метала»

4) Вибрации -колебания различных волновых процессов, которые происходят при определенных физических нагрузках.

Признаки вибрационной болезни:

частые головные боли, головокружение, обмороки;

ушные и носовые кровотечения, нервные стрессы;

отклонение от прямохождения, нервные тики;

инсульт, инфаркт, парализация организма.

5) Производственная пыль - взвешенные в воздухе ТВ частицы. Которые образуются из отходов производства или в процессе труда.

Измеряется двумя показателями- ПДК, ПДН.

- ПДК - предельно допустимые концентрации;

- ПДН - предельно допустимые нормы.

6) Излучение - бывает электромагнитным, тонизирующим, радиоактивным, лазерным и т.д.

Источники:

- силовые подстанции и ЛЭТ;

- компьютеры и TV;

- атомные электростанции, подлодки;

- медицинская техника;

- лазерные установки.

3. Проф.заболевания и способы защиты от них.

4.1.2. Опасная зона - зона работы в которой действуют или возможно действие ОПФ и ВПФ.

Виды опасной зоны:

-зона погрузочно-разгрузочных работ;

- зона движения машин и механизмов;

- зона ведения монтажных и высотных работ;

- зона хранения взрыво- пожароопасных и ядовитых веществ;

- зона высокого напряжения;

- зоны работы в колодцах и емкостях;

- зоны сварочных работ;

- зоны подземных работ.

Правила работы в опасных зонах:

1. Допускаются лица с 18 лет;

2. документ об образовании, медицинский допуск;

3. стаж работы не менее 1 года, разряд не ниже 3-го;

4. документ об обучении ОТ и ТБ;

5. обеспечение всеми видами ШЗ и СКЗ;

6. выдача наряда-допуска.

4.1.3. Основы электробезопасности.

1.) Причины травм:

- случайное прикосновение с токоведущими частями;

- отсутствие заземления эл.оборудования;

- неудовлетворительное состояние изоляции;

- короткое замыкание.

- выполнение работ под напряжением;

- отсутствие СИЗ и СКЗ от тока;

- отсутствие обучения по ОТ и ТБ;

- нарушение правил электробезопасности.

2) Три вида электричества:

а) Атмосферное - электризация верхних слоев атмосферы при быстром движении воздушных потоков (грозовые разряды, молнии);

б) Статическое - накопление эл.зарядов на поверхности эл.оборудования одежды и тела человека;

в) Промышленное - электричество вырабатываемое электростанциями для потребления в быту и на производстве.

3) Особенности действия тока:

- организм человека не обладает способностью распознавать ток на расстоянии;

- ток поражает не отдельный орган , а весь организм в целом;

- ток может поражать без непосредственного прикосновения (машина, электродуга, шаговое направление).

Параметры действия тока:

1. сила тока;

2. напряжение;

3. сопротивление тела человека (влажность кожных покровов, состояние здоровья, возраст, алкогольное или наркотическое опьянение);

4. временное действие тока.

5. площадь соприкосновения с током.

6. род тока : I=10мА; I= 50мА.

7. влажность окружающей среды.

Виды действия тока:

Тепловое - электр. ожог в 4 степени;

Световое - органы зрения;

Химическое - электролиз в крови (белокровие);

Биологическое - судороги;

Шок - разрыв сухожилий тканей, костного скелета.

4) Средства защиты:

Различают 2 вида средств защиты.

1.- основные - такие средства, которые выдерживают рабочее напряжения электрооборудования при непосредственном соприкосновение с ним (диэлектрические): перчатки, боты, коврики, подставки, ручки электроинструмента;

2.- вспомогательные - только кратковременно защищают от действия тока ( резиновые перчатки, сапоги, резиновые коврики).

СКЗ от тока:

- заземление; зануление; сигнальные цвета; знаки; автоматическое отключение тока; автоматическая электросигнализация.

Все виды средств защиты от тока должны иметь (бирка, маркировка):

2,5 м. над рабочими местами; 3-5 м. над проходами и проездами.

5. При прохождении электропроводки по полу или земле она должна заключатся в диэлектрические трубы или резиновые шланги.

6. Рабочее напряжение переносных светильников II, III класса не более 12V.

7. Рабочее напряжение электрооборудования в помещениях:

I кл. - 127-220 V; II кл. - до 42 V; III - до 36 V;

8. Электрооборудование должно проверятся в следующие сроки:

а) заземление - 1 раз в год;

б) средства защиты - 1 раз в 6 месяцев;

в) электропроводка - 1 раз в 10 дней.

4.1.4. Пожарная безопасность.

Пожар - неконтролируемый процесс горения, приводящий к уничтожению материальных ценностей и человеческим жертвам.

1. Причины горения ( пожаров):

1. Замыкание электропроводки и оборудования;

2. использование открытых источников огня или оборудования с открытыми спиралями;

3. отсутствие обучения по пожарной безопасности (ПБ);

4. нарушения правил хранения врзыво- и пожароопасных материалов;

5. курение в неотведенных местах;

6. отсутствие пожарной сигнализации.

2. Горение - химическая реакция окисления с выделением большого количества тепла и лучистой энергии.

Условия горения:

1. наличие О2;

2. источник огня;

3. наличие горючих материалов;

4. постоянный доступ кислорода в зону горения.

По степени горения различают три группы материалов:

1 группа - негорючие - не горят и не воспламеняются при наличие источника огня ( вода, песок, СО2, камень);

2 группа - трудновоспламеняющие - горят на воздухе при постоянном воздействие источника огня ( фибролит, каучук);

3 группа - горючие - горят на воздухе после удаления источника огня.

Огнестойкость - способность материалов сопротивляться действию высоких температур.

Предел огнестойкости (ПО) - время в течение которого конструкции теряют свою несущую способность ( разрушаются):

3. Основные средства тушения пожара

Различают 6 основных средство тушения пожара:

1)-вода - химически нейтральна, не горюча, хорошо транспортируется, экономична;

нельзя тушить: электропроводку под напряжением, нефть.

2)- СО2 - имеют большую теплоемкость , не поддерживает горение, экономичен, имеет высокую проницаемость;

условия применения: нельзя тушить в помещение с людьми; неприменяется на открытом воздухе; в закрытых помещениях до S=1000м2; особенно эффективен в архивах, музеях; применяется в труднодоступных местах.

3)- пена - химическое соединение щелочей и кислот, которое образует большое количество пузырьков воздуха в виде пены.

нельзя тушить: электропроводку под напряжением; щелочные металлы.

4) - порошок - химическое соединение солей металлов, которые разлагаются при высоких температурах с выделением СО2 или поглощает О2 из зоны горения.

Порошок универсальное средство.

5)- песок - природный негорючий материал, действия которого основано на прекращении доступа О2 в зону горения.

Применяется на малых площадях.

6) Асбестовые или брезентовые покрывала со спецпропиткой, для малых очагов пожара.

4. Оборудование для тушения пожаров:

1) Специализированные пожарные машины.

2) Пожарные щиты (комплектация):

-лопата ( штыковая, совковая)

-пожарное ведро

- металлический лом

- металлический багор

- огнетушитель

- пожарный шланг

- ящик с песком

- брезентовое покрывало

- бочка с водой для помещений без водопровода

- топор с сухой деревянной ручкой (ножницы по металлу или щипцы).

3) Огнетушители.

Маркировка огнетушителей:

ОВ - огнетушитель водный , 30-40 сек, 3-5 м.;

ОУ - углекислый , 30-40 сек, 2-3 м,

ОП - порошковый , 40-60 сек, 3-5 м.

ОХП - хим.пенный

ВХП - воздушно-хим.пенный

Различают 5 классов помещений по огнестойкости:

5. Организация пожарной безопасности (ПБ) на предприятиях:

1. издание приказа по предприятию о закрепление ответственных за ПБ каждого помещения;

2. разработка и обеспечение инструкциями по ПБ каждого рабочего места.

3. проведение ежегодного обучения (каждый год) по ПБ всего персонала со сдачей экзамена.

4. вывешивание плана эвакуации на случай пожара на каждом этаже.

5. организация рейдов контроля по выполнению правил ПБ ( 1 раз в 3 месяца).

6. организация помещения для курения ( 9м2-18м2) на всех предприятиях, кроме лечебных, учебных и детских учреждений.

7. обеспечение всех помещений пожарной сигнализацией.

8. обеспечение промышленных цехов пожарными щитами и огнетушителями, для не промышленных только огнетушителями.

9. организация контроля инспекции и пожарных расчетов не менее 1 раза в 6 месяцев

Список литературы.

1. Ермаков В. И., Шеин В. С. Технология ремонта химического оборудования. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., список литературы 130 назв.

2. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, ГА. Носов и др.; Под рел. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 1.912 с.: ил.

3. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В,Г. Айнштейна. М: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 2. 872 с.: ил.

4. Маслов В.И. Сварочные работы:-М.:ПрофОбрИздат,2002 г.

5. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов М.:-Высш. Шк.,1971 г.

6. Рыбоков В. М. Дуговая и газовая сварка М.: Высш. шк. 1986 г.

7. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой механизированной и автоматической сварки М.: Высш. шк. 1986 г.

8. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов М.: ПрофОбрИздат 2002 г.

9. Рахмилевич З.З., Радзин И. М.,Фарамазов С.А. Справочник механика химической и нефтехимической производства. М.: Химия, 1985. 592 с.

10. Безопасность работ в химических производствах (сборник официальных материалов и методических указаний). Киев, Техника, 1980. 398 с.

11. Фаримазов С. А. Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий. М., Химия, 1985.

12. Паспорт. Сушилка ленточная. 1986--32 с.

13. Ермаков В. И., Шеин В. С. Технология ремонта химического оборудования. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., список литературы 130 назв.

14. В. И. Турк. Насосы и насосные станции. М. Госстройиздат, 1961. 334 с.

15. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, ГА. Носов и др.; Под рел. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 1.912 с.: ил.

16. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В,Г. Айнштейна. М: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 2. 872 с.: ил.

17. Маслов В.И. Сварочные работы:-М.:ПрофОбрИздат,2002 г.

18. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов М.:-Высш. Шк.,1971 г.

19. Рыбоков В. М. Дуговая и газовая сварка М.: Высш. шк. 1986 г.

20. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой механизированной и автоматической сварки М.: Высш. шк. 1986 г.

21. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов М.: ПрофОбрИздат 2002 г.

22. Рахмилевич З.З., Радзин И. М.,Фарамазов С.А. Справочник механика химической и нефтехимической производства. М.: Химия, 1985. 592 с.

23. Безопасность работ в химических производствах (сборник официальных материалов и методических указаний). Киев, Техника, 1980. 398 с.

24. Фаримазов С. А. Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий. М., Химия, 1985.

Содержание.

Реферат

1.Раздел. Общая часть. Введение.

2. Раздел. Организационная часть.

2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.

2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.

3 Раздел. Техническая часть.

3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика ленточной сушилки.

3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.

3.3 Технологическая последовательность монтажа и техническое обслуживание ленточной сушилки.

3.4 Контроль качества выполнения ремонта.

3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.

3.5.1 Оборудование для сварки.

3.5.2 Техника и технология сварки.

3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.

3.6.1 .

3.6.2 Безопасность такелажных работ.

3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.

4 Раздел. Охрана труда

4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника

4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.

4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.

4.1.3 Электробезопасность.

4.1.4 Пожарная безопасность.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5