Конструктивное усовершенствование шасси самолета Ту-154 на основе анализа эксплуатации 
Коэффициент жесткости пружины необходимой для нормальной работы приспособления:
1.3.7 Конструктивное усовершенствование замка убранного положения основной опоры шасси
Установленный замок убранного положения основной опоры шасси на самолете Ту-154 имеет корпус, запорный крюк с хвостовиком и пружиной, установленный на поворотной оси и взаимодействующий с петлей шасси и защелкой, установленной на поворотной оси, параллельной оси запорного крюка, и взаимодействующий с силовым управляющим цилиндром. Это замковое устройство имеет большие габариты и вес, что приводит к увеличению размеров и веса Ту-154. Также при долговременной эксплуатации наблюдается ненадежная фиксация стойки в убранном положении.
Целью усовершенствования является повышение надежности работы и снижение веса замкового устройства.
Для достижения этой цели в замковом устройстве, содержащем запорный крюк с хвостовиком и пружиной, установленный на поворотной оси и взаимодействующий с петлей шасси и защелкой, установленной на поворотной оси, параллельной оси запорного крюка, и взаимодействующий с силовым управляющим цилиндром, при этом один конец пружины закреплен на хвостовике запорного крюка, а другой конец пружины соединен с защелкой, продольная ось пружины расположена между петлей шасси и поворотной осью запорного крюка при закрытом замковом устройстве.
Предлагаемое замковое устройство состоит из корпуса 1, в котором на оси 2 размещен с возможностью поворота запорный крюк 3 и на оси 4 - приводная защелка 5. Хвостовик 6 запорного крюка 3 имеет кронштейн 7 с зацепом 8, на котором закреплен один конец пружины 9 растяжения, а другой ее конец закреплен на приводной защелке 5, прижимающей защелку к упору 10 на запорном крюке 3 в закрытом положении устройства. На корпусе 1 установлен управляющий силовой цилиндр 11, шток 12 которого взаимодействует с роликом 13, установленным на приводной защелке 5, и подпружинен с помощью пружины 14. Силовой гидравлический цилиндр 11 имеет штуцер 15 для подсоединения линии "открытие замка" и штуцер 16 для подсоединения линии "закрытие замка". В корпусе 1 установлен упор 17 для запорного крюка 3 в открытом положении замкового устройства. Корпус 1 замкового устройства закреплен на каркасе 18 летательного аппарата, петля 19 установлена на опоре шасси. Отличается тем, что продольная ось расположена между осью петли шасси и поворотной осью запорного крюка при закрытом замковом устройстве.
Замковое устройство работает следующим образом. В закрытом положении устройства петля 19 расположена между крюком 3 и корпусом 1, при этом защелка 5 под действием пружины 9 находится на упоре 10 запорного крюка 3, тем самым, препятствуя его открытию. Шток 12 силового управляющего цилиндра 11 под действием пружины 14 находится на упоре корпуса.
При подаче давления жидкости из линии "открытие замка" в штуцер 15 шток 12 цилиндра 11 перемещается, обжимая пружину 14, и вступает в взаимодействие с роликом 13 приводной защелки 5, в результате чего она поворачивается и освобождает запорный крюк 3, растягивая при этом пружину 9. Под действием усилия на петле 19 от подъемника опоры шасси и под воздействием пружины 9 запорный крюк 3 поворачивается, освобождая петлю 19 опоры шасси, и опора шасси начинает движение на выпуск шасси, при этом под усилием пружины, меньшим, чем при открытии приводной защелки 5, запорный крюк 3 поворачивается до упора 17.
После снятия давления из штуцера 15, шток 12 силового управляющего цилиндра 11 под действием пружины 14 перемещается до упора в корпусе, освобождая ролик 13 приводной защелки 5. Замок открыт.
При закрытии замкового устройства давление из линии "закрытие замка" поступает в штуцер 16 силового управляющего цилиндра 11 и в случае недохода штока 12 до упора под воздействием пружины 14 он ставится на упор в корпусе под действием этого давления. Петля 19 опоры шасси подходит к замку вступает во взаимодействие с хвостовиком 6 крюка 3, поворачивает его, растягивая пружину, при этом приводная защелка 5 скользит по крюку 3. После перемещения петли до упора в корпус крюк 3 освобождает защелку 5 и она поворачивается до упора 10 крюка 3 обеспечивая закрытое положение.
2. Специальная часть
С целью улучшения условий трута наземного обслуживающего персонала, в дипломном проекте предлагается разработка установки для технического обслуживания шасси самолета.
2.1 Краткая характеристика механизации, применяемой при техническом обслуживании самолета Ту - 154
Для обслуживания гидравлической системы самолета, а также зарядки пневматических элементов сжатым азотом и питания электрических потребителей постоянным током применяется универсальный, передвижной гидравлический агрегат УПГ-300.
Сжатый воздух используется для зарядки пневматиков колес, проверки герметичности кабины, продувки и очистки деталей агрегатов при техническом обслуживании. Для обеспечения самолета сжатым воздухом используются аэродромные компрессорные станции высокого давления (АКС-8, УКС-400В) и низкого давления (КНД-4), воздухозаправщик (ВЗ-20-300), транспортные баллоны, приборы для контроля кондиционности воздуха, редукторы и манометры. Для наполнения углекислотой огнетушителей и углекислотных баллонов бортовых противопожарных систем применяется автомобильная углекислотно-зарядная станция АУЗС-2М.
Для заправки самолета ГСМ и спецжидкостями применяются топливозаправщики типа ТЗ-16, ТЗ-22, маслозаправщики типа МЗ-51М, МЗ-150, водоспиртозаправщики типа ВСЗ-66 и заправщики специальными жидкостями ЗСЖ=66.
Для вывешивания самолета, при проверке работы системы уборки-выпуска шасси, замене стоек и тележек шасси, используются гидравлические подъемники. При замене колес только на одной из стоек шасси нет необходимости вывешивать на подъемниках весь самолет. В этом случае применяется гидродомкрат с ручным насосом НР-1- 01.
Для монтажа и демонтажа пневматиков колес применяются установки типа УМК-2 и УМК-3, имеющую насосную установку с электроприводом.
Для диагностирования технического состояния самолета и его систем применяются различные системы диагностики, приборы, бортовые самописцы.
Для электропитания самолета применяются как стационарные источники электроэнергии так и аэродромные передвижные агрегаты типа АПА-50, АПА-100, которые обеспечивают питание систем самолета постоянным током с напряжением 28,5 В, переменным трехфазным током c напряжениями 36 В и 208 В, частотой 400 Гц.
2.2 Основные требования, предъявляемые к машинам и механизмам, используемым при техобслуживании воздушных судов
В соответствии с нормами летной годности самолетов гражданской авиации (НЛГС ГА) к машинам и механизмам, используемым при техобслуживании воздушных судов, предъявляются следующие требования:
1. Обеспечение минимально возможного времени техобслуживания воздушного судна;
2. Возможно большая простота конструкции и удобство в эксплуатации;
3. Большой срок службы и экономичность;
4. Надежность работы и возможность эффективного использования в широких диапазонах климатических и метеорологических условий;
5. Минимальное количество обслуживающего персонала;
6. Безопасные и безвредные условия труда.
Кроме общих условий каждый вид средств механизации должен удовлетворять также ряду специальных требований, вытекающих из его функционального назначения.
Средства механизации, также, должны быть комбинированными и универсальными, то есть такими, чтобы их можно было использовать при техобслуживании воздушных судов различных типов.
2.3 Разработка передвижной установки для техобслуживания шасси самолета Ту-154
Отсутствие достаточного количества ангарных помещений в АТБ приводит к тому, что в напряженный период эксплуатации техническое обслуживание производится на стоянках ПС. При этом большую трудоемкость и неудобство представляет перемещение производственного оборудования, инструментов и запасных частей на стоянку.
Для устранения этого недостатка в дипломном проекте спроектирована передвижная установка для техобслуживания шасси самолета Ту-154, которая является универсальной и может быть использована для техобслуживания шасси других типов воздушных судов.
Установка представляет собой специальный металлический кузов, смонтированный на автомобиле типа Ford Transit. Кузов состоит из каркаса и металлической обшивки. Каркас сварной конструкции, изготовленный из уголкового профиля. Створки установки также сварной конструкции, изготовленные из листовой стали подкрепленной уголковыми профилями.
В кузове имеются следующие отсеки:
1. Отсек для размещения насосной станции, гидравлического бака и гидросистемы установки;
2. Отсек для размещения гидродомкрата;
3. Отсек для баллонов с азотом и сжатым воздухом;
4. Отсек для хранения колес КН-10 (оборудован направляющими для выгрузки, погрузки и фиксации колес, механизмом погрузки и выгрузки с силовым цилиндром и секторным механизмом);
5. Отсек для хранения колес КТ-141 (оборудован направляющими для выгрузки, погрузки и фиксации колес);
6. Отсек для хранения тормозных устройств;
7. Отсек для хранения инструмента, применяемого для ТО шасси;
8. Отсек для хранения приспособлений, применяемых при техобслуживании шасси:
- приспособление для зарядки амортстоек шасси и стабилизирующих амортизаторов;
- приспособление для проверки давления азота в амортстойках и стабилизирующих амортизаторах;
- приспособление для зарядки пневматиков колес;
- приспособление для прокачки тормозной системы;
- приспособление для съема колес основной опоры;
- приспособление для съема подшипников колес основных опор шасси.
Управление работой установки осуществляется с пульта управления, на котором размещены приборы контроля, краны и кнопки управления.
2.3.1 Техническое описание гидроустановки и гидродомкрата
Гидроустановка предназначена для управления гидродомкратом и механизмом погрузки-выгрузки колес, а также для дозаправки гидросистемы самолета. Для резервного питания гидроагрегатов, также для сглаживания насосных пульсаций давления в гидросистеме предусмотрена установка гидроаккумулятора. Гидроустановка включает в себя гидравлическую и пневматическую системы.
Гидросистема служит для подачи давления к потребителям и включает в себя:
- гидравлический бак емкостью не менее 50 литров;
- электрический гидронасос с автоматом разгрузки и предохранительным клапаном;
- обратные клапаны;
- гидроаккумулятор;
- фильтры высокого и низкого давления;
- электрогидрокраны для подачи давления в разные линии нагнетания;
- силовые гидравлические цилиндры, оборудованные концевыми выключателями;
- пульты управления и заправки.
Пневматическая система обеспечивает наддув бака гидросистемы, зарядку пневматиков сжатым газом и переключение зарядки пневматиков как азотом, так и сжатым воздухом. Пневматическая система включает в себя:
- баллоны с азотом и сжатым воздухом;
- фильтры тонкой очистки;
- редукторы на поддавливание жидкости в баке установки и на зарядку пневматиков;
- запорные краны и обратные клапаны;
- пульты управления и заправки, выполненные для удобства заодно с пультами гидравлической системы.
Работа гидроустановки может осуществляться как от внешнего источника питания напряжением 24-28,5 В, так и от генератора установленного на автомобиле.
Гидродомкрат оборудованный автоматической системой подачи давления, значительно облегчает работу по подъему опор самолета при замене колес и тормозных устройств, а также позволяет сократить время выполнения указанных работ.
Для уменьшения веса гидродомкрата кран управления, вентиль, ручной насос и бак с гидродомкрата сняты, а оставлены только телескопический гидроцилиндр и опорная плита.
Снятые элементы размещены на установке, а ручной насос установлен в линию дозаправки гидросистемы самолета. Гидродомкрат с установкой соединен армированными шлангами и подключен к гидросистеме установки.
2.3.2 Расчет узлов крепления установки к раме автомобиля
Пол установки с размещенными на нем агрегатами крепится к раме автомобиля восемью болтами, узел крепления показан на рисунке 2.1.
При передвижении автомобиля с ускорением, болты воспринимают силу инерции Р:
(2.1.)
где m=1400 кг - масса снаряженной передвижной установки;
а - ускорение установки,
(2.2.)
где V= 60 = 16,8 - скорость движения автомобиля;
t= 3 c - время остановки автомобиля минимальное,
Рис. 2.1. Схема узла крепления установки к раме автомобиля.
Болты рассчитаем на срез:
(2.3.)
где d1 - диаметр впадин резьбы болта;
Р - действующая нагрузка;
k=1 - количество плоскостей среза;
b=8 - количество болтов;
[?ср] = 42106 Па - предел напряжения среза для материала СТ 45.
Чтобы увеличить площадь деревянных брусков, работающих на сжатие при затяжке болтов, увеличим диаметр болтов. В этом случае,
Принимаем болты М12 с диаметром d1 =10,16 мм.
2.3.3 Расчет направляющих для погрузки колес
Каждая направляющая состоит из двух уголковых профилей соединенных между собой. Под действием массы колеса, направляющая воспринимает силу Р1, которая раскладывается на составляющие Р1 и Р2 (Рис 2.2.).
Под действием силы Р1, направляющая работает на изгиб. В точке С (АС=СВ) балка будет воспринимать максимальный изгибающий момент (Рис 2.3.)
Рис.2.3.
Максимальный изгибающий момент в этой точке будет равен:
(2.4.)
где a=b=0,625 м - длины участков направляющей;
Р1 - нормальная составляющая силы Р,
, (2.5.)
Р =600Н - сила действующая на направляющую от колес;
? = 40? - угол установки направляющей;
Так как направляющая состоит из двух уголковых профилей, ее необходимо рассчитать на косой изгиб по формуле:
(2.6.)
где Х1 и Y1 - координаты точки, наиболее удаленной от нейтральной линии;
Ix и Iy - моменты инерции относительно осей X и Y.
Для уголкового профиля №4 по таблице сортамента [19] находим:
Х1 =1,5310-2м; Y1 =0,7810-2м;
Ix =7,2610-8м-4; Iy =1,1910-8м-4;
Найдем изгибающий момент относительно осей X и Y. Так как профиль симметричный относительно осей X и Y, то
(2.7.)
В связи с тем, что направляющая состоит из двух уголковых профилей, каждый профиль будет испытывать напряжение
(2.8.)
Под действием составляющей Р2 направляющая работает на растяжение.
Составляющая Р2 равна
(2.9.)
Напряжение растяжения равно
(2.10.)
где S=3,08м2 - площадь сечения №4 [10].
Учитывая, что направляющая состоит из двух уголковых профилей,
(2.11.)
Используя теорию нормальных максимальных напряжений, проверим, удовлетворяют ли найденные значения напряжений условию:
, (2.12.)
где [?] - предел прочности материала СТ 3 с учетом коэффициента запаса прочности.
К=0,2 - коэффициент запаса прочности.
(2.13.)
где ?в=363 МПа - предел временной прочности материала СТ 3.
Условие выполняется, спроектированная направляющая выдержит заданную нагрузку.
2.3.4 Расчет грузоподъемного механизма
Для погрузки и выгрузки колес самолета из технического отсека установки используется гидроподъемный механизм (Рис. 2.4.).
2.3.4.1 Расчет секторного механизма
Рабочие условия, в которых будет работать предлагаемый секторный механизм:
1. Скорость вращения сектора n=7 ;
2. Ресурс работы передачи - 10 лет;
3. Работа круглосуточная с часовой загрузкой 12 часов
4. Расчетный вращающий момент:
(2.14.)
где КР=1,2 - коэффициент режима;
Р - усилие на штоке гидроцилиндра;
L - плечо приложения усилия.
5. Передаточное отношение U=1;
6. В качестве материала колеса и рейки принимаем сталь 40Х с термообработкой рабочих поверхностей до твердости HRC=45-50.
7. Определим допускаемые контактные напряжения
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|
