Комплексное нормирование работ при изготовлении машины
Таким образом себестоимость выпуска программы машин составит:
СС. ПР= 20164,88+18,0393324,29= 80131,75 у.е.
Себестоимость выпуска одной машины:
СС.1 ШТ=СС. ПР/ NВЫП= 80131,75 /20= 4006,59 уе.
Себестоимость выпуска одного килограмма массы машины:
СС.1 КГ= СС.1 ШТ / ММАШ = 4006,59/1307= 3,07 у.е./кг.
В национальных денежных единицах (1уе (1$) =5,4 грн.) это составит:
СС. ПР= 432711,45 грн. СС.1 ШТ= 21635,57 грн.
СС.1 КГ= 16,58 грн/кг.
5. Нормирование станочных работ
5.1 Нормирование токарных работ
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10
Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1
№ вар.
|
Ко-во,
шт
|
НВ,
МПа
|
Масса,
кг
|
D1
|
D2
|
D3
|
L1
|
L2
|
L3
|
D
|
L
|
|
10
|
4
|
600
|
9,0
|
90
|
65
|
50
|
30
|
55
|
60
|
100
|
145
|
|
|
Таблица 11 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП
№ перехода
|
Содержание работы
|
Глубина резания, мм
|
Время, мин.
|
№ табл., № строки
|
|
А
|
Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу
|
|
2,7
|
|
|
1
|
Подрезать торец по d60 за 1 проход
|
2,5
|
1,0
|
|
|
2
|
Просверлить центр отверстие d8 х L20
|
-
|
1,05
|
|
|
Б
|
Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу
|
|
2,7
|
|
|
3
|
Подрезать торец по d100 за 1 проход
|
2,5
|
1,2
|
|
|
4
|
Просверлить центр отверстие d8 х L30
|
-
|
1,05
|
|
|
В
|
Установить загот массой 9,0 в центр с хомутиком и снять
|
|
2,1
|
|
|
5
|
Проточить с d100 на d90 на L=30 (за 2приема)
|
5 (2,5*2)
|
2*1,1
|
|
|
6
|
Проточить с d90 на d65 на L=55 (за 2приема)
|
5 (2,5*5)
|
5*1,3
|
|
|
7
|
Подрезать торец с d90 на d65
|
3
|
1,0
|
|
|
8
|
Проточить с d65 на d50 на L=60 (за 2приема)
|
5 (2,5*3)
|
1,25*3
|
|
|
9
|
Подрезать торец с d65 на d50
|
3
|
1,0
|
|
|
|
Итого
|
26,25
|
-
|
|
|
Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:
ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =26,251,00,8 =21 мин.
где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Д4) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Д5).
Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:
ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (12/4) +21+1,68=25,68 мин.
где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Д1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ =0,08 1,68 = 2,1 мин.
5.2 Нормирование строгальных работ
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на продольно-строгальном станке детали с припуском под термообработку и шлифование.
Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка.
Исходные данные приведены на рис.2 и в табл.12.
Таблица 12 - Исходные данные к подразделу 5.2
№ вар.
|
Ко-во,
шт
|
НВ,
МПа
|
Масса,
кг
|
А
|
а
|
В
|
в
|
С
|
Н
|
D
|
L
|
|
9
|
2
|
700
|
514
|
300
|
60
|
400
|
50
|
450
|
310
|
460
|
460
|
|
|
Таблица 13 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП
№ перехода
|
Содержание работы
|
Глубина резания, мм
|
Время, мин.
|
№ табл., № строки
|
|
1
|
Установ заготовку краном свыверкой домкратом 6 раз
|
|
24
|
|
|
2
|
Строгать поверхность 460 х 460
|
5
|
23
|
|
|
3,4
|
Строгать поверхность 305 х 460
|
5
|
23*2
|
|
|
5
|
Строгать поверхность 305 х 450
|
5
|
23
|
|
|
6
|
Строгать поверхность 450 х 450
|
5
|
23
|
|
|
7
|
Строгать поверхность 450 х 300
|
5
|
18.5
|
|
|
8
|
Строгать поверхность 250 х 450
|
12
|
18.5*5
|
|
|
9
|
Строгать поверхность 60 х 450
|
5
|
7*10
|
|
|
|
Итого
|
264,5
|
|
|
|
Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:
ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =264,51,21,0 =317,4 мин.
где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:
ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (22/2) +317,4+25,39 = 353,79 мин
где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Е1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ ТН. ШТ =0,08 317,4= 25,39 мин
5.3 Нормирование фрезерных работ
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на горизонтально-фрезерном станке детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.3 и в табл.14, справочный материал - в приложении Е
Таблица 14 - Исходные данные к подразделу 5.3
№ вар.
|
Ко-во,
шт
|
НВ,
МПа
|
Масса,
кг
|
А
|
а
|
В
|
в
|
С
|
Н
|
D
|
L
|
|
7
|
2
|
700
|
243
|
200
|
60
|
300
|
50
|
400
|
210
|
360
|
410
|
|
|
Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:
ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =
где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:
ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ=.
где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Е2), мин.,;
n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 х ТН. ШТ = 0,08 х
Таблица 15 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП
№ перехода
|
,
Содержание работы
|
Глубина резания, мм
|
Время, мин.
|
№ табл., № строки
|
|
1
|
Установ заготовку краном с выверкой домкратом 6 раз
|
|
19
|
|
|
2
|
Фрезеровать поверхность 410 х 360
|
5
|
7,5*2
|
|
|
3,4
|
Фрезеровать поверхность 205 х 360
|
5
|
6,5*2*2
|
|
|
5
|
Фрезеровать поверхность 205 х 400
|
5
|
6,5*2
|
|
|
6
|
Фрезеровать поверхность 355 х 400
|
5
|
6,5*2
|
|
|
7
|
Фрезеровать поверхность 200 х 400
|
5
|
6,5*2
|
|
|
8
|
Фрезеровать поверхность 150 х 400
|
5
|
6,0*
|
|
|
9
|
Фрезеровать поверхность 60 х 400
|
12
|
8,0*5
|
|
|
|
Итого
|
|
-
|
|
|
5.4 нормирование круглошлифовальных работ
Задача:
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на кругло - шлифовальном станке детали. Материал - сталь углеродистая. Исходные данные приведены на рис.4 и в табл.16, справочный материал - в приложении Ж
Таблица 16 - Исходные данные к подразделу 5.4
№ вар.
|
Ко-во,
шт
|
НВ,
МПа
|
Масса,
кг
|
D1
|
D2
|
D3
|
L1
|
L2
|
L3
|
|
7
|
2
|
0.7
|
6.3
|
40
|
60
|
30
|
40
|
140
|
55
|
|
|
Таблица 17 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП
№ перехода
|
Содержание работы
|
Факт. припуск, мм
|
Время, мин.
|
№ табл., № строки
|
|
1
|
Установить и снять заготовку в центрах с хомутиком 2 раза
|
|
1,2*2
|
|
|
2,4,5
|
Шлифовать переферией круга
|
|
|
|
|
|
|
0,7/0,6
|
2,68
|
|
|
|
|
0,7/0,4
|
2,8
|
|
|
|
|
0,7/0,4
|
4,2
|
|
|
3,6
|
Шлифовать торцом круга;
|
|
|
|
|
|
переход с 60 на 45 мм,
|
0,7/0,6
|
1,17
|
|
|
|
переход с 65 на 30 мм
|
0,7/0,6
|
13,25
|
|
|
|
Итого
|
13,25
|
-
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|
|