Классификация, маркировка, области применения углеродистых сталей
Классификация, маркировка, области применения углеродистых сталей
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
Институт повышения квалификации
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по Металловедению
на тему
«Классификация, маркировка, области применения углеродистых сталей»
Выполнил:
ст. гр. ПМГ-А-08з
Люлина Д.Т.
Алчевск 2009
1. Сталь различных способов производства
В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию примесей, чем и обусловлено различие в их свойствах.
Сталь подразделяют на бессемеровскую, мартеновскую, кислородно-конвертерную и электросталь.
Самый прогрессивный способ получения стали - конвертерный (продолжительность плавки - 30-60 мин.).
Длительность мартеновской плавки до 11 часов.
Сталь получают из чугуна, содержащего большое количество Mn, P, S, C, Si.
При производстве стали примеси удаляют, окисляя их и переводя в шлак, снижают содержание углерода.
Большое количество окислов FеО в стали ухудшают ее качество. Для снижения количества окислов (т.е. содержания кислорода) сталь раскисляют, путем добавления ферромарганца - FeMn, ферросилиция - FeSi, а также Al, Ti.
Эти раскислители имеют сродство к кислороду больше, чем железо.
В зависимости от раскисления стали делят на:
спокойную сталь - раскисляют FeMn, FeSi, Al или Ti. Обозначают сп.
кипящую сталь - раскислена только FеMn. Обозначают кп.
полуспокойную сталь - раскислена FеMn и Al, т.е. характеризуется промежуточным раскислением. Обозначают пс.
Стали отличаются по химическому составу в зависимости от раскисления:
сп - 0,14 - 0,3% Si, ~ 0,002% О2;
пс - 0,05 - 0,10% Si, ~ 0,01% О2;
кп - <0,05% Si, ~ 0,02% О2.
По данному химическому составу можно сказать какая это сталь по способу раскисления.
Спокойная сталь (сп) - слиток затвердевает спокойно, без выделения газов, усадочная раковина сосредоточена в верхней части отливки.
Кипящая сталь (кп) - застывает с выделением газов; ускоренно охлаждаясь из металла выделяются газы СО и СО2 (наблюдается эффект кипения стали). Усадочная раковина закрытого типа, качество стали более низкое).
Стали различных способов раскисления характеризуются следующими показателями выхода годного: спокойная сталь - 58-90%; полуспокойная сталь - 90-95%; кипящая сталь - 95-100%.
Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. В верхней части слитка из-за конвекции жидкого металла содержание серы, фосфора и углерода увеличивается в несколько раз, а в нижней части - уменьшается. При прокатке - прибыльную, подприбыльную, и донную части слитка отрезают.
Строение стальных слитков различных способов раскисления
Рисунок 1.
2. Классификация углеродистых сталей
В зависимости от назначения стали делят на:
конструкционные (детали машин, механизмов и различных конструкций, болты, гайки, мосты, краны);
инструментальные стали (режущий инструмент, мерительный инструмент, штампы).
По структуре:
- доэвтектоидные;
- эвтектоидные;
- заэвтектоидные.
По содержанию углерода:
- малоуглеродистые (0,025ч0,25%С);
- среднеуглеродистые (0,25ч0,6%С);
- высокоуглеродистые (> 0,6%С).
По качеству:
- обыкновенного качества ( <0,05%S; <0,04%Р);
- качественные ( <0,04%S; <0,035%Р);
- высококачественные ( <0,03%S; <0,03%Р).
Качество сталей определяется содержанием в них вредных примесей: серы и фосфора.
Конструкционные стали изготавливают обыкновенного качества и качественными; инструментальные стали - качественными и высококачественными.
3. Стали обыкновенного качества
Данные стали в процессе выплавки меньше очищаются от вредных примесей и содержат больше S и Р, большое количество неметаллических включений, значительно развита ликвация. Содержание S до 0,05%; Р до 0,04%.
Маркируются: Cт0, Cт 1, Cт2, Cт3, Cт4, Cт5, Cт6.
Все эти стали по структуре доэвтектоидные - 0,06-0,49%С.
Указание способа раскисления:
Cт 1кп Cт 3 кп
Cт 1 пс Cт 3 пс
Cт 1 сп Cт 3 сп
Начиная со стали 4 выпускают только стали сп и пс: Cт6сп, Cт6пс.
Каждая марка стали выполняется в 14 вариантах, которые гарантируют определенные механические, химические свойства (ув, ут, KCV, д, содержание Р, S, Mn, C…).
Рассмотрим в качестве примера сталь - Cт3сп4.
Первая цифра «3» - указывает только порядковый номер марки стали по ГОСТ 380-88, а не содержание углерода. Но с увеличением номера содержание углерода увеличивается. Чем больше содержится в стали углерода, тем выше прочность (ут, ув) и ниже пластичность (д, ш, KCU).
Вторая цифра «4» (может изменяться от 1 до 5) - гарантирует определенные механические свойства и химический состав стали (категория поставки).
Стали 1-ой категории имеют гарантию по механическим свойствам (предел текучести (ут, МПа), временное сопротивление (ув, МПа), относительное удлинение (д, %)).
Стали 2-ой категории имеют гарантию по механическим свойствам и химическому составу.
Стали 3-й категории - по механическим свойствам, химическому составу и ударной вязкости при +200С.
Стали 4-ой категории - по механическим свойствам, химическому составу и ударной вязкости при -200С.
Стали 5-ой категории - по механическим свойствам, химическому составу, ударной вязкости при -200С и после старения.
Таблица № 1 Состав сталей и механические свойства сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)
Массовая доля
|
Механические свойства
|
|
Марка стали
|
%С
|
%Si
|
%Mn
|
ув, н/мм2
|
ут, н/мм2
|
д, %
|
KCU Дж/см2 (кгс·м/см2)
|
|
Ст 0
|
0,23
|
0,05
|
0,25-0,5
|
300
|
|
22
|
|
|
Ст 1 сп
|
0,06 - 0,12
|
0,15-0,30
|
0,25-0,5
|
305-380
|
|
34
|
|
|
Ст 3 кп
|
0,14 - 0,22
|
0,07
|
0,3-0,6
|
380-460
|
235
|
27
|
|
|
Ст3пс
|
0,14 - 0,22
|
0,05-0,15
|
0,4-0,65
|
370-480
|
345
|
26
|
108 при -200С
|
|
Ст3сп
|
0,14 - 0,22
|
0,12-0,30
|
0,4-0,65
|
380-490
|
355
|
26
|
98 при -200С
|
|
Ст6сп
|
0,38 - 0,49
|
0,15-0,35
|
0,5-0,8
|
590
|
315
|
15
|
|
|
|
Для сталей марки Ст0 (беззаказка):
S < 0 < 0,06%, Р < < 0,07%.
Области применения сталей обыкновенного качества:
Ст0 - ограждения, перила, кожухи, обшивка (т.е. детали неответственные).
Ст1 - детали с высокой вязкостью и низкой твердостью (анкерные (фундаментные) болты, связывающие обшивки).
Ст2 - неответственные детали требующие высокой пластичности или глубокой вытяжки.
Ст3 - несущие элементы сварных и не сварных конструкций или деталей; фасонные швеллеры для рамы тракторов, обода колес автомобилей, фасонные профили для с/х машиностроения; арматура гладкого профиля для армирования ж/б конструкций.
Ст5 - болты, гайки, тяги, трубные решетки, клинья, рычаги, упоры, штыри, стержни, пальцы.
Ст6 - бабы молотов (ударная часть), шпиндели (вращающая часть на станке), ломы строительные.
От Ст0 до Ст6 - балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Стали обыкновенного качества поставляются по гарантированному химическому составу и механическим свойствам.
Спокойная сталь по температуре перехода в хрупкое состояние значительно лучше, чем кипящая.
4. Качественные конструкционные углеродистые стали
Эти стали выплавляют кислородно-конверторным способом, в мартеновских печах или электропечах. В зависимости от раскисления они могут быть спокойными или кипящими.
К стали этой группы предъявляются более высокие требования относительно химического состава:
меньше содержание серы - 0,04%,
фосфора - 0,035%;
меньше количество неметаллических включений;
повышенные требования к макро- и микроструктуре сплава.
Поставляются стали по гарантированному химическому составу и механическим свойствам.
Маркировка производится цифрами по ГОСТ1050-88: 05, 08, 10, 15, 20, …70, 75, 85,…08ю (Al), 10кп. Цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Стали 65, 70, 75, 80 можно отнести к группе рессорно-пружинных сталей (характеризуются высоким пределом упругости).
Выпускают стали в соответствии с ГОСТ 1050-88. Изготавливают горячекатаную и кованую сталь с термической обработкой (отжиг, нормализация, высокий отпуск), так и без нее.
Сталь предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат).
Таблица № 2 Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88)
Марка
|
%С
|
ув, н/мм2
|
ут, н/мм2
|
д,%
|
Ш, %
|
KCU Дж/см2
|
|
08кп
|
0,05-0,11
|
310 (32)
|
196 (20)
|
34
|
60
|
-
|
|
08ю
|
0,05-0,11
|
310
|
196
|
34
|
60
|
-
|
|
08
|
0,05-0,11
|
310
|
196
|
32
|
60
|
-
|
|
20
|
0,17-0,24
|
410
|
245
|
28
|
85
|
-
|
|
30
|
0,27-0,35
|
480
|
294
|
24
|
50
|
78
|
|
40
|
0,37-0,45
|
560
|
333
|
20
|
45
|
59
|
|
60
|
0,57-0,65
|
687
|
402
|
12
|
35
|
-
|
|
Рессорно-пружинные стали
|
|
65
|
0,62-0,7
|
676
|
402
|
10
|
35
|
|
|
70
|
0,67-0,75
|
715
|
421
|
9
|
30
|
|
|
75
|
0,72-0,8
|
1078
|
941
|
7
|
30
|
|
|
80
|
0,82-0,9
|
1128
|
980
|
6
|
30
|
|
|
|
В сталях 08, 10, 15, 20 - Mn ? 0,35 - 0,65%.
В остальных: Mn ? 0,5 ч 0,8%.
Содержание кремния: Si ? 0,17 - 0,37% (в кипящих сталях 0,07%).
Области применения углеродистых качественных конструкционных сталей.
05кп, 08, 08кп, 08ю - детали изготавливаемые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой (кузова, крылья автомобилей, топливные баки, змеевики, элементы сварных конструкций);
10, 15 - используют для деталей не испытывающих высоких нагрузок: кулачковые валики, рычаги, оси, втулки, болты, гайки, заклепки, муфты.
20, 25 - крепежный материал, соединительные муфты, шпиндели, толкатели клапанов, пальцы рессор, рамы и другие детали автотракторного с/х машиностроения.
30, 35 - слабонагруженные оси, валы различных машин и механизмов, шпиндели, шестерни ,рычаги, звездочки, кольца, шатуны.
40, 45, 50 - средненагруженные оси, валы, шестерни, втулки, коленчатые валы, плунжеры, фрикционные диски.
60, 65, 70, 75, 80, 85 - пружины, рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки, ж/д рельсы, крановые колеса.
5. Автоматные стали (конструкционные)
Хорошо обрабатываются при больших скоростях резания, при этом получается высокое качество поверхности. Это достигается повышенным содержанием серы и фосфора. (S = 0,08 ч 0,3%; Р ? 0,08 ч 0,15%).
Сульфиды марганца MnS способствуют образованию короткой и ломкой стружки. Фосфор, повышая прочность, твердость и порог хладноломкости, способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой и блестящей поверхности.
Маркировка: А12, где А - автоматная, «12» - среднее содержание углерода в сотых долях процента.
А4ОГ - повышенное содержание Mn (1,2-1,55%).
Содержание: S ? 0,08 - 0,3%;
Р ? 0,08 - 0,15%.
А12 - 0,12%С, А30 - 0,3%С, А20 - 0,2%С, А40Г - 0,4%С.
Для улучшения обрабатываемости можно добавлять свинец в количестве 0,15 - 0,3%.
АС11, АС 14, АС40 - 0,4%С.
Может быть проведено легирование селеном (Se): ? 0,1%.
А35Е - 0,35%С.
Обрабатываемость улучшается в 2 раза (по сравнению со сталями с повышенным содержанием S и P).
Из автоматных сталей изготавливают болты, гайки, винты, детали сложной конфигурации на станках автоматах.
6. Инструментальные качественные углероды
Маркируются углеродистые инструментальные стали по ГОСТ1435-74: У7, У8, У10, У11, У12, У13, У14. Цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента: У7 - 0,7 % С; У11 - 1,1%С. Стали могут быть качественные и высококачественные.
Содержание вредных примесей:
Буква А в конце марки, указывает, что сталь высококачественная:
Обозначение высококачественных углеродистых инструментальных сталей: У7А, У8А, …, У13А.
Эти стали не обладают теплостойкостью, рабочая температура не более 190-2000С (при нагреве выше происходит резкое снижение твердости режущей кромки) с HRC62-63 до HRC15-18 (НВ 170-180).
Области применения инструментальных сталей:
У7, У7А - зубила, молотки, плоскогубцы, кусачки, пневмоинструмент.
У8, У8А - фрезы, ножи, зенковки, штампы, матрицы, пуансоны, ножницы, деревообрабатывающий инструмент.
У9, У9А, У10, У10А - сверла, метчики, развертки, плашки, матрицы для холодной штамповки.
У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А - резцы, напильники, сверла, измерительный инструмент, ножовочные полотна (легированные ~ в 6-ть раз дороже углеродистых).
Используют после термической обработки.
Литература
1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1972, 1980.
2. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.
3. Антикайн П.А. Металловедение. М., 1972.
|
|