Изготовление детали "Корпус"
Требования, предъявляемые к зажимным устройствам:
1. Зажимные устройства должны быть надежными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании.
2. Зажимные устройства не должны деформировать закрепляемые заготовки и портить их поверхности.
3. Закрепление и открепление заготовок должно быть с минимальной затратой сил и времени.
4. Зажимные устройства должны обеспечивать равномерный зажим заготовок, особенно в многоместных приспособлениях.
5. Зажимные устройства не должны сдвигать заготовку при ее закреплении и по возможности воспринимать силы резания.
Описание приспособления.
Данное приспособление относится:
1. По целевому назначению - к станочному;
2. По степени специализации - к специализированному;
3. По количеству одновременно устанавливаемых заготовок - к одноместному.
Специальные приспособления применяются в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.
Закрепление заготовки необходимо для надежного контакта заготовки с установочными элементами приспособления, для предотвращения смещения заготовки под действием внешних сил, для увеличения жесткости технологической системы и устранения вибраций.
К столу станка приспособление крепится при помощи 2 станочных болтов, для чего предусмотрены специальные отверстия.
Установка детали производится на поверхность плиты и расположенные с ней в одной плоскости стойки. Это установочная база. Направляющей базой служит боковая поверхность детали, упирающаяся в стенку приспособления.
Расчёт приспособления
Силовой расчёт
Рассмотрим схему закрепления детали. В момент, когда фреза совершает рабочее движение, возникает дополнительная сила, прижимающая деталь к стойке. При движении фрезы в обратном направлении, возникает составляющая силы, стремящаяся оторвать деталь от плиты. Эта составляющая направлена против силы закрепления.
Т. о., в процессе обработки возникают 2 составляющие силы резания. Одна составляющая стремиться оторвать деталь от плиты. Вторая - стремится сдвинуть относительно оси.
Схема действия сил.
Сила закрепления:
- сила, предотвращающая отрыв заготовки
- сила, предотвращающая сдвиг заготовки,
где - коэффициент запаса;
- коэффициент трения в местах контакта зажимных элементов с поверхностью заготовки;
- коэффициент трения в местах контакта установочных элементов с базовой поверхностью заготовки.
.
где
- коэффициент, учитывающий неточности расчётов;
- коэффициент, учитывающий влияние случайных факторов на величину силы резания;
- коэффициент, учитывающий прогрессирующий износ инструмента;
- коэффициент, учитывающий нестабильность силы резания при прерывистой обработке;
- коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемой силы закрепления;
- коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах;
- коэффициент, учитывающийся при наличии моментов стремящихся провернуть заготовку.
, где
- коэффициент, учитывающий неточность расчёта максимальной силы резания;
- коэффициент, учитывающий неточность расчёта силы закрепления;
- коэффициент, учитывающий внезапные факторы возникающие при обработке.
, значит расчет ведем по
Сила закрепления на губках зажима будет равна
Прочностной расчёт
Наиболее нагруженным звеном является стойка (опорная база). Опасное сечение находится в резьбовой части М10.
Условие прочности резьбы:
, где
- внутренний диаметр резьбы
Рдоп - предельно допустимая сила, действующая вдоль оси
- допускаемое напряжение при растяжении (сжатии)
Принимаем М10.
Точностной расчёт
Схема расчёта погрешности установки:
Под погрешностью установки детали в приспособление понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, появляющееся в процессе базирования и закрепления.
- погрешность базирования появляется вследствие несовпадения технологической и измерительной базы.
- погрешность, вызванная силами закрепления
- погрешность приспособления
Погрешность базирования, является следствием не совпадения технологической и измерительной баз.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к. размер обеспечивается инструментом.
Погрешность закрепления - это разность между наибольшим и наименьшим смещением измерительной базы, возникающим под действием сил закрепления. , т. к. данная погрешность является систематически повторяющейся и её можно компенсировать.
Погрешность приспособления включает в себя следующие погрешность: погрешность изготовления и монтажа установочных элементов ; погрешность, вызванная прогрессирующим износом установочных элементов ; погрешность установки приспособления на станок .
.
Погрешность установки и монтажа характеризует неточность изготовления и сборки установочных элементов. Технологически возможно обеспечить эту погрешность в пределах:
- для приспособлений нормальной точности,
- для приспособлений повышенной точности.
Для дальнейшего расчета примем .
Величина износа зависит от количества установок заготовок в приспособлении, от материала и массы обрабатываемых заготовок, от состояния базовых поверхностей заготовок, от условий установки в приспособление, а так же от конструкции установочных элементов.
Величина износа определяется по следующей формуле:
, где
коэффициент, учитывающий вид опоры, условия работы опор по нагрузке, путь сдвига состояние базовых поверхностей заготовок;
;
число контактов заготовки с опорой, ;
.
.
выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка.
Технологически возможно обеспечить .
Погрешность приспособления:
.
Погрешности установки заготовки в приспособление .
Данная схема установки обеспечивает требуемую точность.
2.2 Приспособление для операции 120:
Установка детали производится на плоскость кондукторной плиты, и ориентируется на ней при помощи упоров и штифтов. Далее деталь прижимается к плите кондуктора при помощи откидных болтов и прижима. Так же закрепление детали осуществляется по средствам 2х винтов, расположенных по бокам кондукторной плиты.
Описание приспособления.
Данное приспособление относится:
1. По целевому назначению - к станочному;
2. По степени специализации - к специальному;
3. По количеству одновременно устанавливаемых заготовок - к одноместному.
Специальные приспособления применяются в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.
Закрепление заготовки необходимо для надежного контакта заготовки с установочными элементами приспособления, для предотвращения смещения заготовки под действием внешних сил, для увеличения жесткости технологической системы и устранения вибраций.
Расчет приспособления
Силовой расчет
Во время обработки необходимо создать такую силу закрепления, чтобы предотвратить смещение детали в направлении подачи. Для этого необходимо рассчитать максимальную силу резания на данной операции. Такой силой будет сила резания при сверлении отверстия .
1) Крутящий момент:
2) Осевая сила:
Расчет силы закрепления, предотвращающей смещение
Q*f1+Q*f2=k*P0
где - коэффициент запаса;
- коэффициент трения в местах контакта зажимных элементов с поверхностью заготовки;
- коэффициент трения в местах контакта установочных элементов с базовой поверхностью заготовки.
.
где
- коэффициент, учитывающий неточности расчётов;
- коэффициент, учитывающий влияние случайных факторов на величину силы резания;
- коэффициент, учитывающий прогрессирующий износ инструмента;
- коэффициент, учитывающий нестабильность силы резания при прерывистой обработке;
- коэффициент, учитывающий непостоянство развиваемой силы закрепления;
- коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах;
- коэффициент, учитывающийся при наличии моментов стремящихся провернуть заготовку.
, где
- коэффициент, учитывающий неточность расчёта максимальной силы резания;
- коэффициент, учитывающий неточность расчёта силы закрепления;
- коэффициент, учитывающий внезапные факторы возникающие при обработке.
Прочностной расчёт
Наиболее нагруженным звеном является откидной болт. Опасное сечение находится в резьбовой части М6.
Условие прочности резьбы:
, где
- внутренний диаметр резьбы
Рдоп - предельно допустимая сила, действующая вдоль оси
- допускаемое напряжение при растяжении (сжатии)
Принимаем резьбу М6.
Точностной расчёт
Схема расчёта погрешности установки
Под погрешностью установки детали в приспособление понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, появляющееся в процессе базирования и закрепления.
- погрешность базирования появляется вследствие несовпадения технологической и измерительной базы.
- погрешность, вызванная силами закрепления
- погрешность приспособления
Погрешность базирования, является следствием не совпадения технологической и измерительной баз.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
, т. к.технологическая и измерительная база совпадает.
Погрешность закрепления - это разность между наибольшим и наименьшим смещением измерительной базы, возникающим под действием сил закрепления. , т. к. данная погрешность является систематически повторяющейся и её можно компенсировать.
Погрешность приспособления включает в себя следующие погрешность: погрешность изготовления и монтажа установочных элементов ; погрешность, вызванная прогрессирующим износом установочных элементов ; погрешность установки приспособления на станок .
.
Погрешность установки и монтажа характеризует неточность изготовления и сборки установочных элементов. Технологически возможно обеспечить эту погрешность в пределах:
- для приспособлений нормальной точности,
- для приспособлений повышенной точности.
Для дальнейшего расчета примем .
Величина износа зависит от количества установок заготовок в приспособлении, от материала и массы обрабатываемых заготовок, от состояния базовых поверхностей заготовок, от условий установки в приспособление, а так же от конструкции установочных элементов.
Величина износа определяется по следующей формуле:
, где
коэффициент, учитывающий вид опоры, условия работы опор по нагрузке, путь сдвига состояние базовых поверхностей заготовок;
;
число контактов заготовки с опорой, ;
.
.
выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка.
Технологически возможно обеспечить .
Погрешность приспособления:
.
Погрешности установки заготовки в приспособление .
3. Научно-исследовательская часть
Обработка отверстий на станках с ЧПУ
Программирование сверлильных (расточных) операций, так же как и других, начинается с составления расчетно-технологической карты, определения координат опорных точек и т.д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. Для сравнительно простых операций на расчетно-технологических картах показывают исходное положение всех используемых инструментов (указывают также их вылет) из шпинделя.
На рис. 1 показана расчетно-технологическая карта для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8, трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 22 мм. В табл. 1 приведены исходные координаты центров всех отверстий в системах координат детали и станка.
Таблица 1. Координаты опорных точек (центров отверстий) при обработке отверстий в детали типа «крышка»
Отверстие
|
Координата, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
20
|
20
|
50
|
105
|
175
|
|
2
|
150
|
20
|
180
|
105
|
175
|
|
3
|
105
|
40
|
135
|
125
|
175
|
|
4
|
52,5
|
70,31
|
82,3
|
155,31
|
175
|
|
5
|
52,5
|
9,69
|
82,5
|
94,69
|
175
|
|
6
|
70
|
40
|
100
|
125
|
175
|
|
|
Рис. 1. Рассчетно-технологическая карта для обработки отверстий в детали «крышка»
Общая методика программирования сверлильных операций
До расчета траектории инструментов при сверлильной обработке сначала определяют предварительный состав переходов для каждого отверстия и выбирают инструмент, затем уточняют состав переходов и общую их последовательность. Далее строят схемы осевых перемещений инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и назначают режим резания.
Например, предварительный состав типовых переходов для обработки отверстий 1-6 в детали типа «крышки» может быть принят следующим: центрование (рис. 2, а, б), сверление (рис. 2, в, г, ж), нарезание резьбы (рис. 2, е) и развертывание (рис. 2, д). В связи с этим выбранный инструмент Т01 - T06 может быть размещен в гнездах шестипозиционной револьверной головки сверлильного станка.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|