Исследование текстильных материалов к действию светопогоды 
Исследование текстильных материалов к действию светопогоды
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава I. Теоретический анализ научно-технической и методической литературы по изучению свойств материалов
1.1 Геометрические свойства
1.2 Механические свойства
1.3 Физические свойства
1.4 Свойства ткани на светопогоду
Глава II. Определение стойкости материалов к действию светопогоды
2.1 Исследование текстильных материалов к действию светопогоды
2.2 Инструкция по технике безопасности и противопожарной технике в лаборатории
Заключение
Литература
ВВЕДЕНИЕ
При проектировании одежды, в процессе ее производства, а так-же при ее эксплуатации возникает много вопросов, связанных со свойствами материалов, из которых одежда изготовлена:
· какие свойства следует принимать во внимание при выборе ма-териала для конкретного вида одежды;
· какие свойства материала существенно влияют на конструкцию одежды и должны быть учтены при построении чертежа конструк-ции и изготовлении лекал изделия;
· какие свойства материала диктуют выбор параметров и режи-мов обработки при изготовлении изделий на швейном предприя-тии;
· как поведут себя материалы при эксплуатации одежды, во время ее чистки и стирки?
На все эти вопросы можно получить ответы при изучении технологической дис-циплины (материаловедение), которая рас-сматривает строение и свойства разнообразных материалов, исполь-зуемых при изготовлении одежды, их ассортимент и качество, дает рекомендации по рациональному применению материалов.
Материалы, используемые при изготовлении одежды, разделя-ют на текстильные и нетекстильные. Наиболее распространенны-ми являются текстильные материалы, вырабатываемые из пряжи и нитей - продукции текстильных производств. Это ткани, трикотаж-ные и нетканые полотна, швейные нитки. Нетекстильные материа-лы выпускают предприятия других отраслей хозяйства страны: хи-мической, кожевенно-обувной, меховой, производства искусствен-ных кож. К нетекстильным материалам относят искусственные кожи, пленки, материалы с пленочным покрытием, натуральные кожу и мех, клеи.
Изучение дисциплины позволит получить представление о про-исхождении сырья для текстильных и нетекстильных материалов, об основах текстильных производств. Полученные знания дадут возможность распознавать волокнистый состав текстильных материалов, ткацкие и трикотажные переплетения. Учащиеся смогут ориентироваться в строении, свойствах, ассортименте и качестве материалов при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов.
Объектом моей работы является изучение процесса обучения студентов, связанной с строением, свойством и качеством материалов, при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов, с использованием прибора.
Предметом моей работы является составление технологической карты прибора для разрыва ткани, изготовление прибора для разрыва ткани, для техноло-гического обучения по технологической дисциплине.
Целью работы является разработка содержания, методов и принципов технологического обучения, с применением прибора для разрыва тканей.
Гипотеза данной работы сводится к тому, что выполнение проектной деятельности эффективно если:
1. В содержание обучения будут введены изучение и исследование текстильных материалов к действию светопогоды.
2. Для наибольшей эффективности освоения материала на занятиях будет использоваться приборы и методики для определения стойкости материалов к действию светопогоды.
Задачами данной работы являются:
Обзор литературы по моей теме;
Выбор объекта;
Изучить разновидности тканей;
Разработать технологическую карту и изготовить прибор для разрыва тканей;
Изготовить набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
Ткани, выработанные из нитей и пряжи различного волокнистого состава, разнообразных переплетений и отделки, существен, но отличаются друг от друга по своим свойствам. Под свойства ми ткани понимают ее особенности - толщину, прочность и т.д. Каждое свойство выражается несколькими характеристиками. Так, прочность материала выражается разрывной нагрузкой и разрывным удлинением. Числовое выражение - характеристики называют показателем. Все многообразие свойств тканей, делится на основные группы: геометрические, механичес-кие, физические.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И МЕТОДИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
1.1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
К ним относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.
Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем, длина куска мо-жет увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с ис-пользованием специального настилочного оборудования без ра-стяжения.
Ширина ткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ши-рину измеряют с кромками или без кромок. Однако при раскрое изделий на ткани, не все ширины тканей являются рацио-нальными с точки зрения швейного производства. Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания, и увеличиваются отходы тканей [2].
Толщина тканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под толщиной материала принято понимать, расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаноч-ной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсо-лютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование уменьшают ее [7].
1.2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.
Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:
· растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением выносливостью и др.;
· изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др;
· изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпае-мостью и др.
Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по на-грузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка на-зывается разрывной нагрузкой, она является стандартным показате-лем качества ткани. Разрывную нагрузку ткани определя-ют на разрывной машине. Испытуемый образец ткани шириной 50мм закрепляют в двух зажимах разрывной машины. Расстояние между зажимами при испытании шерстяной ткани 100 мм, а при испытании всех прочих тканей - 200 мм. Закрепленный образец ра-стягивают до разрыва. Зафиксированная в момент разрыва нагруз-ка является разрывной нагрузкой. Испытанию подвергают три пря-моугольные полоски ткани, выкроенные по основе, и четыре, вык-роенные по утку. Образцы выкраивают таким образом, чтобы один не был продолжением другого. Крайние долевые нити в полосках должны быть целыми. Необходимо, чтобы длина полосок была на 100-150 мм больше зажимной длины. Прочностью ткани на раз-рыв по основе считается среднее арифметическое из трех испытаний образцов, выкроенных по основе, округленное до третьей значащей цифры [3].
С целью экономии тканей разработан метод испытания малых полосок, при котором разрывают полоски шириной 25 мм при за-жимной длине 50 мм.
Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н) или дека ньютонах (даН):
10 Н= 1 даН
При оценке качества ткани в лабораториях определяют раз-рывную нагрузку и сравнивают ее величину с нормативами стан-дарта.
Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность име-ют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плотности нитей (пряжи), повышение фактической плотности ткани, приме-нение переплетений с короткими перекрытиями и многослойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсеризации, апп-ретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повышению прочности тканей. Отваривание, беление, крашение, ворсова-ние несколько снижают прочность тканей [1].
Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва, т.е.
Lр. = Lк - Lо,
где: Lр.- абсолютное разрывное удлинение, мм; LK - длина образца к моменту разрыва, мм; L0- начальная (зажимная) длина образца, мм.
Относительное разрывное удлинение (р.) - это отношение абсолют-ного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %, т. е.
p = Lp / L0-100.
Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.
Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной. В составе полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластическо-го удлинения. Полное удлинение и соотношение долей упругого, эластического и пластического удлинения зависят от волокнистого состава и структуры нитей (пряжи), ткацкого переплетения, фаз строения ткани и отделки ткани.
Наибольшей долей упругого удлинения обладают ткани из нитей спандекс, из текстурированных высокорастяжимых нитей, плотные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из волокон, обладающих большой долей упруго-го удлинения, меньше сминаются; хорошо держат форму изделий в процессе носки; замины, возникающие в изделиях, быстро исчезают без влажно-тепловой обработки. Значительной долей эластического удлинения обладают ткани из волокон животного происхождения (шерсти, шелка), поэтому они постепенно восстанавливают перво-начальную форму после снятия деформирующей нагрузки. Замины, возникающие на изделиях в процессе носки, исчезают с течением вре-мени, так как одежда обладает способностью отвисаться. Доля пла-стического удлинения преобладает в составе полного удлинения в тканях из растительных волокон (хлопка, льна), которые сильно сми-наются и для восстановления формы требуют влажно-тепловой об-работки. Наибольшей долей пластического удлинения обладает лен [9].
В тканях из смеси волокон соотношение упругого, эластического и пластического удлинений зависит от соотношения в смеси во-локон различного происхождения. Добавка к шерсти штапельных вискозных волокон снижает упругость ткани, добавка штапельно-го лавсана увеличивает ее.
Величина и длительность действия растягивающей нагрузки влияют на удлинение тканей.
Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению фор-мы. Ткани, легко меняющие форму, считаются гибкими. Гибкость представляет собой характеристику, противоположную жесткости.
Жесткость и гибкость ткани зависят от волокнистого состава, структуры волокон, структуры и степени крутки пряжи (нитей), вида переплетения, плотности и отделки ткани. Жесткость ткани возра-стает с увеличением крутки нитей, ее толщины и плотности. Льня-ные ткани обладают большей жесткостью, чем хлопчатобумажные и шерстяные. Ткани из тонких нитей слабой крутки имеют неболь-шую жесткость. Переплетения с длинными перекрытиями придают ткани меньшую жесткость, чем с короткими. Увеличение плотнос-ти ткани приводит к увеличению ее жесткости. Аппретирование и каландрирование тоже увеличивают жесткость.
Прокладочные ткани должны иметь повышенную жесткость. Для них жесткость является стандартным показателем качества. Ткани верха для детской и спортивной одежды, наоборот, должны иметь малую жесткость [15].
1.3. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплоза-щитные, оптические и электрические.
1. Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теп-лозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитывать-ся при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.
Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопичностью назы-вают влажность ткани при 100%-й относительной влажности воз-духа и температуре 20±2°С. Гигроскопичность Wr, %, определяют по результатам взвешивания увлажненного и сухого образцов, ис-пользуя формулу
WГ = (m100 - m c)*100/ m c,
где: m100 - масса образца, выдержанного в течение 4 ч при относительной влаж-ности 100%, г; тс - масса абсолютно сухого образца, г.
Гигроскопичность тканей зависит от способности составляющих их волокон и нитей смачиваться водой, от строения тканей и от их отделки.
Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные тка-ни, наименьшей - ткани из синтетических волокон. Гигроскопич-ность очень важна для изделий бельевого и летнего ассортимента. Способностью быстро впитывать влагу и быстро ее отдавать обла-дают льняные ткани, гигроскопичность которых около 12%. Хоро-шей гигроскопичностью обладают ткани из натурального шелка, вискозных волокон, хлопка, ацетатных волокон. Синтетические и три-ацетатные ткани имеют низкие показатели гигроскопичности [6].
Отделка может существенно влиять на гигроскопичность ткани. Водоотталкивающие пропитки, пленочные покрытия, несмываемые аппреты, отделка лаке, водонепроницаемая отделка, противоуса-дочное и противосминаемое пропитывание, металлизация и фло-кирование снижают гигроскопичность тканей, так как основаны на получении на поверхности тканей пленок из синтетических поли-мерных материалов.
Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и вида отделки ткани и характеризуется коэффициентом воздухопроница-емости Вр, который показывает, какое количество воздуха прохо-дит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны ткани.
Коэффициент воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2-с), подсчиты-вается по формуле:
Вр = V / (St),
где V - количество воздуха, прошедшего через материал, дм3; S - площадь ма-териала, м2; t - длительность прохождения воздуха, с.
Воздухопроницаемость зависит от строения ткани, ее пористос-ти, от вида отделки. Длинные перекрытия переплетений повышают воздухопроницаемость. При всех равных условиях наименьшую воздухопроницаемость имеют ткани полотняного переплетения. Несминаемая отделка уменьшает воздухопроницаемость ткани на 20-25%, а каландрирование - на 20-40%.
Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и лет-него ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое число сквозных пор, обладают хорошей воздухопроницаемостью и, следо-вательно, вентилирующей способностью. Плотные ткани из синте-тических и триацетатных волокон, ткани со спецпропитками и от-делками, материалы с пленочным покрытием, прорезиненные мате-риалы вообще не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Но материалы с низкой воздухо-проницаемостью отличаются высокой ветростойкостью. Именно поэтому ткани с пленочными покрытиями широко используются для изготовления штормовок, курток, стеганых пальто; искусственная кожа и замша применяются для изготовления ветростоикои межсе-зонной одежды. Поэтому оценку показателей гигиенических свойств материалов всегда следует проводить с учетом их назначения [11].
Страницы: 1, 2
|
