Испытания термоэлектрического термометра
Испытания термоэлектрического термометра
Содержание
Введение
1 Объект испытаний
2 Цели испытаний
3 Обоснование необходимости проведения испытаний
4 Место и обеспечение испытаний
5 Объем и методики испытаний
6 Оформление результатов испытаний
Список НД по термоэлектрическим термометрам
Список используемых источников
Введение
Испытания как основная форма контроля изделий представляют собой экспериментальное определение количественных и качественных показателей свойств изделия как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании объекта. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления изделий.
При определении понятия “испытание”, надо отталкиваться не от английского термина “test” (у которого, как известно много значений), а от традиционных норм русского языка. Согласно этим нормам, испытание всегда предполагает какое-либо воздействие или нагрузку. Испытание проходят либо не проходят.
Испытания - это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:
а) объект испытаний - изделие, подвергаемое испытаниям.
б) условия испытаний - это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми,;
в) средства испытаний - это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства;
г) исполнители испытаний - это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы и другим критериям;
д) нормативно-техническая документация на испытания, которую составляют комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний; комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство; нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам испытаний; Нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.
Условия проведения испытаний и перечень контролируемых параметров изделий электронной техники оговариваются в стандартах и общих технических условиях (ТУ) на изделие.
Все испытания классифицируют по методам проведения, назначению, этапам проектирования, изготовления и выпуска, виду готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду воздействия, определяемым характеристикам объекта.
На рисунке 1 приведена классификация основных видов испытаний.
По результату воздействия на изделий электронной техники испытания делят на разрушающие и неразрушающие, а также на стойкость, прочность и устойчивость. Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроля или в результате воздействия внешних факторов испытываемые образцы становятся непригодными для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним. При этом сокращается время анализа отказов, а в ряде случаев более точно устанавливаются место и вид дефекта.
Большинство методов испытаний изделий электронной техники являются либо разрушающими, либо значительно сокращающими технический ресурс изделий. Также в связи с уменьшением объема выпуска изделий возникают ситуации, когда объем выборок для разрушающего контроля становится сопоставим с объемом выпуска изделий. Поэтому наиболее широкое применение в практике испытаний получил выборочный метод, который позволяет судить о всей генеральной совокупности изделий по взятой из нее выборке. Если изделия, входящие в выборку, в полной мере отражают характер и структуру генеральной совокупности, то такая выборка называется представительной или репрезентативной.
Рисунок 1 - Классификация основных видов испытаний
Выборки классифицируют по ряду признаков:
а) по способу образования (повторные и бесповторные);
б) по преднамеренности отбора (преднамеренные и случайные);
в) по отношению ко времени образования (единовременные и случайные);
г) по целевому назначению (расслоенные и общепроизводительные).
Таблица 1- Виды, цели, задачи и объекты испытаний
Виды
|
Цели испытаний
|
Задачи испытаний
|
Объекты
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Исследовательские
|
Выбор и обоснование характеристик проектируемой продукции
|
1 .Изучение аналогов.
2.Проверка возможностей собственного производства.
3.Подготовка технического задания.
|
Аналоги, макетные образцы, серийная продукция
|
|
[Доводочные
|
Отработка конструкции в процессе проектирования
|
1. Определение характеристик проектируемой продукции. 2.0ценка соответствия проектируемой продукции техническому заданию. 3.Поиск путей улучшения показателей качества.
|
Опытные образцы, аналоги
|
|
Предварительные
|
Определение готовности изделия к приемочным испытаниям
|
1 .Оценка соответствия продукции техническому заданию.
2.0пределение фактических характеристик продукции.
3 .Предварительное определение потребности в запасных частях. 4.0пределение возможности представления продукции на приемочные испытания.
|
Опытные образцы
|
|
|
|
|
|
|
Приемочные
|
Принятие решения о постановке на производство
|
1. Определение соответствия продукции требованиям стандартов и техническому заданию. 2.Получение информации о готовности изделия к сертификации. 3.Принятие решения о постановке изделия на производство.
|
Опытные образцы
|
|
Установочные
|
Проверка готовности производства к выпуску продукции
|
I.Проверка качества изделий, изготовленных по принятой технологии.
2.Проверка готовности производства к выпуску разработанной продукции.
|
Образцы первой
промышленной
партии
|
|
Сертификационные
|
Получение сертификата и знака соответствия
|
1. У становление соответствия характеристик продукции требованиям безопасности и экологии.
2.Включение продчтщии в Государственный Реестр и получение лицензии на право производства.
|
Идентифицированные образцы
|
|
Периодические, контрольные
|
Контроль
стабильности
производства
|
I.Проверка соответствия 1гоодукции техническим условиям и стандартам.
2. Оценка стабильности производства и качества серийной продукции.
3.Выявление недостатков серийной продлтощи.
4. Оценка эффективности мероприятий, внедряемых в серийном производстве.
|
Образцы серийной продукции
|
|
Инспекционные
|
Проверка соответствия серийной продукции сертифицированному образцу
|
1.Определение соответствия серийной продукции требованиям безопасности и экологии.
|
Образцы серийной продукции
|
|
Приемо-сдаточные
|
Приемка
1ГООдукции заказчиком
|
1. Определение характеристик продукции.
2. Оценка соответствия качества прод)чсции требованиям контракта.
3.Выявление недостатков продушши и их устранение.
|
Образцы сдаваемой партии
|
|
Эксплуатационные наблюдения)
|
Оценка
соответствия выпускаемой продукции условиям эксплуатации
|
1 .Определение значений показателей качества в условиях реальной эксплуатации.
2.Выявление недостатков продукции.
3.Изучение спроса потребителя.
4. Сбор информации об особенностях эксплуатации продукции в различных условиях.
|
Серийные образцы, | находящиеся в эксплуатации
|
|
|
По продолжительности все испытания подразделяют на:
а) нормальные испытания - испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимом объеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации;
б) ускоренные испытания - испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о качестве изделия в более короткий срок;
в) сокращенные испытания - испытания, которые проводят по сокращенной программе.
По назначению испытания можно разделить на исследовательские и контрольные.
Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств изделия. Результаты этих испытаний служат для решения следующих задач:
а) определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых изделий в определенных условиях эксплуатации;
б) выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности;
в) сравнения множества вариантов реализации изделия при проектировании и аттестации;
г) построения математической модели функционирования изделия (оценки параметров математической модели);
д) отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования.
Исследовательские испытания при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции.
Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Назначение контрольных испытаний - проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении. Контрольные испытания составляют наиболее многочисленную группу испытаний.
Цели и задачи испытаний меняются в течение жизненного цикла изделия. В связи с этим понятно выделение испытаний по этапам. На указанных этапах проводят доводочные, предварительные и приемочные испытания.
Так, Доводочные испытания - исследовательские, и проводят их при проектировании изделий с целью оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить достижение заданных значений показателей качества. Необходимость испытаний определяет разработчик либо при составлении технического задания на разработку, либо в процессе разработки; он же составляет программу и методику испытаний.
Испытаниям подвергают опытные образцы продукции.
Предварительные испытания - контрольные для опытных образцов и (или) опытных партий продукции. Их проводят с целью определения возможности предъявления опытного образца на приемочные испытания.. Программа предварительных испытаний максимально приближены к условиям эксплуатации изделия. Организация проведения испытаний такая же, как у доводочных испытаниях. По результатам испытаний оформляют акт, отчет и определяют возможность предъявления изделия на приемочные испытания.
Приемочные испытания также являются контрольными для опытных образцов, опытных партий продукции или единичных изделий. Приемочные испытания опытного образца проводят с целью определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценки технического уровня, определения возможности постановки продукции на производство.
Испытания готовой продукции подразделяют на квалификационные, приемосдаточные, периодические, типовые, инспекционные, сертификационные.
Квалификационные испытания проводят в следующих случаях: при оценке готовности предприятия к выпуску конкретной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приемочная комиссия.
Испытаниям подвергают образцы из установочной (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии.
В состав этих испытаний включают все виды испытаний, предусмотренных в нормативно-технической документации, за исключением проверки сохраняемости.
Приемосдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее использованию. Испытаниям подвергают каждую изготовленную единицу или выборку из партии.
Периодические испытания проводят с целью:
а) периодического контроля качества изделий;
б) контроля стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями;
в) подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей документации;
г) подтверждения уровня качества изделия, выпущенного в течении контролируемого периода;
д) подтверждения эффективности методов испытаний, применяемых при приемочном контроле.
Периодические испытания предназначены для продукции установившегося серийного (массового) производства.
Типовые испытания - контроль продукции одного типоразмера, по единой методике, который проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс. Эти испытания являются выборочными, так как относятся к разрушающим испытаниям, предназначены для оценки стойкости конструкции при различных видах механических и климатических воздействий.
Инспекционные испытания - это особый вид контрольных испытаний. Их осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящийся в эксплуатации.
Сертификационные испытания - элемент системы мероприятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик изделия требованиям нормативно-технической документации. Сертификационные испытания, как правило, проводят независимые от производителя испытательные центры. По результатам испытаний выдается сертификат или знак соответствия изделия требованиям нормативно-технической документации. Сертификация предполагает взаимное признание результатов испытаний поставщиком и потребителем.
Помимо испытаний, проводимых изготовителем, изделия могут подвергаться проверке при входном контроле у потребителя. При входном контроле не должны проводиться термоудары, термоциклы, длительная вибрация, механические удары, многократные проверки изделий испытательным напряжением. Недопустимы проверки изделий в режимах, отличающихся от указанных в технических условиях. Используемая при входном контроле измерительная, испытательная аппаратура и стенды должны соответствовать требованиям на аналогичную аппаратуру и стенды поставщика.
В зависимости от характера воздействия на изделия все ВВФ делятся на классы: механические, климатические и другие природные, биологические, радиационные, электромагнитных полей .
Следует отметить, что повышение эффективности контроля процесса проектирования и технологического процесса изготовления изделий приводит к снижению роли испытаний готовой продукции. Хорошо организованный автоматизированный контроль технологического процесса производства позволяет сократить объем испытаний готовых изделий. Учитывая необходимость оптимизации стоимости изделия, следует находить разумный компромисс между объемом испытаний и эффективностью контроля изготовления изделий.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|