Гомогенизатор клапанного типа

5. Технико-экономическая оценка проекта

Экономическая эффективность определяется путем сравнения общих и частных показателей вариантов проектных решений. Основным из общих показателей являются затраты труда, стоимость продукции, приведенные затраты, коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости.

Рассчитываем стоимость материала, необходимого для производства деталей См, руб.

Где, - средняя стоимость 1 кг материала из которого изготавливают детали, руб.(=30 руб.)

- масса изготавливаемых деталей, кг (=37кг)

См= 30?37=1110 руб.

Фонд оплаты труда рабочих изготавливающих детали Фо, руб.

Где, Ту-трудоемкость установки детали, чел/ч(=28 чел/ч)

СЧо- средняя оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб(=37 руб)

Фо=28?37=1036 руб.

Отчисления в фонд 31% от фонда оплаты труда рабочих изготавливающих детали Оф, руб.

Оф=1036?0,31=321 руб.

Затраты на производство модернизированной машины Зм , руб.

Зм= Сс+ См+ Оф+ Фо=490 000+1110+1036+321=492467 руб.

Торговая цена модернизированной машины Цм, руб рассчитывается по формуле:

Цм=зм+ТН,

Где, ТН -торговая наценка, руб (=54345 руб.)

Цм= 492467+54345=546812 руб.

Расчеты капительных затрат по внедрению модернизированной машины. Покупка модернизированной машины Цм=546812 руб.

Монтаж модернизированной машины принимается в размере 5% от стоимости машины:

Мм=Цм?0,05

Мм=546812?0,05=27340 руб.

Доставка модернизированной машины к месту работ рассчитывается и принимается 2% от стоимости машины:

Дм=Цм?0,02;

Дм=546812?0,02=1096 руб.

Всего капитальных затрат по модернизации машины КЗ2 , руб,:

КЗ2= Цм+ Дм+ Мм;

КЗ2=546812+1096+27340=575248 руб.

Критерием сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат (З). Приведенные затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности. Наиболее экономичен вариант новой техники, которому соответствуют наименьшие приведенные затраты при одинаковом объеме выполняемой полезной работы. [21]

З = С + Ен К min,

С - себестоимость прибора;

C1 =490000руб. - себестоимость базовой СУ

C2 = 575248 руб. - себестоимость проектируемой СУ

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды (определяются как нормированная величина),

K = 0,9 C,

К1= 441000 руб.,

К2=517723руб.;

Eн - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,

Ен = 0,17.

Имеем:

З1 = 490000+ 0,17441000 = 564970 руб.,

З2 = 575248 + 0,17517723 = 663260руб.

Минимальная оптовая цена базовой и проектируемой СУ:

Цм = Снт (1 + Рс ),

где Рс - коэффициент рентабельности изделия, отражающий отношение прибыли к себестоимости продукции (Рс = 0,130,2 ),

Тогда:

Цм1 = 490000 (1 + 0,15 ) = 563500 руб.;

Цм2 = 575248 (1 + 0,15 ) = 661535 руб.

Расчет сравнительной экономической эффективности проведем по формуле:

где З1 ,З2 - приведенные затраты на изготовление базового и проектируемого прибора;

В1, В2 - производительность (мощность) базового и проектируемого прибора;

В связи с уменьшением количества, брака вызванным применением проектируемой СУ, производительности базовой и проектируемой СУ соотносятся как:

В2 / В1 = 1,2

Р1 ,Р2 - доля амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление) базового и нового прибора;

где Тс - срок службы машины;

Р1 = 1/2 = 0,5;

P2 = 1/10 = 0,1

ЭрБ', ЭрН - эксплуатационные расходы по базовому устройству на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) и новому прибору;

где Эрб - годовые эксплуатационные расходы по базовому прибору;

При расчете годовых эксплуатационных расходов учитываются только те издержки по эксплуатации, которые претерпевают изменения при сопоставлении со сравниваемым устройством:

Эр = А + Рт + Эн ,

где А - амортизация техники, исчисляемая исходя из срока службы (Тс):

А = Цм / Тс;

А1 = 490000 / 2 = 245000 руб.

А2 = 575248 / 10 =57524 руб.

Рт - расходы на текущий ремонт техники, исчисляемые по нормативу в проценте к ее стоимости:

Рт = Цм Нр / 100,

где Нр - норматив расхода средств на ремонт в проценте к оптовой цене (37%);

Рт1 = 490000 5 / 100 = 24500 руб.

Рт2 = 575248 5 / 100 = 28762 руб.

Эн - расходы на электроэнергию:

Эн = Мт Тч Сэ ,

где Мт - потребляемая мощность, кВт;

Тч - время работы техники за год, ч;

Сэ - стоимость одного кВт-ч энергии;

Сэ = 2,3 руб.

Тогда:

Эн1 = 12000 3,0 2,3 = 82800 руб.

Эн2 = 10000 2,5 2,3 = 57500 руб.

Откуда:

Эрн = Эр2 = 1725 + 862,5 + 1875 = 317192руб.;

Эрб = Эр1 = 5750 + 575 + 2250 = 125530 руб. ,

следовательно:

ЭрБ' = 125530 1,2 = 416760 руб.

К1', К2' - сопутствующие капитальные вложения для эксплуатации базового прибора на сопоставимый объем работы (сопоставимую мощность) нового прибора

Величины К1, К2 могут приниматься укрупненно

К1,2= 0,05 31,2;

Имеем:

К1 = 0,05 564970 = 28248руб.;

К2 = 0,05 663260 = 33163 руб.;

Тогда:

К'1 = 28248 1,2 = 33897руб.

- среднегодовой выпуск нового прибора,

где N - потребность народного хозяйства в проектируемом приборе;

N = 20000 шт.

Тп- период производства.

Тп = 10 лет,

Откуда сравнительная экономическая эффективность проектируемой СУ составляет:

Срок окупаемости капительных вложений То, год:

Удельная материалоемкость модернизированной машины Му2:

Где, ум- масса машины (=0,553 т.)

Удельная материалоемкость старой машины Му=0,38

Анализируя полученные результаты, мы видим, что при незначительном уменьшении массы и удельной материалоемкости машины, сумма капитальных вложений достаточна существенна. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла гомогенизатора высокая. [19]

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были решены следующие задачи:

Во-первых, это закрепление знаний, полученных за время изучения теоретического материала, а также применение этих знаний при решении данной технической задачи, а именно усовершенствование гомогенизатора клапанного типа, как следствие приобретение начальных навыков проектирования.

Во-вторых, ознакомление с технологией производства пастеризованного молока с соблюдением необходимых режимов и параметров, а также проведение необходимых технологического, энергетического, кинематического, экономического расчетов.

В-третьих, в результате выполнения данного курсового проекта, мы ознакомились с основными особенностями гомогенизаторов.

Список используемой литературы

1. Г.Н. Крусь., А.М. Шалыгина., З.В. Волокитина. " Методы исследования молока и молочных продуктов".М.: "Коло сС", 2002 г.

2. Г.Н. Крусь., А.Г. Храмцов., З.В. Волокитина., С.В. Карпычев. "Технология молока и молочных продуктов".М.:"КолосС", 2004г.

3. С.А. Бредихин., Ю.В. Космодемьянский., В.Н. Юрин. "Технология и техника переработки молока".М.: "КолосС", 2003г.

4. С.Т. Антипов., И.Т. Кретов., А.Н. Остриков., В.А. Панфилов., О.А. Ураков. "Машины и аппараты пищевых производств". М.: "Высшая школа", 2001.

5. П.Ф. Дьяченко. "Технология молока и молочных продуктов". М.: "Высшая школа", 2000 г.

6. Н.И. Томбаев. "Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности", М.: "Пищевая промышленность" 1972 г.

7. Л.И. Степанова. "Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Цельномолочные продукты.". СПб.: "ГИОРД" 2004 г.

8. Е.И. Березин., Т.В. Ковалева. "Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке с/х. сырья", М.: "Пищпром" 1974 г.

9. Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла.

10. А.Г. Храмцов., Э.Ф.Кравченко., С.С.Петровский. "Сборник технологических по производству сливочного и топленого масла" М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1981 г.

11. В.П. Соколовский., Г.Г. Вольсон. "Пищевая и лечебная ценность молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

12. В.М. Кузюр, "Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология хранениия и переработки сельскохозяйсвенной продукции.""

13. И.Б. Гисин., В.И. Сирик. "Технология молока и молочных продуктов", М.: "Пищевая промышленность", 1973 г.

14. "Инструкция по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности" М.: "Пищевая промышленность", 1988 г.

15. Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, И.Н. Липатов, Н.В. Барановский. - 2_е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1970. - 552с.

16. Принципы синтеза технологических схем: учебное пособие по выполнению технологической системы в дипломных и курсовых проектах / К.Ф. Красильникова, Э.И. Уютова, Ю.В .Попов, В.А. Навроцкий; ВолгГТУ. - Волгоград: РПК "Политехник", 2001. - 107с.

17. . Галат Б.Ф.Справочник по технологии молока / Б.Ф. Галат, Н.И. Машкин, Л.Г. Козага. - 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Урожай, 1990. - 192с.

18. Афонина О.А., Иванов С.П. Методические указания по выполнению раздела “Охрана труда” в дипломных работах.

19. Алешина О.Н. Конспект лекций по курсу “Экономика производства и организация планирования.”

20. Крылов В.А., Яров В.Н. Методические указания к дипломному проектированию по курсу “Охрана труда”.

21. Бормотова В.А. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов.

22. Патент РФ от 12.02.2000 "Гомогенизирующая головка", патентообладатель Воронежская Государственная Академия

ПРИЛОЖЕНИЕ

Прайс лист на запасные части к гомогенизатору А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5):

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6