Дробилка молотковая

3.1.2 Расчет подшипников по динамической грузоподъемности

Расчет подшипников по динамической грузоподъемности проведем по рекомендациям /15/ по формуле 16.30:

С < СПАСП ,(3.3)

где С -расчетная динамическая грузоподъемность,

СПАСП-паспортная динамическая грузоподъемность.

, (3.4)

где L- ресурс работы подшипников, по таблице 16.3 /5/ L=500000 часов;

- эквивалентная динамическая нагрузка,

(3.5)

где - коэффициент безопасности, по таблице 16.3 /5/ =1,8;

- коэффициент температурных условий работы, по /5/ = 1;

Определим эквивалентную динамическую нагрузку :

Находим расчетную динамическую грузоподъемность :

Находим паспортную динамическую грузоподъемность подшипника:

С=102300 Н

Таким образом, условие динамической грузоподъемности подшипника выполнено.

3.2 Расчет сварных соединений

Касательные напряжения определяются по формуле (3.11) /5/ :

(3.6)

где F- действующая нагрузка делящаяся на количество опор,

F =0,336200=2046Н;

-длина флангового шва, =140мм;

k-катет сварного шва, k =3мм;

-допускаемые напряжения, =130 МПа.

3.3 Расчет шпоночного соединения

В соответствии со стандартом СЭВ 189 по диаметрам вала выбираем шпонки, размеры которых сведены в таблицу 3.1

Таблица 3.1- Размеры шпонок

Принимается, что нагрузка со стороны шпонки воспринимается равномерно как по ширине, так и по длине. Основной расчет предполагает выполнение условия прочности по смятию формула 4.1 /5/:

(3.7)

где z-число шпонок, z =1

lp-рабочая длина шпонки, lp =55 мм;

-допускаемое напряжение при смятии, =80МПа

Условие прочности из расчета на срез шпонки:

, (3.8)

где -допускаемые напряжения при срезе, =100МПа

4. Проведение расчетов на ЭВМ

При помощи ЭВМ очень удобно выполнять расчеты, которые содержат большое количество однотипных вычислений. Как правило, эти вычисления отличаются небольшим изменением входных данных или изменением какого-либо расчетного параметра.

В нашем случае очень удобно провести расчет клиноременной передачи для привода ротора дробилки от электродвигателя, расположенного сверху дробилки.

Для выполнения расчетов необходимо подготовить таблицу с исходными данными:

Таблица 4.1-Исходные данные для расчета на ЭВМ

В результате принимаем:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕДАЧИ, ИХ РАЗМЕРНОСТИ|

TSRR- СРЕДНИЙ РАСЧЕТНЫЙ РЕСУРС РЕМНЕЙ, ТЫС.ЧАС

PRB - ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПЕРЕДАЧИ TSRR

NV - НОМЕР ВАРИАНТА РАСЧЕТА

SR - СЕЧЕНИЕ РЕМНЯ

D1 - ДИАМЕТР ВЕДУЩЕГО ШКИВА, ММ

U - ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ПЕРЕДАТОЧНОЕ ЧИСЛО

L - ДЛИНА РЕМНЯ, ММ

A - ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ, ММ

DEA - ХОД НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА, ММ

V - СКОРОСТЬ РЕМНЯ, М/С

Z - ЧИСЛО РЕМНЕЙ

FRZ - РАДИАЛЬНОЕ УСИЛИЕ НА ВАЛЫ ОТ РЕМНЕЙ, H

LPE - МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ПЕРЕДАЧИ, ММ

BRE - ШИРИНА ПЕРЕДАЧИ, ММ

DE2 - НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ВЕДОМОГО ШКИВА, ММ

STR - СТОИМОСТЬ РЕМНЕЙ, ТЫС.РУБ.

LH - РАСЧЕТНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ, ТЫС.ЧАС

P - ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ПЕРЕДАЧИ

ЧИСЛЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕДАЧИ:

TSRR= 5.0 PBR= .981

-----------------------------------------------------------------------

:NV :SR: D1: U : L : A :DEA: V : Z :FRZ: LPE: BPE: DE2:STR: LH : P :

-----------------------------------------------------------------------

:35 : В :224: 1.3: 2240:723: 84: 11.4: 3: 2772:1048: 85: 290: 13.2: 6.5: 0.975:

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Анализ и идентификация опасностей при работе дробилки

Анализируя работу дробилки для пластичных материалов, можно выделить ряд следующих основных опасностей для обслуживающего персонала:

Опасность физического воздействия:

-опасность получения травм при захвате одежды вращающимися частями дробилки;

-опасность получения электрического воздействия в случае повреждения кабелей.

Вредные психофизиологические воздействия на человека:

-дробилка является источником шума и вибрации, возникающих при вращении ротора и при разрушении материала в рабочей камере.

С точки зрения экологии представляет собой опасность для окружающей среды возможность пыления сухого материала и продуктов дробления.

5.2 Технологические и организационные решений по устранению

На основании вышеприведенных выводов принимаем следующие технологические и организационные решения:

-при работе дробилки запрещено находиться вблизи вращающихся частей;

-периодическое обслуживание рабочего оборудования;

-ремонтные и профилактические работы проводить при отключенном электрооборудовании;

-Обязательное наличие системы заземления или зануления;

-проведение инструктажей по технике безопасности для обслуживающего оборудования.

5.3 Рекомендации по безопасной эксплуатации дробилки

5.3.1 К работе допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие инструктаж, ознакомленные с конструкцией дробилки и инструкцией по ее эксплуатации, достигшие восемнадцатилетнего возраста.

5.3.2 Во избежание несчастных случаев необходимо:

а) дробилку держать в чистоте и исправном состоянии;

б) при работе и техническом обслуживании разрешается пользоваться только исправным инструментом в соответствии с его назначением;

в) назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию и ремонт;

г) перед началом работы производится визуальный осмотр оборудования.

5.3.3 Категорически запрещается:

а) проводить ремонт оборудования при работающем приводе установки;

б) проводить ремонт оборудования без использования специальных опор;

в) работать с поврежденным оборудованием;

г) недопустимо попадание металлических предметов в рабочий орган.

Заключение

В данном курсовом проекте произведен анализ научной и патентной информации о роторных дробилках, осуществлен расчет вертикальной молотковой дробилки для пластичных материалов. Определены основные параметры дробилки и приняты размеры рабочих органов. Для обеспечения работоспособности конструкции были проведены расчеты элементов дробилки на прочность. Для привода рабочего органа была рассчитана на ЭВМ клиноременная передача. Подобран приводной электродвигатель. В разделе охраны труда и окружающей среды были выявлены основные опасности, которые могут возникнуть в процессе работы дробилки. Даны рекомендации по их устранению и недопущению.

Список использованных источников

1. А.с.1757739А1 СССР, МКИ В 02 С.Роторная дробилка. В.И. Кривощеков, В.И. Капащенко и О.А. Петровский. -№1007723; заявлено 28.03.90.; опубл. 30.08.92. Бюл. № 32. -4с.

2. А.с.1217467 СССР, МКИ В 02 С 13/18. Центробежная дробилка. В.З. Лейкин, В.П. Нерадов, П.М. Лузин и В.П. Григорьев-№1217467;заявлено 18.03.91.; опубл. 23.12.91. Бюл. № 47. - 8с

3. А.с.1674962А1 СССР, МКИ В 02 С 13/14. Центробежно-ударная дробилка. С.А. Учитель, О.М. Бобров, В.П. Лялюк, А.К. Чверкалюк и С.В. Тишков -№621372;заявлено 25.09.89.; опубл. 07.09.91. Бюл. № 33. - 3с.

4. Бауман В.А. и другие. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учебник для Вузов. М.: «Машиностроение» 1975, 351 с., ил.

5. М.Н. Иванов. Детали машин. Учеб. для машиностр. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1984.-336 с., ил.

Приложение