Арматурная сталь и металлоконструкции
1.10 Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11 Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.12 Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13 Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Длина стержней, м
|
Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм
|
|
|
обычной
|
повышенной
|
|
До 6 включ.
|
+50
|
+25
|
|
Св. 6
|
+70
|
+35
|
|
|
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15 Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений.
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-II ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).
2. Технические требования
2.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82
2.2.Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
Класс арматурной стали
|
Диаметр профиля, мм
|
Марка стали
|
|
А-I (240)
|
6 - 40
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
|
|
А-II (А300)
|
10 - 40
40 - 80
|
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
|
|
Ас-II (Ас300)
|
10 - 32
(36 - 40)
|
10ГТ
|
|
А-III (А400)
|
6 - 40
6 - 22
|
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
|
|
А-IV (А600)
|
10 - 18
(6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)
|
80С
20ХГ2Ц
|
|
А-V (А800)
|
(6 - 8)
10 - 32
(36 - 40)
|
23Х2Г2Т
|
|
А-VI (А1000)
|
10 - 22
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,
20Х2Г2СР
|
|
|
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6
Таблица 6
Марки стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
|
Углерод
|
Марганец
|
Кремний
|
Хром
|
Титан
|
Цирконий
|
Алюминий
|
Никель
|
Сера
|
Фосфор
|
Медь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более
|
|
10ГТ
|
Не более 0,13
|
1,00-1,40
|
0,45-0,65
|
Не более 0,30
|
0,015-0,035
|
-
|
0,02-0,05
|
-
|
0,040
|
0,030
|
0,30
|
|
18Г2С
|
0,14-0,23
|
1,20-1,60
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
32Г2Рпс
|
0,28-0,37
|
1,30-1,75
|
Не более 0,17
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
0,001-0,015
|
0,30
|
0,050
|
0,045
|
0,30
|
|
35ГС
|
0,30-0,37
|
0,80-1,20
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
25Г2С
|
0,20-0,29
|
1,20-1,60
|
0,60-0,90
|
Не более 0,30
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
20ХГ2Ц
|
0,19-0,26
|
1,50-1,90
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
-
|
0,05-0,14
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,045
|
0,30
|
|
80С
|
0,74-0,82
|
0,50-0,90
|
0,60-1,10
|
Не более 0,30
|
0,015-0,040
|
-
|
-
|
0,30
|
0,045
|
0,040
|
0,30
|
|
23Х2Г2Т
|
0,19-0,26
|
1,40-1,70
|
0,40-0,70
|
1,35-1,70
|
0,02-0,08
|
-
|
0,015-0,050
|
0,30
|
0,045
|
0,045
|
0,30
|
|
22Х2Г2АЮ
|
0,19-0,26
|
1,40-1,70
|
0,40-0,70
|
1,50-2,10
|
0,005-0,030
|
-
|
0,02-0,07
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
|
22Х2Г2Р
|
0,19-0,26
|
1,50-1,90
|
0,40-0,70
|
1,50-1,90
|
0,02-0,08
|
-
|
0,015-0,050
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
|
20Х2Г2СР
|
0,16-0,26
|
1,40-1,80
|
0,75-1,55
|
1,40-1,80
|
0,02-0,08
|
-
|
0,015-0,050
|
0,30
|
0,040
|
0,040
|
0,30
|
|
|
2.3.1 В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2 Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3 Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4 Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
Элементы
|
Предельные отклонения, %
|
Элементы
|
Предельные отклонения, %
|
|
Углерод
|
+0,020
|
Сера
|
+0,005
|
|
Кремний
|
+0,050
|
Фосфор
|
+0,005
|
|
Марганец
|
+0,100
|
Цирконий
|
+0,010
|
|
Хром
|
+0,050
|
|
-0,020
|
|
Медь
|
+0,050
|
Титан
|
±0,010
|
|
|
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
2.5 Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6 Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм) при относительном удлинении 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм), относительном удлинении не менее 20%.
2.7 Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
Таблица 8
Класс арматурной стали
|
Предел текучести
|
Временное сопротивление разрыву
|
Относительное удлинение ,%
|
Равномерное удлинение , %
|
Ударная вязкость при температуре
- 60 °С
|
Испытание на изгиб в холодном состоянии
(с - толщина оправки)
|
|
|
Н/мм2
|
кгс/ мм2
|
Н/мм2
|
кгс/мм2
|
|
|
МДж/м2
|
кгс·м/cм2
|
d- диаметр
стержня)
|
|
|
не менее
|
|
|
А-I (А240)
|
235
|
24
|
373
|
38
|
25
|
-
|
-
|
-
|
180°; с = d
|
|
А-II (А300)
|
295
|
30
|
490
|
50
|
19
|
-
|
-
|
-
|
180°; c = 3d
|
|
Ас-II (А300)
|
295
|
30
|
441
|
45
|
25
|
-
|
0,5
|
5
|
180°; c = d
|
|
А-III (А400)
|
390
|
40
|
590
|
60
|
14
|
-
|
-
|
-
|
90°; c = 3d
|
|
А-IV (А600)
|
590
|
60
|
883
|
90
|
6
|
2
|
-
|
-
|
45°; c = 5d
|
|
А-V (А800)
|
785
|
80
|
1030
|
105
|
7
|
2
|
-
|
-
|
45°; c = 5d
|
|
А-VI (А1000)
|
980
|
100
|
1230
|
125
|
6
|
2
|
-
|
-
|
45°;
c = 5d
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|
|